生產(chǎn)技術管理制度

1、第三章生產(chǎn)技術管理制度第三章生產(chǎn)技術管理制度一、加工指示書規(guī)定第一條目的依產(chǎn)品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器以及所需的規(guī)格和操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作標準的依據(jù)。第二條適用范圍供廠長辦公室、質管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為工作時依據(jù)，并明了產(chǎn)品的流程、特性，以易于控制產(chǎn)品的品質、成本及產(chǎn)量。第三條作業(yè)細則技術部門拿到客戶所給的樣品或本廠自己開發(fā)設計，應先繪制藍圖然后設計、試造，經(jīng)過客戶的確認，然后寫成工程程序圖，當試產(chǎn)時提供給生產(chǎn)管理部門安排時程表、人力、產(chǎn)能的預估及是否需要協(xié)力廠商等等；提供給質量管理部門作QC工程圖，作為檢查標準依據(jù)。第四

2、條結論工程程序圖，提供給生產(chǎn)管理、質量管理部門及現(xiàn)場作為大量生產(chǎn)安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料還需反饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗，如果有牽涉到工程變更時，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以改變。二、操作標準作業(yè)規(guī)定口目的第一條依據(jù)加工指示書所做成的標準。第二條為了使操作者更加了解，如何操作機器才最安全，也最節(jié)省時間，把工作流程的現(xiàn)狀，予以調查記錄，并利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。運用范圍第三條本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、

3、模具及各類工具的依據(jù)。作業(yè)細則第四條作業(yè)分析通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，具研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，27條項目，介紹如下：（一）關于人體運動的原則1 .使用雙手從事生產(chǎn)性工作。2 .雙手同時開始及完成各種對稱工作。3 .使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作。4 .工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓滑。5 .操作范圍內，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。6 .應盡量利用物體重量。（二）關于工作場所的原則1 .手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內。2 .必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野。3 .工具和材

4、料應置于固定位置。4 .工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用。5 .工作區(qū)域應以少移動為原則。6 .好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。（三）關于工具和設備的原則1 .工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處。2 .以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作。3 .使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈由設施。4 .在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善。5 .利用特別的工具和復合的工具（多種用途的工具）。6 .考慮如何使用機器以便利操作。（四）關于材料搬運的原則1 .為方便取拿，應有良好的設計。2 .安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送使用地點。3 .預置和分類標明下一操作所需的材料和零件。4 .用落地輸送法將產(chǎn)品挪開。5 .將所有較重物品舉起時應使用搬運機械。（五）關于節(jié)省時間的原則1 .改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題2 .通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短。3 .當機器工作時，工作應是進行中；而工作進行時，機器應是工作中。4 .應同時加工兩個或兩個以上零件。（六）填寫方式1 .操作步驟需按照工作流程，詳細記錄。2 .操作方法應于操作步驟手冊中給予詳細記錄。操作方法盡量以淺顯文字敘述，使員工易于了解。3 .操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量