噴漿機(jī)檢修工藝流程

1、噴漿機(jī)檢修工藝流程1、適用范圍:本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號(hào)噴漿機(jī)的檢修、修復(fù)。2、交接檢查：2.1設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫(xiě)機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單（如下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年 月 日使用單機(jī)械修理車(chē)間：運(yùn)搬工區(qū):位：2.2詢(xún)問(wèn)使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。3、清理、拆除：3.1清理設(shè)備外表雜物及腔體漿皮。3.2對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類(lèi)分別碼放整齊。3.3根據(jù)檢修的噴漿機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、 油石、塑料薄膜、油盤(pán)等。

2、3.4電動(dòng)機(jī)拆除，交電氣修理車(chē)間處理。3.5松開(kāi)壓緊裝置，將設(shè)備部件自上至下逐件拆除（撥料盤(pán)、上壓緊盤(pán)、旋轉(zhuǎn)襯板、旋轉(zhuǎn)體、下壓緊盤(pán)）。3.6減速箱放出廢油，拆除減速箱上蓋、減速箱內(nèi)齒輪、 軸承。3.7對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。 凡正常方法無(wú)法拆卸的， 如軸承過(guò)熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報(bào)請(qǐng) 礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。4、檢修、修復(fù)：4.1修理壓緊裝置，手把完好，活動(dòng)靈活，膠圈完好有彈 性。4.2檢查旋轉(zhuǎn)襯板和摩擦襯墊摩損情況，磨出明顯溝痕需更換。襯板磨塤度不超過(guò)0.5mm,無(wú)變形、無(wú)積灰。4.3檢查料腔和密封墊的情況：

3、料斗弧形飽滿(mǎn)無(wú)變形、無(wú)裂痕，頂絲松緊靈活并留有余量。篩網(wǎng)網(wǎng)面平整無(wú)斷絲、缺絲現(xiàn)象，與料斗連接應(yīng)緊密牢靠。料斗底座無(wú)傷痕，無(wú)積淤水泥及其它雜物。上下密封板連接平整，固定牢靠。料箱接觸面平滑，無(wú)凹凸、無(wú)裂痕，料箱口無(wú)積水 泥。料箱套安裝充實(shí)，壓口嚴(yán)實(shí)、平整。密封部位變形損壞需更換。4.4檢查減速機(jī)情況：箱體有無(wú)裂痕，端蓋接觸面應(yīng)平整無(wú)傷痕，加裝石棉墊（1.5mm）,上、下端蓋連接應(yīng)牢靠無(wú)縫隙。齒輪有無(wú)傷齒、斷齒現(xiàn)象，軸承有無(wú)裂痕。齒輪嚙 合、軸承磨損是否超標(biāo)，鍵與鍵槽有無(wú)損傷，有不符合要求 的予以更換。443箱內(nèi)清潔無(wú)異物，注油時(shí)達(dá)到最高齒齒高的1/3 ,油質(zhì)必需清潔。檢查車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)，無(wú)異聲，并添加潤(rùn)滑脂。底盤(pán)框架有無(wú)變形、開(kāi)焊等缺陷部位。5、裝配：5.1減速箱內(nèi)依次裝入軸承、軸齒輪，緊固齒輪箱上蓋，然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪是否靈活，齒面無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)麻點(diǎn)，嚙合面積不 小于3/4。密封面需涂膠后安裝。5.2安裝緊固下壓緊盤(pán)，依次裝配密圭寸墊、摩擦襯板、旋 轉(zhuǎn)襯板、旋轉(zhuǎn)體、摩擦襯板、密封墊、上壓緊盤(pán)、撥料齒， 最后安裝壓緊裝置并調(diào)整松緊程度。5.3減速箱加油，安裝電機(jī)，整機(jī)清理刷漆。6、驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)：6.1試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，軸承、潤(rùn)滑油溫升正常，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異響， 性能平穩(wěn)