塔吊裝拆及使用方案匯總講課講稿

1、塔吊裝拆及使用方案一、 工程概況A 工程概況* 工程位于 * ，由* 房地產開發(fā)公司投資興建， * 建筑工 程公司總承包施工，是縣重點招商引資的重點工程之一，本工程總建筑面積 15000m，地上主樓12層，裙房3層，建筑物總高49.9米。全框架結構。 B 場地地質情況基礎形式場地地質條件綜述自上而下可分為：O 1層雜填土O層軟塑粉質粘土O i層 軟塑流塑粉質粘土O3層可塑硬塑粉質粘土（粘土）O 3 1層軟塑粉質粘土 （粉土）01層中粗砂C4 2層中粗砂混礫卵石O5 1層強風化砂巖O5 2層中風 化泥巖夾砂礫巖，本工程塔吊基礎以O3層粉質粘土（粘土）作為基礎持力層，O3 層粉質粘土（粘土）地基承

2、載力特征值fak=220kpa, Es=11.0Mpa;基礎采用形式5500X 5500X 1350。墊層采用300厚塊石排放，50厚C15砼墊層，砼強度等 級 C30。C 采用的塔吊概述本工程采用浙江虎霸建設機械有限公司，生產 QTZ63 自升塔式起重機（附 著式）塔機為水平臂架，小車變幅，上回轉自升式多用途塔機，標準臂長為 50 米。最大起重量為 6 噸，額定起重力矩為 63 噸米，最大起重力矩為 76 噸米，附 差式最大起升高度 140米。本工程為起升高度 68米，塔機未采用附著裝置前 （吊 鉤高度40m），基礎所受的最大載荷為基礎所受的垂直力 513KN，水平力27.8KN， 傾翻力矩

3、996KN/m，扭矩170 KN/m。主要技術性能起重特性表和曲線。表1C-1 技術性能表機構工作級別起升機構M5回轉機構M4牽引機構M4起升高度（m）倍率固定附著a = 240140a = 44070最大起重量（t）6幅度（m）最大幅度（m）42.5, 50最小幅度（m）2起升 機 構速度倍率a = 2a = 4起重量（t）331.5663速度（m/min）8.640804.32040電機型號、 功率、轉速YZTD225L2 4/8/3224/24/5.4KW 1388/700/130r/mi n回轉機構轉速電機型號功率轉速0.6r/minYZR132M1-62X 2.2KW908m/mi

4、n牽引機構速度電機型號功率轉速40/20m/mi nYDEJ132S-4/8-B53.3/2.2KW1400/700r/mi n頂升機構速度電機型號功率轉速0.5m/minY112M 44KW1400r/mi n額定壓力16Mpa平衡重臂長重量（t）42.5m1150m12總功率31.7KW （不包括頂升電機）工作溫度20。C 40。C整機重量固定式附著式30.8t61t597.8KN表C-2二、塔吊選型及定位A 塔吊選型： 本工程建筑物主樓總高度為 49.9 米，建筑外包尺寸為南北向為 49 米，東西向為 39 米（詳見平面布置圖）針對本工程特點，從機型選擇上要考慮 三點A.從實用角度上要選

5、擇平面覆蓋面要大標準臂長為50米以上，能滿足建筑操作平面 95%以上位置起吊任務。 同時要選用起升高度較大機型， 以適用高層建 筑施工操作；B.針對本現場實際要能夠拆裝都方便且工作效率高機型；C.要求機型技性能可靠安全， 以防止安全事故的發(fā)生， 根據施工現場場地條件及周圍情況 和上述要求，故選擇浙江虎霸建設機械有限公司生產的 QTZ63 自升式起重機壹 臺技術性能、技術含量都較高，能滿足上述條件，故選用此機型。B 塔吊定位： 考慮到主樓位置，塔吊拆除便利標準臂工作，覆蓋面大附墻安裝和 安全角度，選擇安裝位置為，建筑物東南角，塔身中心線距結構外包為 3.5米， 塔身中心線距南圍墻 25 米，為塔

6、吊安裝位置。C 場地準備：1. 了解現場實地情況，施工現場清理障礙，施工場地開闊平坦，道路必須平整壓 實。2. 施工現場根據三級保護標準配合安裝好電源電箱。3. 施工現場由專人配合安裝。4. 按分工準備好吊裝機械、安裝工具、輔助設備及技術資料。D 裝拆單位資質證書和裝拆人員上崗證，見附后。E 裝拆施工要點：1. 塔機的拆卸程序與安裝程序相反， 依次為：標準節(jié)、平衡重、 鋼絲繩、起重臂、 平衡重、干衡臂、塔帽、回轉、套架、標準節(jié)、基礎節(jié)。2. 對拆裝的部件必須做到： 準確地了解其重量、 吊點位置， 選擇合適的吊掛位置， 正確選擇吊具和索具。作業(yè)前拆裝工人必須對所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊 鉤、

7、板鉤、耳鉤等各種吊具和索具按有關規(guī)定做認真檢查合格者方準使用， 不準 超載使用。 在起重作業(yè)中， 不允許把鋼絲繩索和鏈條等不同種類的索具混合用于 一個重物的捆扎或吊運。3. 拆裝工人在進入工作現場時，必須戴安全帽，登高作業(yè)時還必須穿防滑鞋、系 安全帶、穿工作服、 帶手套等。 各拆裝工人必須在指定的專門指揮人員的指揮下 作業(yè)，其他人不得發(fā)出指揮信號。二、安裝程序及注意事項A基礎選型：QTZ63自升塔式起重機，基礎形式二種 1）預埋件基礎2）十字梁 底架基礎，從經濟實用和基礎受力分布考慮選用十字梁底架基礎。B地質情況：場地內各層土的地基承載力特征值 fak及其相應的壓縮橫量Es如 下值：O層雜填土

8、未經處理，不應作為本工程的地基持力層；O 2層粉質粘土 fak=120kpa, Es=6Mpa,i 層粉質粘土 fak=70kpa, Es=3.0Mpa；G 層粉質粘土（粘土）fak=220kpa,Es=11.0Mpa；i 層粉質粘土（粉土）fak=150kpa, Es=7.0Mpa； C5i 層中粗砂 fak=160kpa, Es=9.0Mpa；C2 層中粗砂混礫卵石：fak=300kpa, Es=16.0Mpa以下省略。場地類別為II類。C （地基承載力驗算）C-1荷載計算F塔吊工作狀態(tài)的重量（單位 KN ）F=513KNG基礎自重（單位 KN ）G=5.5X 5.5X 1.35X 25=

9、1021KNG=bx bx hx p卩=基礎比重25KN/m3E偏心距（單位m）E=M/ (F+G)E=1796=1. Rm513+102M基礎所受的傾覆力矩（非工作狀態(tài)）（單位KN m）M=1796KN m天然地基塔吊基礎受力簡圖計算公式F+GbePmax= b2 (1+ b ) (1 1 式)F+Gbeb2Pmin=(1-(1 2 式)當Pmin計算值v 0時，應按下式重新計算:2+(F+G)Pmax=3b2 -e) (1一3 式)513+10216 X 1.17Pmin= (55T (1-)v 0采用（1 3式）確定Pmax2 X 1534Pmax=3 X5.5（-5-5 -1 17）=

10、 3068=117.5X 10-3=0.118MPa2 ） 26.1基礎以層粉質粘土（粘土）為持力層，該層地基承載力特征值fak=220KPafk=220kpaX 10-3=0.220.118Mpa能滿足要求D抗傾覆穩(wěn)定性計算（最危險工況：非工作狀態(tài)）D-1荷載計算M 一一作用在基礎上傾覆力矩（非工作狀態(tài)）（單位KN m）M 1796KN mFy 作用在基礎上垂直載荷（單位 KN ）Fy =434KNFx一一作用在基礎上的水平載荷（單位 KN ）Fx =73.5KNFg砼基礎重力KNFg =5.5X 5.5X 1.35X 25=1021KNPb地面計算壓應力 MPae偏心距，地面反力的合力至基

11、礎中心的距離n =1.35mb =5.5 mL = -e標準規(guī)定250m 臂長，Q=0,D-2抗傾覆計算（最危險工況：非工作狀態(tài)）M+Fx ne = eFY+Fg2(FY+Fg)PB=b 0.2 0.3MPaM1796+73.5 X 1.35e =434+1021血9=1.3 -145532(434+1021) X 10-3Pb =3 X 5.5X (2.75-1.3)2910 =0.122MPa 0.2 0.3MPa23.9穩(wěn)定！四、安裝程序及拆除A準備工作1. 按塔機說明書及基礎設計資料的要求，核對基礎施工質量關鍵部位。（1）檢測塔機基礎的幾何位置尺寸誤差，應在允許范圍內，測定水平度誤差

12、大小，以便準備墊鐵。（2）塔機基礎施工應滿足設計的強度要求。2. 詳細了解安裝用吊車的技術狀況，技術負責人應向吊車司機交待裝機安 裝過程及吊裝主要部件的尺寸，重量、高度、共同商定吊車停放位置，臂桿長度 及仰角等主要技術參數。3. 安裝負責人召集安裝作業(yè)人員，吊車機組人員及吊裝指揮人員開會，共 同討論落實安全技術措施，專項明確吊車支腳支承作業(yè)負責人員，支腳支承必須 達到堅實牢固。B安裝程序及注意事項嚴格按照塔機使用說明書所規(guī)定的安裝程序進行作業(yè)，在基礎制作完成并合 格之后，方可進行整機安裝。4. 安裝底座及基礎節(jié)（與斜撐桿）：安裝底座前應先放好調整墊板、底座及基礎節(jié)就位后，調整底座水平度，控制基

13、礎節(jié)的垂直度在1%0以內，要注意底座方向，在安裝每個銷軸（螺栓）時應先將銷孔清理干凈，孔及銷軸（螺栓）皆要 涂以黃油。5. 安裝壓重塊：注意交替進行以保持塔機的平衡。6. 安裝套架（對自升式），然后將頂伸油缸的頂升橫梁支承在標準節(jié)的踏節(jié) （牛腿）上。7. 安裝回轉支承總成件，應使兩根導入平梁（導軌）與外套架開口同側。8. 安裝塔帽，注意吊點位置，以保持起吊時平衡。9. 安裝平衡臂及拉桿，在將平衡臂吊裝之前，應先將需裝置在平衡臂上的 所有機構；護欄、電氣接線等全部裝好，注意起吊平衡性，嚴禁先裝配重（制造 廠另有特殊規(guī)定除外） 。10. 安裝起重臂及拉桿，在安裝之前，大臂拼接，裝變幅小車，穿繞鋼絲

14、繩 等工作需先做好， 吊裝前必須派專人檢查拉桿， 連接軸銷及保險安裝情況， 確保 安全，軸銷裝入鎖好（安全鎖裝好）應呈現紋接狀態(tài)。如遇卡死，必須松動后才 能起吊，此時電工應配合接好控制接線路。 起吊時要求做到平衡， 并在高地 20CM 左右時停機檢查平衡狀態(tài)， 必要時可平移小車調整平衡后將小車固死， 才能繼續(xù) 起吊，吊裝即將就位時應用棕繩將臂端與塔身綁住，以便平衡穿軸銷。11. 裝配重，并且固定好。12. 按要求穿繞起重鋼絲繩，并接好所有電器線路，調試好起重、變幅、加 轉、力矩限位器及套架導輪與標準節(jié)的間隙 25MM 。13. 再次指派專人檢查平衡臂及拉桿、吊臂及拉桿、配重組件等各部位，連 接

15、螺栓軸銷、 保險銷、開口銷的安全保險安裝情況， 并實行檢查崗位責任備查制 度。14. 檢查各齒輪箱油面，各連接部件的堅固情況，各鋼絲繩穿繞及卡緊固定 情況。15. 接通各電器線路，檢查塔機的絕緣電阻應不小于 0.5 兆歐，才能進行初 次的空載調試工作。16. 初調目的是保證塔機頂升加節(jié)自用吊裝安全，調好變幅限位使機構達到 正常工作狀態(tài)。C 頂升接高安全操作規(guī)程（一）頂升接高安全操作規(guī)程頂升前：1. 根據接高塔身的要示，準備標準節(jié)（片式的應拼好）并配齊扶梯和休息 平臺等附件，經檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。2. 按說明書規(guī)定，移動變幅小車，使塔機上部保持平衡，注意起重臂指向 與引進軌道方向

16、一致，鎖緊旋轉機構，并做好小車臂桿上停置標記。3. 頂升接高小組成員按職責分工進入各崗位。4. 檢查液壓系統工作是否正常，液壓油壓力應符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞 桿伸縮無卡阻現象。5. 調整頂升套架導輪與塔身主弦桿之間的間隙應適當。頂升過程：1. 頂升過程要專人負責指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓壓泵，專人扶 扁橫梁，專人拉爬爪，專人安裝軸銷（螺栓等） ，精力集中，堅守崗位。2. 夜間進行頂升作業(yè)時必須有足夠的照明。3. 風速超過四級或說明書中規(guī)定的風速時，嚴禁進行頂升作業(yè)，在頂升過 程中，如大風突至，應立即停止頂升，并使上下塔身聯固。4. 在頂升過程中，禁止轉動起重臂和移動小車。5. 在頂升過

17、程中，如遇卡阻或其它故障，必須立即停機檢查，故障未經排 除，不得繼續(xù)頂升。6. 作業(yè)人員必須集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進入引進輪道 范圍，以免標準節(jié)突然移動軋動。7. 注意檢查電纜放松長度應滿足需要，嚴防電纜在移動中發(fā)生喬蹭，卡塞 和擠傷。8. 剛引進接高的標準節(jié)，必須與下部塔身聯接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升 進行下一節(jié)加高作業(yè)。頂升完畢后：1. 檢查并堅固上、下塔身之間的連接。2. 重新調整頂升套架導輪間隙，使導輪完全與塔身脫離接觸。3. 檢查液壓系統操縱手柄是否已撥回零位。4. 檢查并切斷液壓機耕升系統電源。5. 解除回轉機構的鎖定狀態(tài)，使塔機進入工作狀態(tài)。（二）頂升接高工藝1.

18、 在頂升接高作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行使用說明書中所規(guī)定的頂升接高工藝。2. 實行作業(yè)人員分工及崗位責任。3. 安裝過程中要特別注意軸銷，開口銷的正確安裝，防止軸銷、螺栓、螺帽、鋃頭、扳手等物件高空墜落。4. 首次頂升接高加節(jié)不宜太多，一般總高度控制在基本高度的80%左右為宜，以后頂升接高應先附墻后頂升加節(jié)的原則， 附著裝置暨以上塔身的自由高度 最大不得超過30M，100M以上塔機不得超過40M。D檢查與調試在塔機安裝首次安裝完畢時，應進行一次全面認真檢查與調試， 檢查各連接 部位（爬梯、護欄等）的可靠性，潤滑情況，各安全、限位裝置的可靠性，靈敏 程度等，并按BGJ3486建筑機構技術試驗規(guī)程進行整機

19、試驗。E附墻（一）附墻裝置安裝前的準備工作1. 根據最大附墻反力設計附著方案，主要內容應包括：布設道附墻；附 墻間距；O附著桿為格構形式。2. 附著支座錨固點的位置應盡可能在建筑物立柱與框架交點處，同時以要 盡量滿足附著框設在塔身標準的節(jié)點處。3. 自行設計的附著其長度應可調，兩端成絞鏈聯接。4. 附著錨固點的位置應先核對無誤，兩端成絞鏈聯接，見附墻詳圖。（二）1.建筑物附著處強度用戶和安裝單位在安裝 QTZ63附著式塔機之前，應對建筑物附著點的受力 和附著點的強度預先計算和確定。建筑物附著點受力見下表。、載荷工況建筑物承受的載荷Fn/F3F1F2F3F4工作狀態(tài) 28.4 47.74 79.

20、7 28.5F2F4非工作狀態(tài) 68.82 121.72 113.8 97.042. 附著式塔機的安裝附著式塔機的安裝程序與固定式塔機相同，只是在達到一定高度時，須裝附著架3. 附著尺寸（見圖 5-1）說明： A 安裝附著架前，塔機最大工作高度40m，超過此高度必須安裝附著架。B 第一個附著架以上，塔機最大懸高36.8m （最咼一個附著架著臂架根部鉸點距離）。C 第二個附著架以上塔身最大懸高35m。D 第三個附著架以上塔身最大懸高30.6m。E 第四個附著架以上塔身最大懸高23.3m。F 第五個附著架以上塔身最大懸高18m。QTZ63 附著式塔機的最大起升高度為 140 米，為了保證塔機工作的

21、穩(wěn)定性 和整機剛性， 減少上部塔身的自由長度， 在塔身全高設置五套附著架， 五套附著 架相對位置見圖 5-1，其中，hi=32.5 米，h2=26.9 米，h3=26.9 米，h4=21.3 米，h5=15.7 米。4. 附著架（見圖 5-2）附著架是由四個撐桿和一套環(huán)梁等組成， 它主要把塔機固定在建筑物的預埋 件上，起著依附作用，使用時環(huán)梁套大標準節(jié)上，四根撐桿分別支承環(huán)梁四角。 撐桿應保持在同一水平內， 本塔機附著架按塔機中心與建筑物距離為 3.5米設計 的，撐桿與建筑物的連接方式可以根據實際情況而作改動。5. 附著架的安裝與使用（見圖 5-2）A 將環(huán)梁提升到附著點的位置包在塔身外，然后

22、用螺栓連接起來。B 吊裝四根撐桿C 應用經緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度在全高上不超過1/1000，垂直度的調整可通過微調四根附著架撐桿長度而獲得，四根撐桿均可微調。D 無論幾次附著，只有最上一個附著架處必須用內撐桿將塔身四根主弦桿頂 牢，其它附著架處不用內撐桿。（三）附著裝置安裝注意事項1. 嚴守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，佩戴安全帽。系好安全帶，進入工作崗位 精力集中，聽從統一指揮。2. 附著支座與墻體要固定牢固，附著框與塔身結構要箍緊，并加防止松脫 裝置3. 吊裝附著桿時， 兩端應系好穩(wěn)繩， 注意綁扎吊點， 保持附著桿接近水平， 聯接軸銷安裝好后隨即穿好安全鎖銷。4. 調整塔身垂直應控制在

23、1%。以內，附著桿水平傾斜度應在 10度以內。5. 拆卸降塔時，附著裝置應與標準節(jié)同步拆卸，嚴禁先抓卸附著裝置后拆 卸標準節(jié)的作法，防止塔機失穩(wěn)。F 塔機的拆卸 塔機的拆卸程序與安裝程序相反，依次為：標準節(jié)、平衡重、鋼絲繩、起重 臂、平衡重、干衡臂、塔帽、回轉、套架、標準節(jié)、基礎節(jié)，必須注意以下幾點：1. 拆卸作業(yè)前，總負責人應組織全體拆卸人員重新學習安全技術措施，進 行技術交底，落實每項工作；2. 拆卸作業(yè)人員職責分工明確，堅守崗位，必須全神貫注地投入工作，并 注意觀察塔機上部下降動態(tài)， 作好遇到情況立即停機檢查， 做到故障未排除后不 得繼續(xù)拆卸。3. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，著防滑鞋，

24、戴安全帽。4. 檢查液壓系統工作必須穩(wěn)定正常，無卡阻，漏油現象。5. 塔身拆卸未降到規(guī)定高度，不得先拆卸附墻裝置。6. 拆卸起重臂和平衡臂時， 應先用綜繩將連接處綁好， 并在兩端系好穩(wěn)蠅， 后拆卸軸銷，防止吊裝失穩(wěn)。7. 在拆卸各種銷軸時，應采取嚴密措施，防止銷軸、拉桿、鐵錘等高空墜 落傷人。五、塔吊的操作使用A 一般說明1. 塔機必須在符合設計圖紙規(guī)定的固定基礎上工作。2. 塔機的操作人員必須經過培訓，了解塔機的構造和使用，必須熟知塔機的保 養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝、維護人員未經許可不得攀登塔機。3. 塔機正常工作氣溫為-20。C40，風速低于6級。4. 塔機每轉移一次工地重新安裝后，必須進

25、行空載、靜載、動載試驗及對各種 安全裝置進行調整 （見有關調整方法） 后方能進行吊裝作業(yè)， 其靜載試驗吊重為 額定載荷的 125%，動載試驗吊重為額定載荷的 110%。5. 在夜間工作時，除塔機本身裝有照明外， 施工現場必須備有充分的照明設備。6. 司機室內禁止存放潤滑油、油棉紗及其它易燃、易爆物品，冬季用電爐取暖 時更要注意防火。7. 塔機必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨嚴禁在底架附近走動 （接地電阻不大于 4 歐姆）。8. 塔機應用專機專人負責制，非機組人員不得進入司機室及擅自操作，在處理 電氣事故時，必須有專職維修人員二人以上。B 塔機的頂升作業(yè)1. 在進行頂升作業(yè)過程中，必

26、須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系 統和專人緊固螺栓。 非有關操作人員不得登上爬升架的操作平臺， 更不能擅自啟 動泵閥開關或其它電氣設備。2. 頂升作業(yè)應在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須備有充足的 照明設備。3. 只許在四級風以下進行頂升作業(yè)，如在作業(yè)過程中，突然遇到風力加大，必 須停止工作，并緊固螺栓，使上下塔身連接成一體。4. 頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度，并做好電纜卷 筒的緊固工作。5. 在頂升過程中，把回轉部分緊緊剎住，嚴禁回轉及其它作業(yè)。6. 在頂升過程中，如發(fā)現故障， 必須立即停車檢查， 非經查明真相和故障排除， 不得繼續(xù)進行爬升動作。

27、7. 每次頂升前后，必須認真做好準備工作和收尾工作，特別是在頂升以后，各 連接螺栓應按規(guī)定的預緊力緊固，不得松動，操作手柄應回到中間“ 0”位置， 液壓系統的電源應切斷等。C 塔機的操作1. 司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴笛，操作時要精 神集中。2. 司機必須嚴格按起重性能表中規(guī)定的幅度和起重量進行工作，不許超載使 用。3. 塔機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁等類似的作業(yè)。4. 工作中塔梯上嚴禁有人，并不得在工作中進行調整或維修機械等作業(yè)。5. 工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍以內。6. 液壓系統安全閥的數值，電器系統保護裝置的調整值及其它機構，結構部件 調整值（如制動

28、器，限位開關等）均不允許隨意更動。7. 有兩臺以上塔機工作時，要根據工程特點，注意相互之間的位置，并采用不 同標高的方法，以避免塔機的起重臂、平衡臂相互碰撞以及與建筑物碰撞。8. 塔機作業(yè)完畢后，回轉機構松閘，吊鉤升起，小車停在臂架端部，即最大幅 度處。六、維護保養(yǎng)塔機應當經常進行檢查、 維護和保養(yǎng)， 傳動部分應有足夠的潤滑油， 對易損 壞件必須經常檢查、維護或更換，對各機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如 塔身連接螺栓應進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。（ 1） 工作機構維護與保養(yǎng)A 各機構的制動器應經常進行檢查和調整制動片及制動輪的間隙， 保證靈活可靠 在摩擦面上，不應有污物

29、存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。B 減速箱、變速箱， 外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求 進行。C 要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象。如超過有關規(guī)定必須立即換新。 鋼絲繩的維護保養(yǎng)應嚴格按 GB5144-85 規(guī)定。D 經常檢查各部的連接情況， 如有松動，應予擰緊，塔身連接螺栓應在塔身受壓 時檢查松緊度（可采用旋轉臂架的方法去造成受壓狀態(tài)） ，所有連接銷軸都必須 裝有開口銷，并需張開充分。E 經常檢查各機構運轉是否正常，有無噪音，如發(fā)現故障，必須及時排除。F 安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構減速器的中心線與齒輪中 心線平行，其嚙合面不小于 70%，嚙合

30、間隙要合適。（ 2） 液壓爬升系統的維護和保養(yǎng)A 嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內部。B 溢流閥的壓力調整適當后，不得隨意更動，每次進行爬升之前，應檢查油壓是否正常。C 應經常檢查各處接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。D 濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。E 油泵、油缸和控制閥，如發(fā)現滲漏應及時檢修。F 總裝和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，轉動方向是否 正確，吸油管路是否漏氣，然后用手試轉，最后在規(guī)定轉速內啟動和試動轉。G 在冬季啟動時， 要開開停停往復數次， 待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式 使用。（ 3） 金屬結構的維護與保養(yǎng)

31、A 在運輸中應盡量設法防止構件變形及碰撞損壞。B 在使用期間，必須定期檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕。C 經常檢查結構連接螺栓，焊縫以及構件是否損壞，變形和松動等情況。D 每隔 1-2 年噴刷油漆一遍。（ 4） 電氣系統的維護與保養(yǎng)A 經常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時的包扎和更換已損傷的部分。B 遇到電動機有過熱現象要及時停車， 排除故障后再繼續(xù)運行， 電機軸承潤滑要 良好。C 各部分電刷， 其接觸面要保護清潔， 調整電刷壓力， 使其接觸面積不小于 50%D 各控制箱、配電箱等經常保持清潔，及時清掃電器設備上的灰塵。E 各安全裝配的行程開關的觸點開閉必須可靠，觸點弧坑應及時磨光。F 每年測量保護

32、接地電阻兩次（春、秋） ，保證不大于 4 歐姆。（ 5） 塔機維修時間的規(guī)定A 日常保養(yǎng)（每班進行）B 塔機工作 1000 小時后，對機械、電器系統進行小修。C 塔機工作 4000 小時后，對機械、電器系統進行中修。D 塔機工作 8000 小時后，對機械、電器系統進行大修。七、安全技術措施由總負責人組織全體安裝（拆卸）人員學習措施內容，進行技術交底，落實 每項工作：1. 安裝作業(yè)之前，組織學習安裝（拆卸）安全技術方案，對班組作業(yè)人員 進行技術方案交底， 每天對分項工作內容、 技術要求、 安全措施以及注意事項等 到進行單獨交底。2. 作業(yè)人員必須經過培訓考核合格，司機、吊裝指揮、電工及檢驗員員要 持證上崗；進入作業(yè)現場必須戴安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，著防滑鞋， 冬季、雨委應采取防滑措施。3. 遇有架空輸電導線的場所， 應避夠起重機結構進行輸電導線的危險近程， 如條件限制不能保證安全距離， 要與有關部門協商， 采取有效安全防護措施后方 可架設。4. 作業(yè)人員必須