上半年質(zhì)量工作總結(jié)

1、上半年質(zhì)量工作總結(jié)一、質(zhì)量目標與實績： 上半年計劃執(zhí)行率（項次）不達標，成臺產(chǎn)品 A 檢一次通過率 和項目拖期天數(shù)都是達標的。 計劃的執(zhí)行率由于受客供件、 采購件以 及生產(chǎn)零件等環(huán)節(jié)的影響，目標仍有部分差距，但有所好轉(zhuǎn)。二、質(zhì)量控制主要措施：為使各個項目保質(zhì)保量的按時完成， 上半年重點加強了項目的 前期策劃和關鍵零部件的工藝評審：1、制定關鍵件的工藝要領書：例如：針對設備制作， 由技術(shù)主管及時會同公司焊接方面的專 家編制工藝要領書，規(guī)范了毛坯、吊耳等焊接坡口、焊接順序、焊接 方法、探傷要求以及余量等環(huán)節(jié)的控制。詳見：要領書2、針對關鍵結(jié)構(gòu)件進行工藝評審，及時會同毛坯制作、機加 工單元、毛坯質(zhì)量

2、管控組進行評審和過程跟蹤。3、針對毛坯焊縫（主要是全熔透）進行前期提醒： 為更好的提高毛坯外協(xié)單位焊縫的質(zhì)量， 我們將圖紙中的全熔 透焊縫標出，減少錯誤，方便外協(xié)單位制作。根據(jù)目前控制的方法， 下一步考慮對有溶深要求的焊縫進行必要的提醒和監(jiān)制。4、輥的質(zhì)量控制：根據(jù)設計方對輥硬度的要求， 及時與品證等部門討論加工工藝，對原有的加工方案進行了重要的調(diào)整： 由原來：粗加工調(diào)質(zhì)堆焊熱處理回火硬度檢 驗半精加工硬度檢測精加工 改變后：粗加工調(diào)質(zhì)堆焊車堆焊層熱處理回 火硬度檢驗半精加工硬度檢驗精加工 通過以上調(diào)整，目前在輥上取得了明顯的效果。5、加強技術(shù)員現(xiàn)場服務： 本著盡早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，服務現(xiàn)場

3、的原則，我們開始對 產(chǎn)品進行半個月一次的巡檢， 通過巡檢及時解決現(xiàn)場的質(zhì)量問題， 進 行必要的整改和預控。例如：在首次巡檢中發(fā)現(xiàn)的典型問題點1）、拉桿擺放混亂，易造成磕碰拉毛現(xiàn)象2）、成品工件毛刺未及時去除3）、坯水孔鉆偏，加工時存在的質(zhì)量隱患4）、輥子的成品注意防銹：該項目由于交貨期的調(diào)整，現(xiàn)場成 品件防銹處理需進一步加強6、結(jié)合質(zhì)量控制，加強小組改善： 例如：框架剛性較差， 在毛坯制作中鉤子處的堆焊層厚度很難 保證機械加工時依然滿足圖紙要求；常規(guī)做法：1、框架整體焊接后， 返廠加工堆焊面保證堆焊層厚度有 3-5mm 的加工余量；（設備落地鏜床）2、然后再運回毛坯制作廠堆焊后整體除應力，噴沙

4、、去工藝搭子、油漆、檢驗投毛坯。3、再運回廠內(nèi)機械加工?？偨Y(jié)：該項目共 32 件該類框架，如此操作各個環(huán)節(jié)都比較復 雜費時；針對這種情況，我們對工序進行了調(diào)整：1. 框架的 2面?zhèn)劝迓淞虾笾苯踊貜S加工 2件為 1對；（普通龍 門銑即可）；1.1 、加工側(cè)板的加工基準；1.2 、找正該基準、加工兩側(cè)板連接用的孔（焊接鋼管時按配 合尺寸安裝焊接）1.3 、機床坐標點出軸承座板的角度， 便于后期焊接的準確性；1.4 、加工堆焊面，保證堆焊層的有厚度尺寸適當?shù)亩喾?mm的余量；1.5 、配對加工后返毛坯制作部門先進行2 主板的其余部件焊接，焊接后兩板背靠背點焊在搭子上，整體回火 1 次釋放應力，因為 是同時回火且有定位，變形是同時發(fā)生的對后續(xù)的影響不大；1.6 、整體拼焊至圖紙要求，堆焊鉤子處的堆焊面和其余零部 件；1.7 、整體回火、，噴沙、去工藝搭子、油漆、檢驗投毛坯。2、總結(jié)：結(jié)構(gòu)件毛坯基本滿足了機加工的需要尺寸；2.1、車輛：減少運輸32件框架*2 次 64次；2.2、分流了鏜床的使用，用普通龍門銑減少了成本提高了效2.3、32件框架*4小時（鏜床