琉璃竹節(jié)封閉圍墻工程施工方案資料講解

1、三峽右岸秭歸段封閉圍墻工程(BClzV175.00197.00)施工方案武警交通五支隊(duì)二00八年十月二十一日三峽右岸稗歸段封閉圍墻工程（BB7175.03197.00施工方案一、工程概況三峽右岸秣歸段封閉圍墻工程BC段標(biāo)高在175.000197.000之間，緊鄰秭歸新縣城茅坪鎮(zhèn)，為了保證三峽工程的營運(yùn)安全，對該段圍墻要求既要起到防護(hù)作用，又要有美觀美化作用。該段圍墻采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，頂部及中部采用具有傳統(tǒng)民族特色的琉璃瓦及琉璃竹節(jié)裝飾。BC段圍墻全長900m,其中120m為回填區(qū)（填筑料表層為石渣，下層為土方），100m原為石專墻，680m為鋼構(gòu)護(hù)欄，新建圍墻坐落在回填區(qū)及舊圍墻基礎(chǔ)上。該段圍墻

2、基礎(chǔ)、地梁、頂梁、立柱均為C20砼，表面采用灰色氟碳漆外墻涂料飾面，圍墻頂面采用青灰色琉璃瓦飾面，要求琉璃瓦及竹節(jié)輕而堅固，且耐震性好，該段圍墻共計需21375節(jié)琉璃竹節(jié)（每節(jié)長32cm）。二、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)1、組織結(jié)構(gòu)圖2、人員職責(zé)1）現(xiàn)場經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的運(yùn)作、管理、協(xié)調(diào)工作；2）技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技術(shù)和工程施工質(zhì)量；3）施工班組負(fù)責(zé)人擔(dān)負(fù)現(xiàn)場施工組織實(shí)施；4）計劃負(fù)責(zé)人擔(dān)負(fù)材料供應(yīng)及其它協(xié)調(diào)工作；5）施工班組主要承擔(dān)本工程的基礎(chǔ)開挖、硅澆筑、琉璃瓦及竹節(jié)安裝等施工任務(wù)。三、施工進(jìn)度本工程因所需的琉璃瓦、竹節(jié)需求量大，故琉璃瓦、竹節(jié)的生產(chǎn)是制約工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)琉璃

3、瓦生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，最后一批琉璃瓦、竹節(jié)于12底才能出廠到位，故將工期暫時排至2009年1月20日。施工進(jìn)度見橫道圖四、主要項(xiàng)目施工方法（一）石渣回填1、施工程序測量放線挖運(yùn)石渣料回填碾壓2、測量放線按照設(shè)計坡比放出回填區(qū)邊坡的坡腳線及坡頂線，并打樁標(biāo)識，施工中注意保護(hù)標(biāo)識樁。3、挖運(yùn)石渣料石渣料取于茅坪副壩秣歸側(cè)壩頭渣場，采用挖掘機(jī)裝車，載重自卸車運(yùn)輸，運(yùn)距1.5KRI4、回填碾壓石渣運(yùn)至回填區(qū)后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪厚度每層不超過80cmi根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況利用挖掘機(jī)進(jìn)行碾壓，每層碾壓不得少于8遍。（二）基礎(chǔ)開挖及舊圍墻拆除本工程基礎(chǔ)開挖工程量不大，采用人工開挖，開挖工具為鎬。開挖的渣

4、料先暫時置于溝邊，待基礎(chǔ)硅施工完成后，用開挖的渣料回填，剩余的渣料棄于附近的棄料場。開挖完成后，將開挖成形的基坑、基梢的斷面尺寸、邊坡坡度、高程作好記錄，待申請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)梢合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)硅澆筑?；靥钋扒宄椎睦涓入s物及淤泥、積水然后夯實(shí)。拆除舊磚墻時，根據(jù)施工進(jìn)度分段進(jìn)行拆除，拆除的渣料用自卸汽車運(yùn)至附近的棄料場。拆除舊鋼構(gòu)護(hù)欄時，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工進(jìn)度分段進(jìn)行拆除，拆除下來的鋼構(gòu)護(hù)欄用10T載重汽車運(yùn)到業(yè)主指定的倉庫。（三）鋼筋制安鋼筋是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的隱蔽項(xiàng)目，是結(jié)構(gòu)安全的保證項(xiàng)目，施工時必須嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計圖紙進(jìn)行操作，嚴(yán)把各環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)。1、材料進(jìn)場：材料進(jìn)場要有嚴(yán)格的驗(yàn)收

5、制度，進(jìn)場鋼筋必須按品種，規(guī)格，廠家分類，整齊堆放不得混淆，材料進(jìn)場時，必須隨貨一起附有出場合格證。2、材料檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場后送樣人員必須迅速聯(lián)系監(jiān)理按規(guī)范共同抽樣送檢。3、鋼筋的加工、制作方法 鋼筋下料之前：必須對各型號鋼筋核實(shí)無誤后方可下料，其長度誤差在士10mm1,鋼筋在施工過程中須除銹、除去油污，鋼筋頭扭曲須調(diào)直或切除。 鋼筋成型：要求操作人員技術(shù)熟練，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，成型的鋼筋能在長高等尺寸范圍內(nèi)的誤差不超過±10mm，箍筋不得超過± mm成型的鋼筋應(yīng)平直，無扭曲現(xiàn)象。4鋼筋綁扎、安裝本工程主要是獨(dú)立柱及砼單梁，所以對鋼筋綁扎質(zhì)量要求較高，驗(yàn)收檢查很嚴(yán)，應(yīng)確保按

6、規(guī)范要求施工。（1）準(zhǔn)備工作核對綁扎構(gòu)件鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符，按構(gòu)件要求柱梁一般采用20#扎絲。綁扎前應(yīng)劃出鋼筋、箍筋的位置點(diǎn)。（2）柱筋綁扎柱筋施工工藝流程：套柱箍筋一豎向鋼筋連接一畫箍筋間距線一綁扎箍筋。、柱插筋，柱頂彎鉤向柱心伸入。、箍筋彎鉤迭合處，應(yīng)交錯布置；在角縱向鋼筋上，箍筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)綁牢。、柱在綁扎鋼筋前，一定要將上口對軸固定后，再扎箍筋。（3）梁筋綁扎、梁縱向鋼筋排列時，一定要注意鋼筋的近距不得小于25mm、鋼筋的焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求相互交錯開，有接頭的鋼筋位置不能出現(xiàn)在構(gòu)體的受力處，梁上部接頭位置跨中1/3段，下部在跨邊1/3，箍筋彎鉤應(yīng)

7、錯開布置在兩根架立筋上。鋼筋綁扎完畢后，操作人員應(yīng)按鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表中的有關(guān)指標(biāo)逐個自檢，檢驗(yàn)復(fù)核合格后方可封模。澆砼并做好隱蔽工程記錄，辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（四）模板安裝模板采用九夾板，用木方或鋼管進(jìn)行加固。1、梁模板梁底模本不需要配制，側(cè)模采用lOmWL夾板配制，加固鋼管必須與腳手架整體連接，增加其整體效果。2、柱模板按圖紙設(shè)計斷面尺寸配模10mmt夾板為模板，為防止硅側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱外圍用鋼管每隔50-60cm加柱箍，第一排柱箍離地面20-30cm。（五）混凝土澆筑1、材料要求：水泥采用32.5標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，碎石采用5-40mm的碎石。2混凝

8、土的工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一硅攪拌一硅運(yùn)輸一柱梁硅澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好，模板應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，并將前次澆搗混凝土浮漿用鑿子鑿除，并充分濕潤后澆筑。混凝土拌合：根據(jù)配合比經(jīng)加強(qiáng)計量檢查，做到一機(jī)一磅。裝料順序：一般先倒大石子，再倒小石子，然后倒水泥，最后倒砂。攪拌時間：不小于90s,一般為120s。砼運(yùn)輸：砼由攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時到達(dá)澆筑地點(diǎn)。砼澆筑柱砼澆筑：砼澆筑前底部應(yīng)先填充5-10cm厚與砼配合比所相同的標(biāo)號水泥砂漿或細(xì)石砼，除上面振搗外，要有人隨后敲打模板，同

9、時隨著澆筑高度的上升砼的水灰比、坍落度應(yīng)隨之遞減。柱子砼應(yīng)一次澆筑完。梁砼澆筑：梁砼澆筑時，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯型的不斷延伸，砼連續(xù)向前澆筑進(jìn)行。砼振搗：砼灌入模板后嚴(yán)密搗實(shí)，保證砼的密實(shí)性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸，混凝土澆筑應(yīng)分間段進(jìn)行，每層澆筑高度不超過1.25倍振動棒長，插入式振動棒振搗點(diǎn)用下列均勻排列：插點(diǎn)距離不大于振動棒作業(yè)半徑1.5倍，即是30-40cm;振搗上層應(yīng)振入下層硅面5cm清除面層間間隙，振動棒采取快插慢拔，每一插點(diǎn)20-30秒,在澆筑過程中注意振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。預(yù)留梢設(shè)置：硅澆筑時，在地梁頂

10、面預(yù)埋50X70的方木，在頂梁底部預(yù)埋50X70的方木，待硅強(qiáng)度到達(dá)70姒后，將方木鑿除，預(yù)留槽形成。養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通常可在澆筑完畢2小時加以覆蓋，并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不得小于7晝夜。拆模：不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會為拆除模板而受損時方可拆除模板。（六）琉璃竹節(jié)、琉璃瓦安裝1 、材料進(jìn)場材料進(jìn)場后要嚴(yán)格驗(yàn)收，進(jìn)場的琉璃瓦、琉璃竹節(jié)必須按品種、規(guī)格等分類整齊堆放，不得混淆，材料進(jìn)場時必須隨貨一起附有材料出場合格證。2、琉璃竹節(jié)安裝在砼地梁、柱澆筑完畢，頂梁吊裝就位后，就開始安裝已灌滿砂漿的琉璃竹節(jié)。安

11、裝三天前，先將竹節(jié)內(nèi)的16元鋼按設(shè)計規(guī)定間距排列固定牢固在已架設(shè)的模板上，然后將竹節(jié)一節(jié)一節(jié)拼裝在16圓鋼外，用20#扎絲扎緊。拼裝好的竹節(jié)上下、左右用木方固定，采用人工將1：2水泥砂漿注入竹節(jié)內(nèi)，待竹節(jié)內(nèi)砂漿凝固后卸去竹節(jié)之間的固定木方。安裝時，先將竹節(jié)上口插入頂梁的預(yù)留槽內(nèi)，再將竹節(jié)下口鋼筋推入地梁的預(yù)留槽內(nèi)，校核無誤后，用與砼強(qiáng)度相當(dāng)?shù)纳皾{填入預(yù)留槽內(nèi)，以相同的方式將琉璃竹節(jié)安裝完畢。3、琉璃瓦安裝按琉璃瓦安裝步驟，先安裝溝瓦用1：2砂漿作座漿待溝瓦安裝到位后，再安裝簡瓦，屋脊琉璃瓦安裝時先在屋脊琉璃瓦填充C20細(xì)石砼，然后用白水泥勾縫，擦干凈，不要污染瓦面。（七）外墻涂料飾面涂料施工前

12、，基層表面的泥土、灰土污垢等雜物的臟跡必須清除干凈。基礎(chǔ)要平整、孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)平整，修補(bǔ)材料采用107膠力水泥和適量的水調(diào)成膩?zhàn)?。涂料使用前，?yīng)按出場說明書規(guī)定，開桶后用電動攪拌器攪拌均勻一致，涂刷層為三度（厚約2mm在前一度涂層干燥后才能進(jìn)行后一度涂刷，在施工過程中，要盡量避免污染，萬一污染了，務(wù)必在涂料未干之前就抹除干凈。（八）播種白三葉種植土采取自購，按照設(shè)計要求，購置的種植土應(yīng)為理化性能好，結(jié)構(gòu)疏松、通氣、保水、保肥能力強(qiáng)，適宜植物生長的土壤，PH值在5.5-7之間。種植土采用自卸汽車運(yùn)至175.00平臺堆放，用四輪膠車轉(zhuǎn)運(yùn)土到需綠化的坡面，轉(zhuǎn)運(yùn)倒土從遠(yuǎn)（離土放置地）

13、到近，然后采用人工攤鋪，攤鋪厚度為20cm,用掛線的方式來控制攤鋪厚度。種子的質(zhì)量采用純度在97%以上、發(fā)芽率在90%以上的經(jīng)過處理的種子。按設(shè)計草籽的比例配料，草籽應(yīng)混合均勻，撒播草籽應(yīng)均勻分布，每平方米不少于10g。草籽撒播前應(yīng)施足底肥并澆水浸地，待稍干后撒播草籽。草籽撒播后應(yīng)覆蓋細(xì)土20-30mm#碾壓緊密。播種方法：采用條播、撒播或機(jī)械噴播。條播是在整好的場地上開溝，深5-10cm,溝距15cmi用等量的細(xì)土或砂與種子拌均撤入溝內(nèi)。撤播不開溝，撒種人應(yīng)作回紋或縱橫向后退播種，播種后應(yīng)輕耙土鎮(zhèn)壓使種子入土2cm。播種后根據(jù)天氣情況每天或隔天噴水，等幼苗長至3-6cm時可停止噴水，但應(yīng)經(jīng)常

14、保持土壤濕潤，并要及時清除雜草。播種后的養(yǎng)護(hù)，需做到以下幾點(diǎn)：（1）進(jìn)行巡查、圍護(hù)、看管、防止人為破壞。對苗木進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要采取不同措施解決。2）澆水：樹木栽下后應(yīng)立即澆足定根水，以加快樹木與土壤的結(jié)合過程，滿足樹木生長的水分需求。半月之內(nèi)，再澆透水2-3次。其后視氣候情況而定一周或更長時間澆水一次，直到樹木成活為止。（3）病蟲害防治：對一些常見病蟲害，應(yīng)以預(yù)防為主，并做到勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)迅速有效予以滅治。防治時要嚴(yán)格把握農(nóng)藥濃度，避免傷害苗木，同時應(yīng)視天氣狀況操作。（4）除草應(yīng)及時、徹底：化學(xué)除草應(yīng)掌握除草劑的種類、使用方法和濃度。五、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量組織保證體系建立由項(xiàng)

15、目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，施工員質(zhì)檢管理系統(tǒng)，形成有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)量管理。根據(jù)組織保證體系，建立健全崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。2、確保材料采購的物質(zhì)質(zhì)量項(xiàng)目部的物質(zhì)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和我單位物質(zhì)采購手冊，對所需采購和分供方供應(yīng)的物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：（ 1） 、采購物質(zhì)時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須具備出廠合格證、材料證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨；（ 2） 、設(shè)備材料科委托分供方供貨，事先已對分供方進(jìn)行了認(rèn)可

16、和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；3）、實(shí)行動態(tài)管理。設(shè)備材料科、總部科技質(zhì)量部、經(jīng)營部和項(xiàng)目管理部等主管部門定期對分供方的業(yè)績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名；(4)、加強(qiáng)計量檢測。采購物質(zhì)(包括分供方采購的物質(zhì))，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。(5)、建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度。本工程的鋼筋、水泥等各類材料需具備出廠合格證，并根據(jù)要求分批分量進(jìn)行抽檢抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗(yàn)收人員

17、的責(zé)任。3、技術(shù)保證措施(1)、嚴(yán)格履行現(xiàn)場監(jiān)理簽證認(rèn)可手續(xù)施工過程中，每道工序先經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后再請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收認(rèn)可，未經(jīng)認(rèn)可者，不得進(jìn)行下道工序，在施工質(zhì)量上，質(zhì)檢員配合現(xiàn)場監(jiān)理同時把關(guān)。(2)、建立技術(shù)交底制度。技術(shù)部門應(yīng)編制有針對性的施工組織設(shè)計；對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，各級交底以書面進(jìn)行。工程開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、班組長參加的技術(shù)交底會，對施工過程中的每道工序按設(shè)計要求進(jìn)行技術(shù)交底，并對容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患的環(huán)節(jié)制訂處理方案。(3)、堅持生產(chǎn)值班制，保證生產(chǎn)施工現(xiàn)場24小時值班

18、，負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)、工序質(zhì)量等工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報，保證工程按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行施工；(4)、嚴(yán)格按照本單位的技術(shù)質(zhì)量管理制度，強(qiáng)化管理，做到有章可循，對不認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范和不按設(shè)計進(jìn)行施工的人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；實(shí)行完成數(shù)量和質(zhì)量相結(jié)合的獎罰制度。（ 5） 、項(xiàng)目部所有管理者及操作人員必須經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)，并持證上崗。（ 6）、建立樣板引路制度。琉璃瓦、竹節(jié)開始大面積安裝前做出示范樣板，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理認(rèn)可后，方可大面積施工。（ 7）、建立施工掛牌制度。主要工種如鋼筋、混凝土、模板等，施工過程中在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的

19、施工檔案保存。（ 8）、成品保護(hù)制度。應(yīng)當(dāng)象重視工序的操作一樣重視成品的保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理人員應(yīng)合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間應(yīng)做好交接工作，交接做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負(fù)責(zé)。六、安全保證措施、安全生產(chǎn)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時必配安全帶，施工腳手架必須安全可靠，滿足施工需要，防止高空墜落事故發(fā)生。2、所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須進(jìn)行安全工作思想教育，并通過安全知識考試合格，方可允許參加施工。3、施工機(jī)械必須專人專崗操作，特種作業(yè)人員和

20、機(jī)械操作必須嚴(yán)格按照GB530685特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。4、施工臨時用電必須符合建設(shè)部JG46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)用電要求，同時要確保施工生活用電。5、在施工現(xiàn)場的主要路口，重點(diǎn)部位和有危險區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志牌，警示牌，安全工作是搞好施工生產(chǎn)的重要因素，關(guān)聯(lián)到國家，企業(yè)和個人的根本利益。因此，在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主“的方針，嚴(yán)格防止各類傷亡事故的發(fā)生。6、使用砼攪拌機(jī)的人員，在進(jìn)料時嚴(yán)禁將頭和手伸入料內(nèi)與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)。7、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)清除干凈，然

21、后進(jìn)行檢修。8、使用振動棒的人員，在使用前檢查各部連接固定，旋轉(zhuǎn)方向正確，插入式振動棒器不得放在初凝的砼上進(jìn)行試振，軟管的彎曲半徑不得小于50cmi并不能多于兩個彎，電源線不得有破皮漏電。、安全管理措施強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，項(xiàng)目部與各施工單位要成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，第一管理者必須親自抓安全生產(chǎn)，定期分析安全生產(chǎn)形勢，解決工作中存在的問題，要按規(guī)定配備各級安全監(jiān)察人員，使他們有權(quán)有責(zé)，充分發(fā)揮監(jiān)督作用。認(rèn)真做好防火防盜及違章用電工作，嚴(yán)禁各類事故發(fā)生。七、質(zhì)量通病的防治措施1、模板安裝模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不合符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻

22、面、偏斜。防治措施：墻柱底部設(shè)置定位板條，防止偏位、漏漿。要根據(jù)規(guī)定設(shè)置對拉螺桿，對拉螺桿直徑不小于12mm，間距不大于500mm。墻柱上口應(yīng)拉線支模，兩側(cè)斜撐要牢固。2、鋼筋制安鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值；對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，墻

23、側(cè)板底露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。豎向鋼筋的偏位1）產(chǎn)生豎向鋼筋偏位的原因a. 柱的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑砼時，產(chǎn)生傾斜，造成個別構(gòu)件同豎向鋼筋傾斜及偏移；墻模板位置不準(zhǔn)確或模板不垂直，同樣會產(chǎn)生鋼筋偏移現(xiàn)象。b. 柱子上部箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗砼時，各豎向鋼筋出現(xiàn)不規(guī)則的移位。c. 澆筑砼時，用鐵斗車或砼卸料斗單方向下料時，將柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成成排鋼筋移位。2）豎向鋼筋偏位質(zhì)量