商業(yè)質量通病防治方案

1、君臨華庭二期商業(yè)工程質量通病專項防治方案圣誠建設集團根據魯建發(fā)【 2010】14號文及濟建質監(jiān)字【 2010】6 號文精神， 為切實做好住宅工程質量通病治理活動， 我項目部成立了君臨華庭商 業(yè)工程“質量通病專項防治活動小組” ，項目經理仇念新任組長、技 術負責人王新慶、丙杰、徐忠凱任副組長，加技術員、質檢員、材料 員、保管員各工種班組長等任組員。首先，項目部召開了關于深入開 展住宅工程質量通病專項治理活動動員會， 使各組員充分認識開展專 項治理活動的重要意義，進一步明確任務目標，便于加強組織領導， 在活動中切實抓好落實。 針對本工程的特點， 制定了一套相對應的防 治措施.一、 基礎、主體部分質

2、量通病防治措施：（一） 鋼筋砼現澆板裂縫： 通病表現形式： 現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫， 現澆板外角 部位易產生斜裂縫，現澆板沿預埋線管易產生裂縫。本工程主要防治措施如下：1、管線應盡量布置在梁，當樓板需埋置管線時，管線必須布置在 上下鋼筋網片之間，且不易立體交叉穿越，確需立體交叉的不 應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時 在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排 列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以 上管并行時，沿管方向應增加 4150寬500 mm的鋼筋網片，做 到在應力集中部位有雙層布筋。2、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，

3、根據工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應 大于水泥用量的 30%。3、后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土 達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。4、加強對現澆板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩?設置足夠強度、剛度的 12 通長鋼筋馬凳，馬凳底部應有防銹 措施。雙層上排鋼筋應設置 12 通長馬凳，間距 800-1000。5、預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。6、現澆板澆筑時， 應振搗充分， 在混凝土終凝前應進行二次壓抹， 壓抹后應及時覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護。7、現澆板養(yǎng)護期間， 當混凝土強度不大于 1.2mpa 時

4、，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10mpa時，不得在現澆板上吊運、 堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。8、主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發(fā)現裂縫立即處理，并形成記錄。（二） 填充墻裂縫：通病表現形式： 不同基體材料交接部位易產生裂縫， 填充墻臨時施工 洞口周邊易產生裂縫，填充墻外敷線管處易產生裂縫。本工程主要防治措施如下：1 、 蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護 28d 后方可用于砌 筑。2、嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。3、不同材料基體交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于 10

5、0伽。鋼絲網片的網孔尺寸不 應大于200 mmX 20 mm,其鋼絲直徑不應小于1.2 mm,應采用熱 鍍鋅電焊網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲 網應用鋼釘或射釘加鐵片固定,間距不大于 300m。4、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時,應先用切割鋸沿邊線切開, 后將槽砌塊剔除,應輕鑿,保持砌塊完整,如有松動或損壞, 應進行補強處理。剔鑿深度應保持線管管壁外表面距墻面基層 15 m,并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于 100 m。5、 填充墻砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑 高度不宜大于2.8m，灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫， 嚴禁使用落地砂漿和

6、隔日砂漿嵌縫。6、填充墻砌筑接近梁板底時, 應留一定空間, 至少間隔 7d 后,再 將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50 m,用干硬性C25 膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔 600 m擠緊）方法。7、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留 2 6500拉結筋, 補 砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處,補砌應與原墻接槎處頂實, 并外掛鋼絲網片,兩邊壓墻不小于 100m。8、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁,應在其 線管穿越的位置預留孔槽,不得事后剔鑿,其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。9、蒸壓加氣混凝土砌塊輕質墻體，應增設間距不大于3m 的構造柱，預留的洞口應增加鋼筋混凝土過梁，過梁的

7、幾何尺寸與砌 塊的模數成比例。10、填充墻底部三皮實心磚采用 C15 素混凝土。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，宜留 50-80伽，砌筑完并間 隔 15d 后，用微膨脹干硬混凝土填塞密實。二、 裝飾工程質量通病防治方案（一）墻面抹灰裂縫： 通病表現形式：抹灰墻面宜出現空鼓、裂縫。本工程主要防治措施如下：1、嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量V 5滄，保證砂漿有良好的和易性和保水性。體積比換算成重量比，磅秤 計量準確。2、對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層然后做甩漿 結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3、抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不

8、同分別控 制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。4、抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。施工時在基層抹灰和面層砂 漿之間增加玻纖網。墻面抹灰在施工縫時，各層之間施工縫應 相互錯開。5、墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35伽時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。6、墻體抹灰完成后及時噴水進行養(yǎng)護。（二）外墻保溫飾面層裂縫、滲漏 通病主要表現形式：飾面層宜出現開裂，外墻宜產生滲漏。 本工程主要防治措施如下：1、外墻保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外 墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。2、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料與其系統(tǒng)形式檢驗報告一致。3、保溫材料應有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主

9、管部門出具的產品認 證證書。EPS板自然條件下化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽 條件下不得低于5天，XPS板化期不得低于28天。4、涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂 料。5、外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設 （監(jiān)理）單位審查批準后實施。6、外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后 方可全面施工。7、外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：（1）抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、 監(jiān)理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工 程驗收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝

10、土封堵嚴密，外作TS-C防水卷材一道，尺寸為周 邊外擴100 mm。(3) 穿墻螺栓孔宜采用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后 孔洞外側表面應進行防水處理，作TS-C防水卷材一道，尺寸為 100X 100。8、粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：(1) 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到 100%，點框法粘結 面積不應小于 50%。(2) 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在 20m以上 時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為鋪的粘錨結合的方式，錨 栓每平方米不應少于3個，當采用XPS板體保溫層，應從首層 開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于 4 個，錨栓 在墻體

11、轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向邊密，其間距不 大于300 mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于 60 m,錨栓拉拔不 得小于 0.3mpa.(3) 以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應 在兩面噴刷專用界面砂漿,界面砂漿宜為水泥基層界面砂漿。( 4) 保溫板之間應拼接緊密,并與相鄰板齊平,粘結劑的壓實厚度宜控制在3-5 mm,貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘 劑。保溫板間殘留縫隙宜采用阻燃型聚氨酯發(fā)填縫,板件高差 不得大于 1.5 m。5) 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水 要求的外墻部位應做滴水線。( 6)門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板

12、切割成型，拼縫離 開角部至少 200 mmo(7) 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300 m 寬200 m的45斜向年間玻纖網布，轉角處兩側的耐堿玻纖網 布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于 200 m，或可采用附加 網處理。(8) 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞 口周圍等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。( 9) 外 墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗， 淋水持續(xù)時間不得小于 2小時，并做好檢查記錄。(三) 外窗滲漏：通病表現形式：外窗框周邊易出現滲水， 組合窗的拼縫處易出現滲水。 本工程主要防治措施如下：1、 外窗制作前必須對洞口尺寸逐

13、一校核，保證門窗框與墻全間有 適合的間隙，外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓 性能進行復驗。2、 窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型 材固定門窗框。 固定片宜為鍍鋅鐵片， 鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5 mm,固定點間距，轉角處180 m,框邊處不大于500 m。窗側 面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。3、 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠,發(fā)泡前應清理干凈,發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿。4、外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉 刷涂刷前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處 平順、嚴密。5、外窗臺上應作出向外的流水斜坡，坡

14、度不小于10%，窗臺應高于外窗臺10 mm,。窗楣上應做鷹嘴或滴水線。6、組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15伽。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。7、外窗排水孔位置、 數量、規(guī)格應根據窗型設置， 滿足排水要求。8、外窗安裝完成后，應進行外窗和現場淋水見證檢驗，并形成記 錄。（四）有防水要求的房間地面滲漏 通病表現形式：管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。 本工程主要防治措施如下：1 、 有防水要求的房間樓板砼應一次澆筑，振搗密實。樓板四周設 置現澆鋼筋混凝土止水臺，高度300m,且應與樓板同時澆筑。2、防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于 300 m。管道

15、根部、 轉角處、墻根部位應做防水附加層。3、管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕 潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、 搗實。4、對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上返高度以上后，再穿過隔墻 進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。5、 地漏安裝的標高應比地面最低處低 5伽，地漏四周用密封材料 封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面 不小于 20 mm。6、 有防水要求的房間穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水 臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高 出成品地面 20 m, 。有套管的，

16、必須保證套管高度滿足上口高 出成品地面 20 m。7、 防水施工找平層或面層應做好成品保護，防止破壞防水層。有 防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時 一次， 工程竣工驗收時一次， 蓄水時間不少于 24 小時，蓄水高 度不少于20-30 mm,并形成記錄。（五）屋 面滲漏： 通病表現形式：屋面細部處理不規(guī),易產生漏水、滲水。 本工程主要防治措施如下：1、 屋面防水必須由有相應資質的專業(yè)消防隊伍施,施工前進行技 術交底,掌握細部構造及有關技術要求。2、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙道等 突出屋面結構的交接處和基層轉角處, 找平層均應做成圓弧形, 圓弧半徑應符合

17、規(guī)要求250 m。3、 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位, 應做防水附加層，附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施 工。4、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入 預留凹槽，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。5、伸出屋面的管道、煙道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250 mm,管道底部應做防水 臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。6、屋面水落口周圍直徑 500mm圍應設不小于5%的坡度坡向水落 口，水落口處防水層應伸入水落口部不應小于 50mm并用防水 材料密封。7、剛性防水層與基層

18、、 剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。 屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于 4.0m。8、屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時,應采取有效措 施,避免破壞防水層。9、屋面防水工程完工后, 應做蓄水檢驗,蓄水時間不小于 24 小時, 蓄水最淺處不少于30mm坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少 于 2 小時。（六）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)通病表現形式： 等電位聯(lián)結做法不正確或局部漏做, 涌起到等電位保 護作用。本工程主要防治措施如下：1、樓板鋼筋網應與等電位聯(lián)結線連通，墻體為混凝土墻時，墻鋼 筋網宜與等電位聯(lián)結線連通。2、下列部位應進行等電位聯(lián)結：金屬瓷浴盆及金屬管道，淋浴供 水用的

19、金屬管道，洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎， 金屬給排水立管。3、散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結，散 熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行等電位聯(lián)結。4、洗臉盆金屬支托固定與混凝土墻鋼筋相連時，金屬支托架應進 行局部等電位聯(lián)結。5、衛(wèi)生間、浴室無PE線，浴室的局部等電位聯(lián)結不得與浴室外緣 PE線相連中，如浴室有 PE線，浴室的局部等電位聯(lián)結必須與 該PE線相連。6、等電位聯(lián)結線應采用截面積不小于 4伽2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈 簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。7、等電位箱端子板材質及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫

20、 處理。8、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結施工完成后，應全數做導通測試并形 成記錄。（七）電氣暗配管不通，管穿線“死線” ，金屬縣官有毛刺 通病表現形式：電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有 毛刺導致無法穿線或穿線困難， 造成導致絕緣層損壞， 造成電氣不通或跳閘 本工程主要防治措施如下：1、塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑用絕緣電工套管及桿件JG3050的要求。2、導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、 折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。3、焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管壁進行防腐處理。4、金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑 相匹配，

21、并應由熟練的技術工人操作。5、導管敷設后在管口端用拉動活動木偶查鐵絲引線應靈活，否則 應整改或返工。6、金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2伽銅管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、敷設方式，采用管接頭連接、套管連7、金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管 徑的管口應打喇叭口或磨光。8、配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。9、管穿線應在抹灰完成后進行，穿線時英采取有效措施確保線管 無積水或雜物。10、穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管導線總截面積不應大于管截面積的40%。八）戶配電箱安裝及配線不規(guī)，存在安全隱患 通病表現形式

22、： 配電箱安裝高度不符合要求， 進線保護管管口位置不 規(guī)，箱、盤配線壓接不牢固，多股線隨意剪芯線、搪錫處理差，回路 標識不清，漏電開關動作不靈敏。本工程主要防治措施如下：1、住宅配電箱下沿距地高度不應低于 1.5m. ，如不能滿足時應采 取防護措施。2、照明箱，應分別設置零線N和保護地線PE線匯流排，零地牌截 面應大于零、 地線最大截面積， 零線和保護地線經匯流排配出。3、電線保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管 口的排列順序。4、導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一 端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等 配件齊全。PE N匯流排導線應按順時針壓接。5、開關回路標識應齊全，標號對應。6、配電箱漏電開關逐一進行測試，并形成記錄。（九）地漏安裝不規(guī)，水封深度不足 痛并表現形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符合要求，排水不 暢，地漏水封深度不足，有害氣體外泄。本工程主要防治措施如下：1、施工圖紙設計中明確地漏型號及規(guī)格，洗衣機地漏須使用專用 地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎 水封深度不小于 50mm。2、施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，