后澆帶模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上后澆帶模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)天元建設(shè)集團(tuán)有限公司后澆帶模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定1.1 后澆帶必須依據(jù)設(shè)計要求的位置與尺寸進(jìn)行留設(shè)。1.2 澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土?xí)r，流入后澆帶的混凝土應(yīng)及時清理干凈。1.3 后澆帶模板及支撐體系必須獨(dú)立設(shè)置，又要與兩側(cè)臨時拉結(jié)。1.4 后澆帶混凝土的澆筑時間應(yīng)按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時沉降后澆帶混凝土宜待主體結(jié)構(gòu)封頂，全部填充墻砌筑完成后澆筑，溫度后澆帶混凝土宜在兩側(cè)混凝土澆筑完成兩個月之后澆筑。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備及要求2.1.1 后澆帶施工前應(yīng)對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進(jìn)行檢查核對，以確定對設(shè)計與規(guī)范的符合性，并做好核對記錄。

2、2.1.2對管理人員、施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。2.2 材料準(zhǔn)備及要求2.2.1 主要材料準(zhǔn)備15厚建筑用覆面膠合板、48.3×3.5mm鋼管、鋼管頂托、50×100mm木方、預(yù)制鋼筋混凝土板、鋼絲網(wǎng)片、鐵絲、水泥、砂、墊板、底座、廢舊覆膜膠合板等。2.2.2 木方采用50×100mm，質(zhì)地堅硬，無腐朽，含水率應(yīng)低于25%，不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。 2.2.3 48.3×3.5mm鋼管，不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，有脆裂、滑絲的

3、扣件嚴(yán)禁使用。2.3 主要機(jī)具手提式木工電鋸、木工手鋸、水平儀、水平尺、鋼卷尺、托線板、手錘、鑿子、人字梯等。3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1 筏板（防水板）后澆帶3.1.1 工藝流程測量放線混凝土埂澆筑底層鋼筋綁扎止水板下鋼板網(wǎng)固定止水板固定止水板上鋼板網(wǎng)固定上層鋼筋綁扎后澆帶封堵3.1.2 操作要點(diǎn)1 根據(jù)圖紙設(shè)計位置，放出后澆帶位置線，在澆筑防水保護(hù)層混凝土的同時，在位置線上抹50mm寬，設(shè)計鋼筋保護(hù)層厚度高的細(xì)石砼埂，位置應(yīng)放在邊線以內(nèi)。2為防止筏板砼灰漿從下層鋼筋網(wǎng)片下滲入后澆帶內(nèi)，應(yīng)待細(xì)石混凝土埂達(dá)到強(qiáng)度后開始綁扎板底層鋼筋。3 在后澆帶邊線位置，沿后澆帶支立一個上下層鋼筋1/2凈

4、距的雙層鋼板網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)不低于80目。網(wǎng)片橫撐、豎撐均采用12鋼筋，橫撐鋼筋間距不大于200mm，豎撐鋼筋間距為400mm，每1m左右將立筋和筏板鋼筋焊接12斜撐，斜撐夾角45°，以固定網(wǎng)片。止水鋼板下面的鋼筋網(wǎng)片下端留設(shè)50mm的鋼絲網(wǎng)，深入板底，與混凝土梗共同封堵板底部的混凝土漿。 4 后澆帶止水板采用12鋼筋焊接固定后，止水板上部鋼絲網(wǎng)片固定方法與下部鋼絲網(wǎng)片相同。上層鋼筋上方綁扎50×100mm方木，阻擋板上層鋼絲網(wǎng)片以上砼漿，用15mm厚廢舊覆面膠合板封堵后澆帶上口，防止垃圾雜物落入后澆帶。5 兩側(cè)混凝土澆筑完成并終凝后拆除混凝土埂，重新用廢舊模板封堵。3.2

5、 地下室剪力墻后澆帶3.2.1 工藝流程制作混凝土預(yù)制板后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛、鋼筋整理后澆帶預(yù)制板安裝及抹灰外剪力墻防水施工外剪力墻防水保護(hù)層施工室外土方回填剪力墻內(nèi)側(cè)模板安裝后澆帶混凝土澆筑3.2.2 操作要點(diǎn)1 提前制作混凝土預(yù)制板，強(qiáng)度不小于C25，寬600mm，長度為后澆帶寬度加600mm，厚度為80mm，內(nèi)配10100單層雙向三級鋼筋，并在板上預(yù)留4個M18孔洞，作為固定點(diǎn)。2 預(yù)制板在墻外側(cè)自下向上安裝，每安裝一塊，在預(yù)留孔對應(yīng)位置的剪力墻上鉆孔，打入M16膨脹螺栓，利用4根膨脹螺栓將預(yù)制板固定在剪力墻上。安裝時座1：2水泥砂漿20mm厚，板的接縫處勾縫密實(shí)平整。3 預(yù)制板外面和側(cè)

6、面用1:2水泥砂漿壓實(shí)抹光，立面抹灰20mm厚，預(yù)制板陰陽角的部位應(yīng)抹成圓弧。4 預(yù)制板與外墻面一起做防水層，并做附加層一道，防水完成后按要求做保護(hù)層并及時回填，回填必須按要求分層進(jìn)行，確保密實(shí)，以加強(qiáng)對預(yù)制板的固定。 圖3.2.2 后澆帶預(yù)制板安裝平面圖表3.2.2 轉(zhuǎn)角處圓弧半徑卷材種類圓弧半徑（mm）瀝青防水卷材100150高聚物改性瀝青防水卷材50合成高分子防水卷材203.3 梁、板后澆帶3.3.1 工藝流程后澆帶支撐后澆帶兩側(cè)支撐后澆帶模板安裝兩側(cè)模板安裝鋼筋綁扎后澆帶封堵兩側(cè)混凝土澆筑兩側(cè)模板拆除后澆帶混凝土澆筑后澆帶模板拆除3.3.2 操作要點(diǎn)1 繪制后澆帶模板配板圖，后澆帶配模

7、寬度為2600mm，嚴(yán)格按配板圖制作模板，并做好交底工作。2 后澆帶模板應(yīng)獨(dú)立自成體系，并應(yīng)在滿堂腳手架搭設(shè)前完成。立桿橫距600 mm、1200 mm、600 mm，立桿縱距同兩側(cè)滿堂腳手架，當(dāng)采用碗扣式腳手架時，如立桿縱距不符合滿堂架模數(shù)，可獨(dú)立支設(shè)，但應(yīng)滿足計算要求。后澆帶模板拆除后應(yīng)沿外側(cè)縱橫向設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。當(dāng)滿堂架高度超過8m時，兩側(cè)模板拆除后，后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)按方案要求對高支模后澆帶支撐體系進(jìn)行加固。3 梁板后澆帶采用上封閉式支模，防止垃圾進(jìn)入，又可作為馬道。板側(cè)面封堵采用梳子模板，后澆帶范圍梁側(cè)模不支設(shè)，留與后澆帶同寬的施工縫，利于鑿毛。若無梁時可在后澆帶模板板面上設(shè)

8、置100×100mm清掃口。4 梁后澆帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)封堵，板后澆帶兩側(cè)采用梳子模板封堵。5 砼終凝后，后澆帶兩側(cè)接槎處混凝土采用手錘及鑿子及時進(jìn)行鑿平、清理，并用壓力水從清掃孔沖洗干凈。清理完成后，后澆帶上口采用15厚廢舊覆膜膠合板封堵嚴(yán)密，防止雜物落入。6 后澆帶兩側(cè)混凝土達(dá)到拆模條件后即可拆除斷點(diǎn)外模板及支撐，后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)保留，對于截面高度超過600mm的梁應(yīng)保留后澆帶跨度內(nèi)梁底支撐體系，并在水平方向適當(dāng)設(shè)置拉結(jié)，防止后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)鋼板網(wǎng)鍍鋅且不小于80目地下室外墻后澆帶預(yù)制板回填土密實(shí)度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不小于95%5 安全生產(chǎn)及文明施工5.1 安全生產(chǎn)5.1.1 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況經(jīng)過驗(yàn)算后實(shí)施，強(qiáng)度及穩(wěn)定性必須符合要求。5.1.2 嚴(yán)格按照建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范（GB50656）進(jìn)行操作。5.2 文明施工5.2.1 施工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制。 5.2.2 盡量避免夜間施工，夜間施工時，所有燈具設(shè)置燈罩，并注意燈罩方向。5.2.3 混凝土罐車每次出場應(yīng)清理下料斗，防止砼遺灑污染交通路面。6 成品保護(hù)6.1 后澆帶混凝土未澆筑前其頂部用木模板覆蓋加以保護(hù)，防止鋼筋變形，垃圾進(jìn)入。6.2 后澆帶部位