彈簧式安全閥操作規(guī)程

1、彈簧式安全閥操作規(guī)程 適用范圍：本規(guī)程適用彈簧式安全閥1 彈簧式安全閥的清洗操作1 1 關(guān)閉安全閥上游閥門。1 2 打開安全閥（或其他放空處），使安全閥上流管段泄 壓放空。1 3 卸開閥頂護罩，松開固定螺母，然后松開調(diào)節(jié)螺絲， 以卸去對彈簧的壓力。1 4 卸開閥蓋，對其各部分進行清洗。1 5 清洗時檢查閥芯與閥座的光滑、潔凈，以確保密封性 能。1 6 清洗檢查后，裝好各部件，裝上閥蓋。2 彈簧式安全閥的重新調(diào)試操作2.1 安全閥的調(diào)試必須由資質(zhì)的單位執(zhí)行。2 2 關(guān)閉放空閥或其他放空處。2 3 緩開安全閥上流閥門24 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲以壓緊（或松開）彈簧，使閥瓣恰好在要求的放散壓力時打開，放散壓力

2、設(shè)定在額定壓力的1.051.15 倍之間。25 設(shè)定好后，使安全閥放散三次，檢查其放散壓力和閥 座密封情況，要求安全閥動作靈敏、準確。2 6 調(diào)試完后，固定好鎖緊螺母，套上護罩3 操作注意事項3 1 安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。3 2 應選用輕油類清洗安全閥。33 調(diào)試完后初運行階段，應仔細觀察安全閥的運行情況。3.4 要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物 秸滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞； 經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被 移動，防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動。3.5 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時， 應及時更換或檢修。 禁 止用 加大載荷（

3、如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式 安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。為防止閥 瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常 開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會造成 危害的其他氣體的安全閥，應定期作手提排氣試驗。3 6 定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕 等不正?，F(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i 緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題應及時采取適當措施。3.7 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時， 應及時更換或檢修。 禁 止用 加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式 安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。為防止閥 瓣和閥座被氣體中的

4、油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常 開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會造成 危害的其他氣體的安全閥，應定期作手提排氣試驗。3. 8安裝在室外的安全閥要采取適當?shù)姆雷o措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當環(huán)境低于 攝氏零度時，還應采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的 可靠性。3. 6對安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外，還應遵守壓 力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG ZF001 -2004)的相關(guān)規(guī)定。4安全閥的維護序號維護周期維護內(nèi)容維護標準備注1每個月清潔安全閥干凈無灰塵，安 全閥排放管異物 堵塞檢查安全閥泄漏情況無泄露手提排氣試驗安全閥開啟

5、正常2每年送檢檢驗合格5安全閥常見故障、原因及處理方法序號故障原因處理方法1泄漏1閥瓣與閥座密封面之間有臟物2.密封面損傷3閥桿彎曲、傾斜或杠 桿與支點偏斜，使閥芯與 閥瓣錯位4彈簧彈性降低或失去 彈性1. 提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去2. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復3. 應重新裝配或更換4. 更換彈簧、重新調(diào)整開 啟壓力2到規(guī) 定壓 力時 不開 啟1.定壓不準2閥瓣與閥座粘住3.杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動1. 應重新調(diào)整彈簧的壓縮 量或重錘的位置2. 定期對安全閥作手動放 氣或放水試驗3. 重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如3不到 規(guī)定 壓力 開啟1. 定壓不準2. 彈簧老化彈力下降1. 適當旋緊調(diào)整螺桿2. 更換彈簧4排氣 后壓 力繼 續(xù)上1. 安全閥排量小平設(shè)備 的安全泄放量2. 閥桿中線不正或彈簧 生銹1. 重新選用合適的安全閥2. 應重新裝配閥桿或更換 彈簧3. 采取符合安全排放面積升3.排氣管截面不夠的排氣管5閥瓣 頻跳 或振 動1. 彈簧剛度太大2. 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使 回座壓力過高3. 排放管道阻力過大， 造成過大的排放背壓1. 改用剛度適當?shù)膹椈?. 重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置3