圓形煤場(chǎng)基礎(chǔ)施工方案

1、儲(chǔ)煤系統(tǒng)圓形煤場(chǎng)環(huán)形承臺(tái)施工方案一、工程概況本工程儲(chǔ)煤系統(tǒng)圓形煤場(chǎng)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)形承臺(tái)結(jié)構(gòu)， 承臺(tái)座落于樁徑為400的載體樁上，承臺(tái)面標(biāo)高-1.0m,底標(biāo)高-2.5m，環(huán)形承臺(tái)厚1.5m。環(huán)形承臺(tái)內(nèi)半徑為42.2m,外半徑為50.2m，環(huán)形承臺(tái)寬8m,齒塊處承臺(tái)寬 度9.8m。承臺(tái)上設(shè)一道半徑為45m，厚度為0.55m圓形擋煤墻，沿?fù)趺簤ν鈧?cè) 均勻布設(shè)36個(gè)扶壁柱，護(hù)壁柱底部尺寸為 800 X 3600。由于環(huán)形承臺(tái)長(zhǎng)達(dá) 300m 左右，為防止混凝土的收縮開(kāi)裂，因此沿環(huán)形承臺(tái)每隔 60°設(shè)一條 1000 寬后澆帶，共計(jì) 6 條后澆帶。承臺(tái)材料采用：基礎(chǔ)混凝土C35,抗凍D150鋼

2、筋：335,主要規(guī)格為12、14、25。承臺(tái)部分（ -1.0 標(biāo)高以下）工程量如下：3土方開(kāi)挖：約 9000 m3C10混凝土墊層：約260 m3C35抗凍D150混凝土：約3800 m3C40膨脹混凝土： 72 m3鋼筋：約 700 噸二、施工方法1、施工程序測(cè)量、定位放線 -土方開(kāi)挖-澆灌墊層混凝土 -軸線復(fù)核及彈線 - 基礎(chǔ)鋼筋綁扎支基礎(chǔ)模板澆灌承臺(tái)混凝土 拆模養(yǎng)護(hù)涂刷冷底 子油及瀝青膠泥防腐層 T基坑回填 T后澆帶施工2、測(cè)量、定位放線 采用全站儀，從建設(shè)單位指定的原始座標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，將圓形煤場(chǎng)施工 圖上的五個(gè)座標(biāo)， 以及標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)， 運(yùn)用縱、橫兩個(gè)方向的控制座標(biāo)， 共計(jì)

3、4個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布置離開(kāi)承臺(tái)10m- 15m為宜，用于上部工程的軸線控 制。3、土方開(kāi)挖及墊層混凝土澆灌3.1 基坑開(kāi)挖采取機(jī)械開(kāi)挖，汽車(chē)運(yùn)輸至甲方指定棄土堆場(chǎng)，圓形煤場(chǎng)內(nèi)不 得堆土，承臺(tái)外周邊10m范圍內(nèi)堆場(chǎng)少量土方，以基坑回填。3.2 承臺(tái)底部開(kāi)挖尺寸按每側(cè) 300寬工作面考慮， 兩側(cè)邊坡按 1:0.72 放坡。3.3 基坑采用分段開(kāi)挖，分段澆灌混凝土墊層的方式，以混凝土后澆帶作為 分段起始點(diǎn)， 每澆筑一段混凝土墊層后， 即可進(jìn)入下道工序施工， 即墊層面上彈 線及軸線復(fù)核，將上部擋煤墻及扶壁柱位置確定在墊層面上。3.4 以混凝土后澆帶為分界線，承臺(tái)共分為 6 個(gè)施工區(qū)段，每區(qū)段的中間齒塊

4、處設(shè)一個(gè)集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸為1000X1000X 800 （深）4、鋼筋工程 該工程基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋工程量大，鋼筋密集，是承臺(tái)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。4.1 原材料4.1.1 鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按合同規(guī)定，采購(gòu)的品牌應(yīng)符合合同規(guī)定。4.1.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明書(shū)，材料人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn) 行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。使用前按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用4.2鋼筋加工配料鋼筋配料單完成后，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審核后方可加工。鋼筋在加工前，應(yīng)將表面油漬、鐵銹、泥土等雜物清除干凈。根據(jù)鋼筋使用部位，接頭形式、接頭比例合理配料，做到不浪費(fèi)材料。4

5、130環(huán)形承臺(tái)大箍筋由于長(zhǎng)度長(zhǎng)，重量大，為方便施工，采取分兩段下料, 現(xiàn)場(chǎng)焊接成型的方法，方法為單面焊 10d,每段的尺寸、型狀如下圖：4060(5860)137(65001690(3490)加工完成的鋼筋半成品應(yīng)按配料表掛牌標(biāo)識(shí)。4.3鋼筋連接水平鋼筋采用搭接單面焊接，焊縫長(zhǎng)度為10d。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。對(duì)小于14規(guī)格的構(gòu)造鋼筋允許采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于50d。4.4鋼筋定位由于受力鋼筋均為25,根數(shù)極多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能 保證鋼筋位置符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護(hù)層控制環(huán)形承臺(tái)底部鋼筋采用100X 100X 100的水泥墊塊，按1500m的間距嚴(yán)格控制，側(cè)向采

6、用30厚水泥砂漿墊塊，間距控制在1200,確保鋼筋位置正確。442環(huán)形承臺(tái)兩側(cè)受力鋼筋a內(nèi)側(cè)受力鋼筋共6525,分13層布置，每層5根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采取 25鋼筋,先將固定架以1500的間距焊接于環(huán)形承臺(tái)箍筋上，再綁扎主筋。與大箍筋焊接b、外側(cè)受力筋共5225,分13層布置,每層4根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采用 25鋼筋，間距1500。與大箍筋焊接443承臺(tái)內(nèi)擋煤墻上環(huán)向主筋為 3625,分3層布置，每層12根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采用 25鋼筋，間距1500與大箍筋焊接OQQCQcQC COQQCQQoC C100100135011100100與大箍

7、筋焊接1320后澆帶加強(qiáng)鋼筋后澆帶加強(qiáng)鋼筋每處2625，采用如下圖所示的方式固定，固定架采用25鋼筋，每一后澆帶處設(shè)2片固定架，之間距離為2000,與環(huán)形承臺(tái)大箍筋焊接。370700220CCCCCCCCCQ扶壁柱鋼筋扶壁柱受力主筋為每邊3625，分3排布置，為確保鋼筋排間，每?jī)膳胖鹘?之間以25鋼筋予以隔斷，隔斷筋長(zhǎng)度為 750,堅(jiān)向間距為1500,扶壁柱主筋 與隔斷筋綁扎牢固，確保主筋的排距，間距符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。所有固定架與承臺(tái)大箍筋焊接牢固。基礎(chǔ)承臺(tái)上部鋼筋為了確保不變形和綁扎牢固，增設(shè)支撐鋼筋 25,采取如下圖所示的方式支撐，支撐架間距150022014501005、模板工程5

8、.1本工程環(huán)形承臺(tái)內(nèi)外側(cè)采用300 X 1500組合鋼模板，兩端后澆帶處采用 木膠合板模板，鋼模板系統(tǒng)采用三道弧形鋼管支撐，以12對(duì)拉螺栓固定，12對(duì)拉螺栓間距為水平方向 900,豎直方向分上中下三道，間距700。5.2模板進(jìn)場(chǎng)后，派專(zhuān)人將模板表面清除干凈后，并涂刷模板隔離劑。5.3支模質(zhì)量要求：1、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板的接縫不大于2。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90鳩上。項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差值（）軸線位移5標(biāo)咼+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度35.4技術(shù)措施:由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足施工作業(yè)

9、要求。5.5 模板拆除5.5.1 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 1.2 。5.5.2 拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。6、混凝土工程 該工程混凝土除墊層外均采用泵送商品混凝土， 由混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至施工 現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵送至澆筑部位。6.1 承臺(tái)墊層混凝土施工 墊層混凝土采用在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌的方法，基坑土方每完成一段，隨即進(jìn)行樁 頭處理，并立即澆筑 C10 墊層混凝土，墊層混凝土采用平板振搗器或人工搗實(shí)， 表面要求平整。6.2 環(huán)形承臺(tái)混凝土施工6.2.1 混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真核實(shí)各相關(guān)尺寸及標(biāo)高，混凝土攪拌需采用低 水化熱的礦渣硅酸鹽水泥， 水灰比不大于 0.5

10、，由試驗(yàn)室出具試驗(yàn)合格的配合比， 為保證拆摸后的觀感， 需采用同廠同一批號(hào)水泥攪拌混凝土， 為了泵送達(dá)到連續(xù) 澆灌的目的，混凝土摻用泵送劑，按用水量 2%配置。622該基礎(chǔ)混凝土為C35 D150級(jí)別的混凝土，施工前，技術(shù)部門(mén)、材料 部門(mén)需與商品混凝土供應(yīng)站聯(lián)系， 對(duì)混凝土進(jìn)行反復(fù)試配、 試驗(yàn)，以最佳配合比， 滿足工程要求?；炷恋乃涠瓤刂圃?014左右，混凝土的運(yùn)輸采用9mi的攪拌運(yùn) 輸車(chē)，輸送車(chē)在裝料、運(yùn)輸過(guò)程中，要不停地進(jìn)行緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證混凝土的均勻且避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象6.2.4 環(huán)形承臺(tái)混凝土每隔 60°設(shè)一條后澆帶，分隔成 6 個(gè)部分進(jìn)行澆筑。 以相臨后澆帶之間段為每一

11、施工段，分塊澆筑，每塊混凝土方量為約640m3?；炷翝仓鶕?jù)攪料、 輸送和澆筑能力， 采用分層連續(xù)一次澆筑完畢， 在澆筑過(guò)程 中，要注意滿足如下要求：a下料時(shí)混凝土輸送軟管要插入到離澆筑面 1m距離，以防止離析和分離現(xiàn) 象。b、下料厚度不得超過(guò)500,且前后層澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)初凝時(shí)間。c、下料前輸送泵必須用砂漿洗泵，洗出的砂漿接回?cái)嚢枵局匦潞突炷烈?起攪拌均勻后在使用，以避免浪費(fèi)。d、為防止泵送意外阻管造成停頓，施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)臨時(shí)應(yīng)急人工上料通道。6.2.5 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒， 所設(shè)數(shù)量根據(jù)下料速度進(jìn)行布置和調(diào) 整，混凝土振搗一定要保證其密實(shí)度， 插點(diǎn)間距不得大于 400，嚴(yán)禁

12、漏棒或過(guò)振。 在施工安排上， 需采取專(zhuān)人定點(diǎn)定棒， 劃分責(zé)任區(qū)分區(qū)負(fù)責(zé)的方法來(lái)保證， 特別 要注意兩人接口處的振搗要明確責(zé)任， 在澆筑過(guò)程中要注意棒插入的深度， 保證 新老混凝土交界的振搗密實(shí)。6.2.6 在澆灌面層 10 后，為防止氣泡上部集中，人工在面層薄薄撒一層石 子，再用振動(dòng)棒復(fù)振一遍，即用木趟子刮平收漿（不收光） 。然后派人進(jìn)行觀察， 大約在 4 小時(shí)后泵送混凝土開(kāi)始初凝， 這時(shí)進(jìn)行二次收漿， 仍然采用木趟子進(jìn)行 壓實(shí)收漿收平，不得收光，然后繼續(xù)觀察，當(dāng)混凝土已經(jīng)初凝還沒(méi)有終凝前，此 時(shí)的現(xiàn)象是混凝土表面能用手指壓出一個(gè)淺窩， 這時(shí)再用木趟子搓一遍， 壓實(shí)微 細(xì)裂縫用鐵趟子收光。 混

13、凝土澆筑前， 應(yīng)由質(zhì)量員組織工長(zhǎng)、 技術(shù)員及施工班長(zhǎng) 認(rèn)真核實(shí)各相關(guān)尺寸及標(biāo)高， 混凝土攪拌需由實(shí)驗(yàn)室出具實(shí)驗(yàn)合格的配合比， 且 攪拌前由計(jì)量部門(mén)負(fù)責(zé)檢查調(diào)整配料機(jī)磅秤準(zhǔn)確度。 為保證拆模后的觀感， 需采 用同廠同一批號(hào)水泥攪拌混凝土。 混凝土開(kāi)盤(pán)前必須由工程部下發(fā)混凝土澆灌通 知單，并注明混凝土的各類(lèi)參數(shù)。 混凝土施工采用泵送工藝， 混凝土的運(yùn)輸采用 6m3的攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸車(chē)在裝料、運(yùn)輸過(guò)程中，要不停地進(jìn)行緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，以保 證混凝土的均勻且避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后， 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù) , 應(yīng)根據(jù)氣溫實(shí)際情況進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，白天采用灑水養(yǎng)護(hù)，夜間采用麻袋覆蓋，并安

14、排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。5.4 環(huán)形承臺(tái)大體積混凝土施工措施 基礎(chǔ)混凝土量大，在凝固過(guò)程中結(jié)構(gòu)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量水化熱，為控制結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力引起混凝土開(kāi)裂，確保大體積混凝土施工質(zhì)量，特采取以下施工措施：a選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并嚴(yán)格控制水泥用量，水泥用量應(yīng)小于 4503，水灰比不得大于 0.5 。b、混凝土拌制時(shí)摻合適量緩凝型高效減水劑，改善混凝土的和易性及保水 性，降低水化熱。c、選擇合理的符合設(shè)計(jì)要求的粗細(xì)骨料，盡量采用較大粒徑的級(jí)配良好的 粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量； 加強(qiáng)混凝土的振搗， 提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng) 度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。d、混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度 200300

15、，并注意在混凝土初凝前接上一層混凝土。采用二次下料，二次振搗，盡量消除混凝土沉縮。e、混凝土澆搗完后，排除表面泌水，并及時(shí)做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫， 充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；規(guī)定合理的拆模時(shí)間，采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)， 延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)” 。f 、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部測(cè)溫采取埋設(shè)三層鋼管共計(jì) 12個(gè)點(diǎn)，用水灌滿，然后用 溫度計(jì)測(cè)溫的方式， 準(zhǔn)確測(cè)量?jī)?nèi)部溫度， 根據(jù)內(nèi)外溫差情況采取相應(yīng)的有效的溫 控措施。g、因本地日夜溫差較大，混凝土面采用麻袋覆蓋，避免內(nèi)外溫差過(guò)大。三、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃1、工程施工進(jìn)度保證措施：1.1 各施工程序的安排， 一切以保交安， ?？?/p>

16、制節(jié)點(diǎn)為目標(biāo)， 采取平行作業(yè)， 建安立體交叉施工，最大限度的利用好空間。1.2 在施工過(guò)程中，密切與業(yè)主、總承包商、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位聯(lián)系，做到 隱蔽工程及時(shí)驗(yàn)收，工程及時(shí)交安，減少工序交接停歇時(shí)間，加快施工進(jìn)度。1.3 一次投入大量的周轉(zhuǎn)材料，其中模板1000m2,鋼管50t，扣件10000 個(gè), 以滿足全線施工需要。1.4 加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，提高勞動(dòng)效率，提高施工人員待遇，調(diào)動(dòng)工人積極性， 加強(qiáng)思想教育， 發(fā)揚(yáng)主人翁精神， 對(duì)關(guān)鍵工序每天兩班連續(xù)作業(yè)， 盡量采用機(jī)械 化施工，減少手工操作，提高勞動(dòng)效率。2、質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量保證措施2.1 質(zhì)量保證措施 施工前做好施工部位技術(shù)交底，并在實(shí)施過(guò)程中跟蹤

17、檢查。分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋制、安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋品種和質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求并持有材質(zhì)合格證及復(fù)試報(bào)告鋼筋的規(guī)格和數(shù)量及位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等主筋保護(hù)層偏差± 10鋼筋網(wǎng)片綁扎質(zhì)量不允許有變形、松扣、缺扣等現(xiàn)象模板制、安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形模板接縫寬度< 2.5< 1.5模板與混凝土接觸面基本無(wú)粘漿，隔離劑涂刷基本均勻無(wú)粘漿，隔離劑涂刷均勻模板內(nèi)部清理基本干凈無(wú)雜物干凈無(wú)雜物軸線位移< 5標(biāo)咼偏差±

18、; 5截面尺寸偏差± 10垂直度偏差< 10表面平整度< 5相鄰兩板面高低差< 2a搞好測(cè)量定位放線工作，測(cè)量定位放線由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，采用經(jīng)緯儀從上部驗(yàn)收合格的控制網(wǎng)引點(diǎn)，并作出測(cè)量放線成果圖，經(jīng)監(jiān)理實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收合格 后方可用于下道工序施工。b、拌計(jì)量要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，配合比由試驗(yàn)室出具，不準(zhǔn)使用非法定計(jì)量器具C、特殊工種、主要工種無(wú)證不準(zhǔn)上崗d、工序之間要有明確的交接手續(xù)，不執(zhí)行者由質(zhì)量員及現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)強(qiáng)制執(zhí)行， 報(bào)請(qǐng)總承包方驗(yàn)收前，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。2.2 安全保證措施 劃分安全區(qū)域，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的工作人員應(yīng)戴好安全防護(hù)用具，作業(yè)班 組每天上班前由班長(zhǎng)檢查“三

19、穿一戴”情況。 醒目的地方設(shè)置安全檢查及監(jiān)督工作。 鋼管支撐及基坑周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，搭設(shè)和拆除都要按技術(shù)交底執(zhí)行。 搞好用電安全管理?，F(xiàn)場(chǎng)接線開(kāi)關(guān)箱、用電設(shè)備必須符合安全規(guī)定，有 防雨、漏電保護(hù)措施。臨時(shí)用電線路一定要安全，電工必須持證，所有用電線路 的拆卸一定要由專(zhuān)職電工操作。 二米以上的高處作業(yè)必須系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。 高處作業(yè)拆除或清掃時(shí)，嚴(yán)禁掉落物件和投擲物件。 工作前嚴(yán)禁飲酒。 嚴(yán)禁在非指定的施工區(qū)內(nèi)吸煙。 特殊工種作業(yè)嚴(yán)禁他人操作。 工完料盡場(chǎng)地清。(11) 原材料、成品、半成品和機(jī)具、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)放置整齊，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路 及安全防護(hù)設(shè)施、平臺(tái)、通道等。施工中剩余的邊角料必須