噴煤車間工藝技術規(guī)程

1、噴煤車間工藝技術規(guī)程第一節(jié)噴煤系統(tǒng)簡介：一、原煤的貯運系統(tǒng)汽車一儲煤場一堆取料機一輸送皮帶一電磁除鐵器一轉運站一分料皮帶一原煤倉儲煤場：40*400m2, 可存原煤150000噸，可供八座高爐30天以上用煤（煤比190kg/t ）原煤倉：V=400m3可存原煤280噸以上。二、制粉系統(tǒng)原煤倉一密封稱重給煤機一中速磨一布袋收粉器一煤粉倉一排粉風機密封稱重給煤機：0 80噸/小時中速磨：55.08噸/小時（北京電力設備總廠）進口溫度300350度，出口溫度w 100度通風阻力：w 6540Pa磨機耗電量：6-10 KW.h/t（100%磨煤機出力）袋式收粉器：處理風量：110000 m3/h濾袋：

2、720 條；規(guī)格：$ 160*6020mm過濾面積：2100m2過濾風速：w 0.87m/min設備阻力：1200-1500Pa入口濃度：800-1000g/m3出口濃度：50mg/Nm3入口溫度：120度排粉風機：流量：108000m3/h全壓：13000pa電機功率：630KW電壓：10000V三、干燥氣系統(tǒng)熱風爐廢煙氣一高溫引風機一進入煙氣爐末端一中速磨高爐煤氣（助燃空氣）-煙氣爐一高溫煙氣一中速磨四、噴吹系統(tǒng)煤粉倉一上煤球閥一下煤球閥一噴吹罐一噴煤管道一煤粉分配器一噴槍每個煤粉倉下連接 4個噴吹罐，通過充氮氣使煤粉流化均勻的進入各個噴吹罐，三個系統(tǒng)共計12個噴吹罐，每兩座高爐三個罐，兩

3、個噴吹、一個備粉。噴吹罐：幾何容積：30ml可裝煤粉約20噸土正產情況下，可滿足一座高爐1小時用煤。錐式煤粉分配器，分配精度：土 5%五、工藝指標1設計噴吹指標煙煤、無煙煤混合煤，富氧1.5 2%煤比150 180kg/t ;富氧3% ,煤比200kg/t2工藝要求H20 50% 20% 83 13 10 0.8 80煙煤 75 12 25 0.7 8第二節(jié)制粉崗位操作規(guī)程一 設備參數1.ZGM113G型磨煤機磨環(huán)滾道中徑： 2260mm，磨輥數量：3個磨環(huán)轉速24.4r/min ，磨環(huán)旋轉方向：順時針（俯視），磨入口一次風量：28.02kg/s.2磨煤機工作原理ZGM113G磨煤機是一種中速

4、輥盤式磨煤機，其輾磨部分是由轉動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至輾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。原煤的碾磨與干燥同時進行，-次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經過輾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離器，在分離器中進行分離， 粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。 難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落在一次風室，被刮板刮進排渣箱，由人工定期清理。3防爆蒸汽（氮氣）系統(tǒng):名稱流量（m3/s）壓力（mpa）溫度每次啟用時間（min）防爆氮氣1.125 1

5、8010-154密圭寸風機：流量：1.61m3/s，全壓：0.2kpa,單元制供風系統(tǒng)5減速機SXJ160型， 額定功率570KW,傳動比40.6（輸入轉速 990r/min輸出轉速 24.4r/min）二.崗位操作規(guī)程1制粉系統(tǒng)正常運行狀態(tài)控制參數控制數值控制參數控制數值磨機入口溫度 350 C布袋入口溫度8090C磨機出口溫度8090 C布袋灰斗溫度 70 C2啟機前的準備和檢查：1. 檢查系統(tǒng)各積粉點有無積粉自燃現象，磨機進出口有無積煤，如有應清除干凈。2. 檢查主排風機、密封風機、煙氣引風機有無卡機現象。3. 檢查設備各潤滑點油質、油溫、油量是否符合要求。4. 檢查系統(tǒng)內所有氣動，電動

6、閥門開關是否靈活。5. 檢查設備及管道連接部位密封是否嚴密，各檢查孔、防爆閥是否嚴密完好。6. 檢查設備冷卻水是否開通。7. 檢查系統(tǒng)各儀表是否完好。8. 確定原煤倉存煤量高于下料位。9. 各減速箱保持規(guī)定油量，各傳動部位潤滑良好。3制粉系統(tǒng)的啟機操作：潤滑站低速運行，啟動（油溫25C時）潤滑站加熱器。油溫 30C停加熱器。（2）啟動煤粉振動篩一啟動煤粉卸料閥（星型給粉閥）-啟動布袋收粉器一啟動中速磨密封風機一確認主排粉風機入口蝶閥是否處于關閉狀態(tài)一啟動主排粉風機 一適當開啟中速磨入口蝶閥一啟動引風機引入熱風爐廢氣一適當調節(jié)引風機入口調節(jié)閥一適當開啟主排粉風機入口蝶閥一控制煙氣爐出口負壓（-2

7、00-800Pa）,布袋收粉器入口溫度（5060度），系統(tǒng) 預熱1525分鐘（冬季），再啟動中速磨。 潤滑站油溫28C,潤滑油泵轉入高速運行，使壓力達到約0.20.3MPa，油溫大于45 C開冷卻器，小于 35C停冷卻器，維護推力瓦軸承溫度控制在2850 C。通知煙氣爐送熱煙氣，即逐步提溫，使中速磨出口溫度逐步達到70C。（5）啟動中速磨液壓系統(tǒng)，抬起磨輥，盤車正常后啟動磨煤機，啟動給煤機，落下磨輥，磨輥開始加載(加載壓力一般為1015MPa),調節(jié)給煤量、助燃劑添加量及磨煤機入口溫度，磨煤系統(tǒng)轉入制粉狀態(tài)。(6) 適當調節(jié)風機入口閥和磨煤機入口閥，使中速磨入口壓力穩(wěn)定在-300-800Pa，

8、穩(wěn)定磨機進出口溫度，系統(tǒng)轉入正常運行狀態(tài)，給煤量相對穩(wěn)定，進出口溫度在一定范圍波動， 沒有大起大落。(7) 注意監(jiān)控和維護系統(tǒng)運行狀態(tài)。4制粉系統(tǒng)停機操作：(1) 通知高壓電工準備停磨機，調節(jié)加熱爐煤氣與助燃空氣降溫，適當減少給煤量，控制磨 煤機合理的出口溫度(下限溫度)。適當開冷風閥(磨煙煤時該閥改為充氮氣閥)，當磨煤機入口溫度低于150C，出口溫度低于70 C時，停止添加助燃劑，停給煤機。(3) 抬起磨輥，停磨煤機。(4) 適當調整系統(tǒng)流量、壓力、溫度及廢氣量，布袋除塵器入口溫度80 C,布袋反吹1020分鐘后，通知煙氣爐停廢氣，逐漸關閉磨煤機入口蝶閥， 全開冷風閥，系統(tǒng)將溫降至2030C

9、。(5) 停風機，關閉風機入口閥，停布袋收粉器，潤滑站轉入低速運行。(6) 開氮氣保安閥，根據情況對系統(tǒng)充氮保安(無煙煤時省略)。(7) 聯(lián)系高壓電工停高壓電掛牌檢查。5系統(tǒng)運行中的參數監(jiān)控：(1) 磨煤機進出口壓力，進出口溫度，風量，進出口溫度等系統(tǒng)參數。(2) 煙氣爐出口壓力，防止煙氣爐出現正壓，造成煙氣爐爆炸事故。(3) 推力瓦軸承溫度，風機軸承溫度，潤滑站溫度，液壓站壓力，防止設備損壞。(4) 風機，磨煤機，密封風機電流。(5) 冷卻水壓力，氮氣壓力，確保系統(tǒng)安全運行。(6) 設備有無振動，管道及設備有無泄漏。6中速輥式磨煤機使用與維護(1)磨煤機的使用1、密切監(jiān)視電動機電流情況，要有

10、連鎖保護，在報警的設定值以下運行，注意磨煤機的振動值。2、人工定期清理排渣箱內的石子煤。清理的間隔時間應根據運行情況來決定，運行初期應間隔半小時檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時， 必須檢查或清理排渣箱，正常運行時應12小時檢查一次。3、由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應及時更換磨損部件。4、當停煤以后磨輥密封，應保持一定時間的密封風，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產生不良影響。5、檢查拉桿密封環(huán)是否靈活無漏粉現象。6、 啟動時密封風與一次風的壓差值必須大于2Kpa。7、 運行時密封風與一次風的壓差值不得低于1.5Kpa。（2）磨煤機的維護a檢查磨煤機內（碾磨腔、一次風室、分離器）是否有安

11、裝工具、大塊物體、布塊雜物、纖 維或其它雜物，如有應消除。b檢查旋轉噴嘴部位與粗粉倒流環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物，否則在磨煤機運轉時會產生噪音。c更換磨輥潤滑油應在磨煤機停機時進行，用油標尺檢查磨輥油位，并按規(guī)定更換。d在磨煤機停機時應檢查輥套和磨環(huán)襯板的磨損情況。e檢查密封風機的運轉情況，磨煤機運轉時密封風與一次風壓差應高于一定值（磨煤機啟動時的壓差值必須大于 2Kpa,運行時的壓差值必須大于 1.5Kpa）。f在碾磨件磨損后不需要調整已調好的碾磨壓力，碾磨壓力的調整過程應緩慢進行，在任何時候都不準超過最大碾磨壓力。（3）、非正常作業(yè)程序：a遇到下列情況應立即停機：制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸和著火，危及安全時。潤滑油中斷或冷卻水中斷，對磨機主軸承有損壞危險時。電氣設備發(fā)生嚴重故障時。推力瓦軸承溫度上升過快，超過正常值（50 C），采取措施無效時.機械設備在運轉過程中有嚴重振動、摩擦或撞擊時。煙氣爐系統(tǒng)發(fā)生嚴重故障，危及安全生產或人身安全時。b低壓停電處理: 立即停溫、停廢氣，并做緊急停機處理。在上述操作后，磨煤機（高壓）不停機時，應立即通過調度室通知電工（或配電室）停高壓電，確保磨煤機及