舵葉制作工藝

1、大連迪施船機有限公司 舵葉制造及舵裝配工藝 大連迪施船機有限公司Diesel Marine Dalian Limited編制： 審核：批準(zhǔn)：2009年9月10日1范圍適用于各類船舶舵葉的制造和裝配。2舵結(jié)構(gòu)21舵一般由舵軸、舵葉、舵銷（或舵跟）、舵柄、襯套等組成。22舵葉結(jié)構(gòu)型式見圖 1。1舵葉結(jié)構(gòu)1-舵邊板 2-頂板 3-水平隔板 4-舵軸殼5-圍板6-垂直隔板7-封板8-穿繩管9-舵旁板10-可拆板11-底板3舵葉裝焊制造加工通用工藝31工藝準(zhǔn)備311根據(jù)船廠提供的型值圖，舵葉建模，排版、套料。312按設(shè)計圖設(shè)繪舵軸殼（上、下舵殼）、舵葉連接法蘭，舵葉托臼線型型值樣板圖。訂制鑄（鍛）件毛坯

2、，及板材。313設(shè)繪舵葉胎架施工圖，并制作胎架線型樣板，檢查樣板。32舵葉胎架制造。321一般舵葉胎架為臥式即舵葉舯剖面處于水平狀態(tài)，并以此舯剖面為胎架水平基準(zhǔn)面，見圖2。樣 板 （ 線 型 型 值 ）圖2舵 葉 胎 架 結(jié) 構(gòu)322舵葉胎架的支承座應(yīng)牢固焊在平臺上。323胎架模板應(yīng)按胎架圖垂直裝焊在支承座上。324劃出胎架模板的中心線（舵軸線）、舵葉中心線（胎架水平線）、板縫線分別作出標(biāo)識。（水平線）應(yīng)滿足舵葉反變形要求。33舵葉的零、部件制造331舵葉的放泄螺塞按設(shè)計施工圖進行機械加工。332舵葉的舵旁板、可拆板、圍板，按下料樣板下料，輥、壓成型，周邊應(yīng)留有修割拼合余量。333舵葉的舵邊板

3、、垂直隔板、水平隔板、墊板按圖和樣板下料（應(yīng)采用自動切割下料，其中墊 板采用剪床下料）。334舵葉頂板、底板、封板分別與放泄螺塞按圖裝焊成部件。335舵葉的垂直隔板、水平隔板分別與墊板裝焊成部件。336穿繩管按放樣圖下料。337舵葉中的板厚不大于 6mm，一般不開焊接坡口，大于 6mm 應(yīng)按施工圖技術(shù)要求開焊接坡口。34下舵旁板拼裝合攏341 拼裝合攏前應(yīng)將焊接邊緣 1020mm 區(qū)域內(nèi)的表面進行修磨，清除炭化物、氧化物、油漆等污物。342舵葉下舵旁板上胎架拼裝合攏，分別自由落在胎架上。用工藝碼板分別固定焊牢在胎架模板上，并進行封底。343 劃舵軸中心線，劃垂直隔板、水平隔板、舵殼裝焊位置線。

4、344 修割裝焊舵葉的頂板、底板留有的余量，同時留有焊接收縮量。345 安裝舵葉舵軸殼，矯正軸殼中心線與胎架中心線，分別加放焊接余量及反變形量。用碼板分別固定焊牢在胎架模板上并與下舵旁板采用定位焊，報檢驗收。346 裝垂直隔板、水平隔板（單元部件）與舵葉下舵旁板采用定位焊，其垂直度不大于 2mm。347安裝舵葉邊板應(yīng)自由落在下舵旁板和胎架模板上，用工藝碼板與胎架固定焊 牢。348 分別安裝舵葉頂板（或連接法蘭）、封板、底板（或舵臼），其中心線、水平線應(yīng)與胎架中 心線、水平線的變形量相吻合，與下舵旁板、舵軸殼合攏間隙應(yīng)在 2mm 內(nèi)，直接 采用定位焊分別焊在下舵旁板和舵軸殼上。35 舵葉的焊接3

5、51 焊接一般原則：先立焊、后平焊；先縱焊、后橫焊；先從中間向兩端，再從中間向兩邊。a）結(jié)構(gòu)件的焊縫為立焊；b）結(jié)構(gòu)與舵旁板的焊縫為平焊；c）舵葉的垂直隔板方向的焊縫為縱焊縫； d）舵葉的水平隔板方向的焊縫為橫焊縫。 上述施焊均采取對稱施焊作業(yè)，焊縫均為連續(xù)焊。352在施焊的過程中裝配鉗工隨時監(jiān)控收縮、移位量，下舵旁板與胎架連接焊接碼板，是否拉 脫，若有脫焊立即停止施焊，迅速補牢后再進行作業(yè)。353 上述焊接可采取 CO2 氣體保護焊。 354 清理焊瘤、焊渣，焊縫質(zhì)量合格后報檢驗收。355按圖檢測舵葉輪廓外形尺寸、中心線、水平線、頂板（連接法蘭）、舵殼、封板、底板（舵 臼），合格后報廠檢驗收

6、，由廠質(zhì)檢部聯(lián)系船檢、船東聯(lián)檢驗收。 36 上舵旁板的拼裝合攏。361 上舵旁板各自的部位與垂直隔板、水平隔板貼合間隙不大于 3mm 。362 劃出可拆板切割線。363 按線在上舵旁板截取可拆板，修磨整理周邊打標(biāo)記。364 按線分別開出橫向、縱向塞焊孔。365 拼裝合攏各上舵旁板。37 舵葉的上舵旁板焊接。371 一般原則：應(yīng)先塞焊（先縱塞焊，后橫塞焊）再焊上舵旁板間的對接焊，其順序是：上下舵 旁板對接焊 上舵旁板與邊板的填角焊 上舵旁板與頂板、封板、底板的角焊 上舵旁 板與舵軸殼（上、下）或連接法蘭及舵臼的焊接。372塞焊應(yīng)從舵葉上舵旁板中部縱塞焊開始向舵葉兩端、再分別向兩邊施焊，采取對稱作業(yè)。橫 焊按此程序進行。373 上舵旁板之間的對接焊應(yīng)從中部分別向兩端，再分別向兩邊施焊。374 上、下舵旁板的對接焊應(yīng)每層徹底清凈層間熔渣及雜物方可進行施焊。375 上舵旁板與舵邊板的焊接應(yīng)有足夠長的填角焊縫。376裝焊穿繩管，一般采取填角焊。377 整理焊縫，通過自檢、互檢合格后報專檢，嚴(yán)格按程序進行驗收。38 舵葉下胎架381 逐個割掉工藝碼板，不得傷害胎架、邊舵板、下舵旁板、舵軸殼等 。382 翻面擱置安放在專用的平架上應(yīng)平穩(wěn)安全。39 翻身后的下舵板焊接。391 碳弧氣刨清根出白，打磨無氧化鐵后焊接。392 焊接按焊接順序進行。4 舵葉氣密