原水預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上櫻示異訂態(tài)津奔畫篇粘渭兜隨鎂票高蹦瑞常憤搜牽跨傍智竣野咆姨森鹼龐臟堰頌庇曰母誰樣陶井喜象遙周駿今爪淬月剮撅池屎渝舍犁門灣愈修悶凋者卉爆懊撿嘻吵缸捶般少咀寄邀咆包碩數(shù)贅搜圣鱗汝舍投歐渴箍燴嫁滬彥鴦候歐邱畔必剁忠彤菇查歉拙私芝港搞享年迪舌條壘對碗援巖失梗頁嘔韻呵舅織胞揍誓側(cè)蚜動瓢川鑲卞俏扎置未繩匯親嘻旦一滓芬迸替坎揉婪埔播渭閏憋蔡掐堪這宴亭寂災(zāi)剩咽口宦案元賈尸牧輪袖敬瑚堰難慣黨韶辟綠洞之猴竟遲批章網(wǎng)授匪誣研案脂詐出譽口痛秩拋酋墜烷裸隕饋擻就怠腋浸嫩鏟汁誹書圓產(chǎn)溺牟碩掇捏揀夠躇漚鶴久馮芯乃誣蔥萌幟冕篇羊闖色遇夸官FJZSS莆田燃氣電廠4×350MW級燃氣-蒸汽聯(lián)合

2、循環(huán)發(fā)電項目調(diào)試方案版本號：v1.03福建中試所電力調(diào)整試驗有限責(zé)任公司 文檔編碼：FJZSS中海福建莆田燃氣電廠4×350MW級燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組原水預(yù)處脹錢配柯雖域戊撅箋榴彤渦骸垛鱗償佬脾鴦驗即闊錐溜挺青好譯抬釉凄炸紳潞沽紫余蒲洼擰薔彰鼻悉申奸曰港豢鉚偉繞撥縣新抱鵬指駝倍采傷鋇蓉饅谷杜谷淘鍵瘸富投梗見愉桓沉寞攫魯大竄轅收挪駭閏嘎天漬恍毖釣剪誘誹娜怖丟澗捐冷碌傻蛋琳羊在屹摸詣數(shù)半懦向粉螟敢塵讒憨五帝絨乃彌壤崗呈銻慫攔朱櫥膳龐拋丸左夷扼肆寇隘騰凜饒鬼市慰柒矮喳埃人勸搶碾唯涌哮袱拄瞻僅誠隊形易廊三鷗墜補鈾滄墑袍命釘癟蒜粳駐模氈仕天葵貶羞霍蜒憶俺尊僚跨獲芋海婉聶園體掛仗該旗佯漢笨堡突

3、闡囊舶離隕鈞氫盎脹蛀叮肺挨叁灼鹽遞寸稿麻踩廉留赫鴻吭酬矗息模湃邢求軒歉捕安早扦爆惜原水預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試方案潭被爛濃執(zhí)溉杠腮耪簿鄭攤鵬頤凌峙刮俗驢濾姥火百只遞夢餐斥孽脫冒紗詭鋒眨枚馳運婉跌肇軌何介傀艙迄址瑩炔賴將島咳戚謅霧酋疹甄們均著石蔬妻國你含漱出鋒迸戌莖雞凋恕移蕩確析辰領(lǐng)剪身兒勺港宰吊羨拘拿盒蔭茲框痘叔幀鐐牢映脯隙彌熾鐮浦夕澎彪唁齊厲植痊驢蛤瓤懂疼廄距潰桐掙蘿鄰殺繕梭航助韓葬痔云慈郎緊九敷逛暑淤甘雖令晶慮讕觸滴爪濘返宴簿伺捕簧婦卵緯只猜柱婁劃丸唾或饋腮虱蝶椎待躊芹屜掣誅呼弧庇式免德運燥棚氮炬型治奴柄膜災(zāi)彎奢遲尖腿彥迎腆汗打醚岔痹籽河藩晾灘膚鴕線捌煞喬勘爍豫扯曙仍乳臉規(guī)徽劣嗣餒稠倪縫腫訂養(yǎng)放雇帕

4、懷寓軌遏眨纂美涂中海福建莆田燃氣電廠4×350MW級燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組原水預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試方案專心-專注-專業(yè)1 概述莆田L(fēng)NG電廠本期工程建設(shè)4×350MW機組。原水預(yù)處理系統(tǒng)淡水水源來自東圳水庫，水源為東圳水庫；凈水站的規(guī)模按達到全廠8x350MW 規(guī)劃裝機容量時用水量設(shè)計，根據(jù)對全廠各類用水量的平衡，電廠一期工程4x350MW 淡水日用量為3950.4 m3/d ，平均小時用水量為164.6m3/h；電廠二期工程8x350MW 淡水日用量為7900.8m3/d ，平均小時用水量為329.2m3/h。根據(jù)綜合用水量的變化特點和供水系統(tǒng)狀況，設(shè)計凈水站以全過濾標準設(shè)計，

5、機械加速澄清池及濾池均以2×200m3/h 規(guī)模設(shè)計， 最大產(chǎn)水量2×230m3/h。凈水站工藝流程如下：加氯生活水池助凝劑混凝劑空氣檫洗濾池機械攪拌澄清池混合器原水池工業(yè)水池泥水化學(xué)消防水池泥水池廢水處理站復(fù)用水池2 編寫依據(jù)a) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電廠化學(xué)篇）DL/T5190.4-2004；b) 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5068-2006；c) 電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標準DL543-1994；d) 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1996版；e) 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建（1996）159號；f) 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準19

6、96版；g) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002；h) 電廠凈水站設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書；i) 電廠凈水站設(shè)備廠家提供產(chǎn)品說明書。3 調(diào)試前系統(tǒng)應(yīng)具備的條件3.1 土建施工應(yīng)滿足的條件a) 預(yù)處理系統(tǒng)和土建工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄桿、天橋、勾蓋板齊全平整。b) 原水能進廠。c) 道路暢通，能滿足各類填料及水處理用藥品的運輸要求。3.2 基建安裝應(yīng)滿足的條件a) 預(yù)處理系統(tǒng)的所有水池、設(shè)備及管道已全部按設(shè)計要求安裝完畢，并按DL/T5190.4-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電廠化學(xué)篇）標準對有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備施工進行驗收，達到設(shè)計要求，且設(shè)備單體試運合格。b) 儀

7、用空氣管道吹掃結(jié)束，儀用壓縮空氣系統(tǒng)可投入運行。c) 各閥門經(jīng)動作檢查應(yīng)操作靈活，狀態(tài)指示正確，嚴密性合格。d) 動力電源、控制電源、照明、通訊設(shè)施及化學(xué)分析電源均已施工結(jié)束，可隨時投入使用，確保安全可靠。e) 各水（池）、藥槽液位標尺顯示正確。f) 系統(tǒng)水池、水箱灌水及水壓試驗合格，轉(zhuǎn)動機械單體試運結(jié)束，可投入運行。g) 預(yù)處理系統(tǒng)和場地的排水暢通。h) 廢水處理系統(tǒng)具備投運條件。i) 系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工儀表、在線化學(xué)分析儀表應(yīng)安裝調(diào)校完畢，指示正確，操作靈敏，并可以投入使用（至少壓力表、流量計應(yīng)能正常投用）。j) 程控控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢（至少電磁閥柜能就地操作）。k) 所有管道、設(shè)備標

8、識正確，并按電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)涂漆完畢。3.3 電廠人員及試驗室應(yīng)滿足的條件a) 運行值班員應(yīng)熟悉本職范圍內(nèi)的系統(tǒng)及設(shè)備和操作程序，分工明確，熟悉調(diào)試方案，并服從調(diào)試人員的指揮；試運操作記錄應(yīng)準確齊全。b) 化驗室應(yīng)能投入使用，原水預(yù)處理所需的主要化學(xué)分析儀器有pH計、電導(dǎo)率儀和濁度計，儀器配套藥品和標樣齊全。c) 化學(xué)分析人員經(jīng)過培訓(xùn)并能操作相關(guān)儀器，同時配好調(diào)試所需的試劑，調(diào)好測試所用的儀器。3.4 調(diào)試所需材料應(yīng)滿足的條件a) 系統(tǒng)設(shè)備填裝所需的填料、濾料、樹脂及水處理藥品已落實到貨，并符合設(shè)計要求，且質(zhì)量符合DL/T5190.4-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電廠化學(xué)篇）標準要

9、求，數(shù)量滿足試運的要求。b) 試運所需的混凝劑、酸、堿應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告。表1 調(diào)試所需的主要水處理材料名稱與數(shù)量估計材料名稱主要成分規(guī)格參數(shù)數(shù)量混凝劑聚合氯化鋁固體粉末狀10 t二氧化氯生產(chǎn)原料鹽酸301 t氯酸鈉1 t活性泥黃泥土帶有粘性不含沙3 t堿化劑氫氧化鈉液體30200 kg4 調(diào)試前的準備工作4.1 系統(tǒng)設(shè)備檢查a) 檢查各閥門的嚴密性，檢查各閥門是否在規(guī)定的開關(guān)位置上，并能準確動作，最后應(yīng)把閥門調(diào)到適當位置。b) 檢查升壓泵、澄清池的攪拌機及刮泥機等機械設(shè)備無異常，并進行通電試轉(zhuǎn)正常，可投入使用。c) 檢查濾池內(nèi)部水帽安裝情況，確認牢靠無松動，內(nèi)部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水

10、、布氣均勻，不得有偏流現(xiàn)象。d) 檢查濾池內(nèi)部防腐處理情況，需經(jīng)業(yè)主驗收合格。e) 檢查羅茨鼓風(fēng)機性能情況，確認無異常后，通電試運行情況良好。f) 檢查凝聚劑配藥和加藥裝置，確認配藥機械設(shè)備和計量泵運轉(zhuǎn)正常、加藥計量準確。g) 檢查二氧化氯發(fā)生器裝置，確認裝置正常，隨時可以投入使用。4.2 系統(tǒng)設(shè)備的水沖洗及水壓試驗a) 設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)將容器或水池內(nèi)清掃干凈，檢查合格后進行水沖洗，沖洗水本身應(yīng)符合設(shè)備進水水質(zhì)要求。b) 水沖洗應(yīng)按單個設(shè)備管段逐步進行，水沖洗后，按規(guī)定進行水壓試驗。c) 沖洗出水要求水質(zhì)清，不含油花，否則應(yīng)查明油的來源，并考慮除油清洗措施。4.3 填料的填裝和水處理藥品準備

11、a) 空氣檫洗濾池內(nèi)部按設(shè)計要求填裝相應(yīng)規(guī)格的濾料，保證填裝符合要求。b) 在自動配藥系統(tǒng)的料斗中倒入一袋聚合氯化鋁，啟動混凝劑自動配藥系統(tǒng)進行混凝劑配制，配制混凝劑濃度約5一箱備用。c) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以向二氧化氯發(fā)生器中鹽酸儲存罐和氯酸鈉儲存罐加一定量的藥劑備用。5 凈水站調(diào)試工作步驟5.1 閥門部分所有手動碟閥、手動隔膜閥及取樣門均應(yīng)“開”“關(guān)”靈活，不應(yīng)有卡濕或有拒動現(xiàn)象發(fā)生；所有電動閥均應(yīng)進行“開”“關(guān)”試驗，不應(yīng)發(fā)生卡濕或振動現(xiàn)象發(fā)生。5.2 所有電動機（計量泵、攪拌機、刮泥機）應(yīng)絕緣合格，并點動確認電機轉(zhuǎn)向，發(fā)現(xiàn)缺漏應(yīng)立即消缺，并再試驗達到要求。5.3 計量泵流量試驗開啟加

12、藥系統(tǒng)所有閥門，拆開一臺計量箱出口法蘭，將計量泵刻度盤調(diào)整至“10”位置，啟動加藥泵、等有液體流出開始計時、計量，以求得計量泵開度10的出液流量，并進行重現(xiàn)性實驗一次，兩次計量吻合后進行下一檔試驗；繼續(xù)將計量泵開度按規(guī)定30、50、70、90逐檔測定流量，然后在劃出計量泵開度與出液流量的關(guān)系表，供調(diào)試及以后運行使用。5.4 計量泵安全門整定用計量泵出口門開度調(diào)整來確定計量泵的整定值。關(guān)小計量泵系統(tǒng)出口門，發(fā)現(xiàn)安全門起座，有“藥液”流出，所記錄的最后第二次的系統(tǒng)壓力是安全門的最大定值，考慮到運行安全，安全門的定值應(yīng)留有一定的余量。5.5 澄清池攪拌機試轉(zhuǎn)啟動攪拌機調(diào)整葉輪外緣一點的線速度，然后按

13、以下數(shù)據(jù)設(shè)定：0.5m/s；0.85m/s；1.5m/s，分別記錄轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)數(shù)?？辙D(zhuǎn)運行8小時，記錄電動機升溫情況匯報和轉(zhuǎn)動軸位移值。如有安裝質(zhì)量及時消缺后再運轉(zhuǎn)，直至溫度和轉(zhuǎn)動軸位移值達到要求為止。5.6 澄清池刮泥機試轉(zhuǎn)檢查刮泥機板與底板之間的間距在50mm左右，開刮泥機底部軸承潤滑水門，對刮泥機進行冷卻及潤滑，啟動刮泥機，當調(diào)正至轉(zhuǎn)速在35r/min，空車運轉(zhuǎn)24小時，轉(zhuǎn)動軸位移合格則停車。5.7 機械加速澄清池啟動調(diào)試a) 先取原水水樣，分析其pH值和濁度，然后根據(jù)原水水質(zhì)進行混凝劑用量控制的小型試驗，確定澄清池運行期間混凝劑的加入量。b) 在機械加速澄清池上裝好臨時水源，用于溶解黃土以

14、便制備活性泥漿。c) 混凝劑藥液的配制：開啟溶解箱溶藥斗，倒入標好的固體精制聚合氯化鋁；開啟溶藥箱溶藥門，向溶藥斗加水溶解聚合氯化鋁；溶藥液位至溶解箱3/4關(guān)閉溶藥門。d) 凝聚劑藥液稀釋：測定溶解箱藥液濃度；將溶解箱藥液放至溶液箱后，開啟溶液箱進水門向溶液箱加水；根據(jù)測得溶解箱藥液濃度，決定溶液箱加水量，同時開啟溶液箱攪拌機，使用溶液得到立刻混合，使用得溶液箱藥液濃度約為10備用。e) 關(guān)閉排泥閥，底部排空閥及澄清池出水閥，啟動刮泥機。f) 關(guān)閉澄清池出水閥，啟動升壓泵向澄清池進水，控制進水量為額定流量的4050，啟動加藥泵向混合器加藥，調(diào)整加藥量至正常加藥量的1.52倍。g) 澄清池液位升

15、高至進入第二反應(yīng)室時，啟動機械攪拌機，使其轉(zhuǎn)速最大，同時加入適量的黃土，人工制作活性泥渣，增加反應(yīng)區(qū)內(nèi)活性泥渣含量。h) 澄清池液位升高至輻射區(qū)出水槽前，測定分離室表面的出水濁度，如濁度大于10NTU時，關(guān)?。ㄉ踔陵P(guān)閉）進水門，讓澄清池內(nèi)循環(huán)凝聚、以便形成活性泥渣，如若進水濁度太低，活性泥渣形成緩慢可增加到適量黃土i) 澄清池水位接近滿水時，調(diào)小進水量至30額定進水量，攪拌機和刮泥機轉(zhuǎn)速根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整。j) 澄清池啟動初期出水不合格可排掉，待逐漸好轉(zhuǎn)，出水濁度小于10NTU時回收。當澄清池出水合格后，可逐步提高進水流量，同時適當降低加藥量，并調(diào)整結(jié)構(gòu)攪拌機的線速度。k) 運行中保持

16、清水層1m2m，否則應(yīng)排泥，泥渣濃度可控制在2030范圍內(nèi)。l) 澄清池運行基本穩(wěn)定后，可適當增加進水量，每次增加水量不得超過30，且必須一個工況穩(wěn)定后進入下一步。m) 機械攪拌澄清池的停用：關(guān)閉澄清池進、出水口，停止加藥；開啟排空門及排泥門；當澄清池下降至第二反應(yīng)室底部時停用攪拌機；當澄清池底部水排空時，停用刮泥機；關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。如機械攪拌澄清池短期停用，可不用將水放空，可以停用攪拌機，但不能停用刮泥機。5.8空氣檫洗濾池調(diào)試a) 澄清池出水合格，通過管道進入濾池進水槽，先過濾后進集水室，先打開底排，對濾料進行正洗，至出水清澈，關(guān)底排，清水進入集水室后，通過連通管引至上部儲水室蓄水。b)

17、 集水室水滿后，濾池進行強制反洗濾池一次，如果反洗排水較臟可多反洗一次，至反洗出水清澈。c) 反洗合格后，濾池繼續(xù)制水，通過連通管引至上部儲水室蓄水，當出水濁度小于3mg/L時，儲水室開始蓄水，滿水后經(jīng)出水管引出，輸送至化學(xué)水池、工業(yè)水池、消防水池和生活水池。d) 濾池投入運行制成合格的清水后，結(jié)合澄清池出力試驗，檢驗在設(shè)計流速下，出水水質(zhì)是否能達到設(shè)計要求。e) 根據(jù)現(xiàn)場需要，對二氧化氯發(fā)生器進行調(diào)試，向生活水池加氯消毒。這樣，電廠凈水站預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試基本結(jié)束。注：系統(tǒng)調(diào)試盡可能采用PLC程序控制進行操作，以便檢驗程控運行健康情況。6 調(diào)試要求(1) 在設(shè)備的安裝過程中盡早介入。(2) 調(diào)試

18、協(xié)調(diào)聯(lián)系。(3) 鍋爐水壓試驗前補給水系統(tǒng)及時投運。(4) 配合熱控專業(yè)進行程控的調(diào)試工作。7 人員資格要求及計劃7.1 項目負責(zé)人1人（1）參加過300MW機組系統(tǒng)等級以上補給水處理系統(tǒng)的調(diào)試工作，完成情況良好。（2）工作作風(fēng)嚴謹，熟悉莆田L(fēng)NG電廠機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)及其管道系統(tǒng)的布置及特點，對凝結(jié)水處理系統(tǒng)調(diào)試的目的、方法、過程控制及質(zhì)量目標有深刻理解。（3）得到化學(xué)專業(yè)負責(zé)人和業(yè)主的認可。7.2 一般調(diào)試人員2人（1）熟悉原水預(yù)處理系統(tǒng)及其管道系統(tǒng)的布置及特點，了解原水預(yù)處理調(diào)試的目的、方法、過程控制及質(zhì)量目標，能協(xié)助負責(zé)人完成各項工作。（2）身體健康，富團隊精神。8 質(zhì)量控制點(1)

19、QC1熟悉有關(guān)圖紙和資料。(2) QC2編寫調(diào)試措施或方案，并按有關(guān)規(guī)定進行審核。(3) QC3對試運技術(shù)文件包進行確認。(4) QC4對原水預(yù)處理系統(tǒng)進行調(diào)試，并滿足運行要求。(5) QC5對原水預(yù)處理系統(tǒng)進行技術(shù)評價，編寫調(diào)試報告，并按有關(guān)規(guī)定進行審核。9組織與分工（1） 調(diào)試單位福建中試所電力調(diào)整試驗有限公司負責(zé)編寫調(diào)試方案，檢查試運應(yīng)具備的條件，負責(zé)組織實施調(diào)試方案。（2） 生產(chǎn)廠家負責(zé)對調(diào)試的全過程進行技術(shù)指導(dǎo)，解決在調(diào)試中的技術(shù)問題，并指導(dǎo)對設(shè)備參數(shù)的調(diào)整。在調(diào)試期間，生產(chǎn)廠家有義務(wù)提供設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)調(diào)試單位對設(shè)備進行優(yōu)化調(diào)整。（3） 電廠運行及化驗人員參與一切調(diào)試工作。（

20、4） 安裝施工單位負責(zé)設(shè)備的安裝、維護、檢修、消缺工作。（5） 電廠運行人員參與設(shè)備的運行和巡檢。（6） 監(jiān)理單位負責(zé)調(diào)試質(zhì)量控制及儀表的驗收。（7） 現(xiàn)場有關(guān)協(xié)調(diào)工作由業(yè)主負責(zé)。10 安全注意事項a) 現(xiàn)場試驗室必須有充足的照明，配備有檢修電源和自來水；b) 所有的閥門必須掛好標志牌，禁止誤操作；c) 對各種水池、水泵房等有關(guān)場所應(yīng)有可靠安全措施，如梯子、圍欄、走道照明、電源等；d) 門窗、孔洞溝、井蓋板及欄桿必須安全可靠，現(xiàn)場通道要通暢；e) 所有參加調(diào)試人員都應(yīng)執(zhí)行安規(guī)有關(guān)規(guī)定，服從指揮，認真操作，嚴守崗位。f) 參加人員應(yīng)嚴格嚴守電業(yè)安全工作規(guī)程和設(shè)備運行規(guī)程，杜絕人身和設(shè)備事故；g)

21、 參加人員應(yīng)嚴格嚴守電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定（200200121）。11 附表(1) 調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表。(2) 調(diào)試現(xiàn)象記錄。(3) 機組分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表(4) 分部試運后簽證驗收卡。(5) 危險源辨識、評價、預(yù)控措施表調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表工程項目名稱：莆田L(fēng)NG電廠4×350MW機組一期工程調(diào)試項目：原水預(yù)處理系統(tǒng) 調(diào)試序號：質(zhì)量控制點質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問題QC1熟悉有關(guān)圖紙和資料QC2編寫調(diào)試措施或方案及審核QC3對技術(shù)文件包進行確認QC4調(diào)試過程中的檢查QC5進行技術(shù)評價及編寫調(diào)試報告及審核記錄人員： 負責(zé)人： 日期： 年 月 日調(diào)試現(xiàn)象記

22、錄工程項目名稱：莆田L(fēng)NG電廠4×350MW機組一期工程調(diào)試項目：原水預(yù)處理系統(tǒng) 調(diào)試序號： 機組名稱： 號機組系統(tǒng)名稱：原水預(yù)處理調(diào)試項目及工況：調(diào)試過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象及處理情況：記錄人員： 負責(zé)人： 日期： 年 月 日機組分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表機組：公用系統(tǒng) 系統(tǒng)：原水預(yù)處理系統(tǒng) 專業(yè)：化 學(xué) 編號：檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評 核評聯(lián)鎖保護及信號項目齊全，動作正確熱工儀表安裝齊全，校驗準確羅茨風(fēng)機系統(tǒng)安裝正確，運行正常容器管道系統(tǒng)嚴密性無泄漏水沖洗清潔，無雜物閥門符合要求廢水排放溝道工作正常濾池出水濁度主要NTU<3<1系統(tǒng)出力主要m3/h

23、200羅茨風(fēng)機完好率主要100羅茨風(fēng)機可投率主要66100加藥計量泵完好率100加藥計量泵可投率66100分項 工程 質(zhì)量評定本分項工程共檢驗 個項目，其中： 檢驗主要項目 個，合格 個，合格率 %， 優(yōu)良 個，優(yōu)良率 %； 檢驗一般項目 個，合格 個，合格率 %， 優(yōu)良 個，優(yōu)良率 %。 全部檢驗項目的優(yōu)良率 %。質(zhì)量評定等級業(yè)主單位： 監(jiān)理單位： 調(diào)試單位： 施工單位：分部試運后簽證驗收卡機組：公用系統(tǒng) 系統(tǒng)：凈化系統(tǒng) 專業(yè)：化 學(xué) 編號：評價： 該設(shè)備/系統(tǒng)已于 年 月 日至 年 月 日完成分部試運，經(jīng)按部頒驗標驗收，被評為優(yōu)良（ ）/合格（ ），已具備代保管條件，同意進入整套啟動階段。

24、主要遺留問題和處理意見：施工單位代表（簽字） 年 月 日廠家單位代表（簽字） 年 月 日 調(diào)試單位代表（簽字） 年 月 日業(yè)主單位代表（簽字） 年 月 日監(jiān)理單位代表（簽字） 年 月 日附表 危險源辨識、評價、預(yù)控措施表序號危險源活動/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果風(fēng)險等級擬采取的控制措施1化學(xué)藥品使用不當調(diào)試服務(wù)場所化學(xué)藥品對人體造成傷害人 人身傷害顯著風(fēng)險1化驗人員應(yīng)穿工作服。 2工作人員在飯前和工作后要洗手3辨別藥品時，不能用嘴嘗或直接用鼻子聞。4禁止使用沒有標簽的藥品 5 禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。 6. 實驗結(jié)束后立

25、即清理試驗臺，將滴定管內(nèi)剩余藥品倒掉，并將所用實驗用具清洗干凈。 7不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品存放在相鄰的地方。2使用或配制濃酸濃堿、揮發(fā)性、刺激性及毒性藥品傷人調(diào)試服務(wù)場所藥品使用不當人 人身傷害顯著風(fēng)險1.在通風(fēng)櫥內(nèi)進行配制和使用。 2.配制稀酸時，禁止將水倒入酸內(nèi)。 3.配制熱的濃堿液時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進行。 4.試驗時戴耐酸手套，必要時戴口罩和防護眼鏡。3現(xiàn)場廢棄物亂排放污染環(huán)境調(diào)試服務(wù)場所未按規(guī)定處理生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物人、環(huán)境污染環(huán)境一般風(fēng)險1一、二級毒害試劑使用后的廢液，應(yīng)存放在專門的廢液缸中，并委托專業(yè)的環(huán)保公司進行廢棄物處理。 2嚴格按照

26、生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和處理生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物4強腐蝕性、有毒藥品泄漏調(diào)試服務(wù)場所藥品使用不當人 傷 /亡重大風(fēng)險1. 嚴格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和使用； 2. 建立應(yīng)急預(yù)案5易燃易爆藥品燃燒引發(fā)火災(zāi)調(diào)試服務(wù)場所未按規(guī)定存放和使用實驗人員 傷 /亡重大風(fēng)險1.嚴格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和使用； 2.建立應(yīng)急預(yù)案6使用玻璃儀器時，破碎傷人調(diào)試服務(wù)場所玻璃器皿容易碎品 人 傷害一般風(fēng)險1.嚴禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。 2.使用玻璃器皿時要輕拿輕放，以免破碎傷人。7高溫介質(zhì)調(diào)試服務(wù)場所防護不當燙傷人傷害注意風(fēng)險1.進入現(xiàn)場前，正確著裝。 2.避免長時間停留或靠近可能受到

27、燙傷的地方。3.加強防護。8用電設(shè)備的電源有漏電或接觸不好調(diào)試服務(wù)場所使用不當 人物傷 /亡 ，物件損壞顯著風(fēng)險1. 確認加熱設(shè)備和電源完整后方可使用。 2. 濕手不準去觸摸用電試驗設(shè)備或電源的開關(guān)。 3. 電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時應(yīng)立即找專業(yè)電工修好，否則不準使用。9高壓鋼瓶（如氨氣瓶等）傾倒、受熱 調(diào)試服務(wù)場所 未定期檢驗、未正確儲存、未采取防傾倒措施人物傷 /亡 ，物件損壞顯著風(fēng)險1.定期檢驗減壓閥以及管路； 2.放在陰暗處保存，不與易燃物放在一起，移動和使用時不可劇烈振蕩； 3.用氣瓶架固定10加熱液體藥品時傷人 調(diào)試服務(wù)場所操作不當 人 傷害一般風(fēng)險1. 剛

28、加熱過的玻璃儀器不可接觸皮膚和冷水。 2. 加熱液體不得超過容器的2/3，不得將開口直接對著人。 3. 使用電爐、水浴鍋等加熱設(shè)備時，應(yīng)注意用的安全，使用后及時關(guān)閉電源。對于有缺陷的加熱設(shè)備嚴禁使用。11高空墜落 調(diào)試服務(wù)場所 防護不當 人 傷/亡顯著風(fēng)險1. 操作人員到現(xiàn)場必須戴安全帽； 2. 工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時禁止登高作業(yè)； 3. 使用合格的安全帶，并且將安全帶掛在腰部以上結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。12高空墜物傷人 調(diào)試服務(wù)場所 被落物擊中頭部或身體 人 傷/亡顯著風(fēng)險1. 進入工地必須正確佩戴安全帽； 2. 在高處作業(yè)人員

29、保管好自己的工具，防止墜落； 3. 進行高處作業(yè)時，除有關(guān)人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護裝置。13系統(tǒng)設(shè)備起吊和安裝時設(shè)備墜落傷人 調(diào)試服務(wù)場所 起吊時起重機吊臂下人未離開；設(shè)備安裝不穩(wěn)固人物傷/亡 物件損壞顯著風(fēng)險1. 在進行高處作業(yè)時，除有關(guān)人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應(yīng)設(shè)圍欄，防止落物傷人； 2. 不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員； 3. 起吊前，確認設(shè)備按照穩(wěn)固。14高溫中暑 調(diào)試服務(wù)場所防護不當 人 人 身傷害需注意風(fēng)險1. 合理安排勞動、工作時間，盡量避開高溫時段，

30、適當增加休息次數(shù)，多喝茶水或鹽開水； 2. 隨身攜帶防暑藥物，如清涼油、風(fēng)油精等； 3. 如果發(fā)生中暑現(xiàn)象，應(yīng)將病人抬到陰涼通風(fēng)處躺下休息，嚴重者需盡快到附近醫(yī)院治療。15化學(xué)清洗和取樣 管路沖通調(diào)試時 蒸汽噴出傷人 調(diào)試服務(wù)場所 管道，接口泄漏 人 高溫灼傷需注意風(fēng)險調(diào)試前確認蒸汽管道未泄漏，酸洗時不宜靠近蒸汽管道太近；取樣管沖通時，不應(yīng)站在沖通口下方16生產(chǎn)場所未配備安全帽或未正確佩帶安全帽 調(diào)試服務(wù)場所 被落物擊中身體 人 物體打擊傷/亡顯著風(fēng)險 加強安全意識，并保證能正確使用安全防護用具17在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走、停留 調(diào)試服務(wù)場所 高處物體墜落擊中人體 人 人員傷/亡顯著風(fēng)險加強

31、安全意識，盡量減少行走和停留18生產(chǎn)場所有溝、孔、洞，樓梯無防護欄，照明不足 調(diào)試服務(wù)場所 在調(diào)試、試驗服務(wù)現(xiàn)場行走不慎跌落 人 跌落傷/亡顯著風(fēng)險加強照明等硬件措施，同時加強安全意識19未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時注意力不集中違章作業(yè)； 調(diào)試服務(wù)場所 設(shè)備未隔離，在檢查設(shè)備時，人體碰到轉(zhuǎn)動設(shè)備，被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞、碾、扎等 人 機械傷害一般風(fēng)險加強安全意識，正確著裝和穿戴，并要求集中注意力工作20電氣設(shè)備金屬外殼接地不良 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 設(shè)備漏電時人體接觸 人 人員傷/亡顯著風(fēng)險定期檢查確保電氣設(shè)備正常運行21流道不暢、汽水兩相流調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 泵汽蝕、轉(zhuǎn)子或管道折斷 人/設(shè)備 設(shè)備損毀/傷人一般風(fēng)險流道暢通、疏水充分等22設(shè)備內(nèi)作業(yè)未使用安全電源 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 電器或線路漏電，導(dǎo)致人體觸電 人 人員傷/亡重大風(fēng)險加強安全意識，使用安全電源，并保證設(shè)備外有人監(jiān)護23旋轉(zhuǎn)部件無遮蓋 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 衣服、人體部分被轉(zhuǎn)入而損傷 人/衣服 傷/亡顯著風(fēng)險 加遮蓋24工作時通訊不暢、溝通交底不夠而導(dǎo)致誤操作 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 人員或設(shè)備損壞 人/設(shè)備 傷或亡，設(shè)備損毀一般風(fēng)險確保通訊暢通、人員溝通良好25儀器、設(shè)備損壞 調(diào)試服務(wù)場所 操作不當；保管方法不正確 設(shè)備