合成氨冷凍崗位工藝操作規(guī)程

1、合成氨冷凍崗位工藝操作規(guī)程第一節(jié) 崗 位任務(wù)及基本原理1 崗 位 任 務(wù)將合 成 、銅 洗 、脫 碳 、尿 素 等 崗 位 氨 冷 器 送 來 的 氣 氨加壓，冷卻降溫后冷凝成液氨放入貯槽，再供用氨 崗位做冷凍劑用。2 生 產(chǎn) 原 理氨在常壓下沸點(diǎn)為-33.4 C它能在較低的溫度下轉(zhuǎn) 變?yōu)闅獍睜顟B(tài),經(jīng)過壓縮和冷卻變?yōu)橐簯B(tài)氨,液態(tài)氨經(jīng) 過膨脹閥降壓被冷卻物體溫度之下吸取物料中熱量而 蒸發(fā),如此周而復(fù)始循環(huán)達(dá)到冷凍目的.第 二 節(jié) 工 藝 流 程 與 工 藝 指 標(biāo)1 工 藝 流 程 簡(jiǎn) 述從合成銅洗脫碳尿素等崗位氨冷器來的氣氨經(jīng)氨 液分離器緩沖分離液氨霧滴后進(jìn)入氨壓縮機(jī)加壓，加 壓后的氣氨進(jìn)入氨

2、油分離器分離油滴后，再進(jìn)入水冷 器冷凝成液氨放入液氨貯槽貯存，供各用氨崗位作冷 凍劑用。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有煮油器，本工段的氨油分離器水冷器液 氨貯槽內(nèi)所含廢油定期排入煮油器，用蒸汽加熱分離 氨和油分別回收利用。2 工 藝 流 程 圖油 分T緩沖罐J油濾Jf油濾2滲透氣氫含量： 80%進(jìn) 口 壓 力 ： 8AS17 冰 機(jī)油 壓 LG20A220 、 KA25 1 冰機(jī) 油壓大于出口壓 力 ： 冰機(jī)貯槽壓力w 1.6Mpa進(jìn)口溫度：-3 -15 C冰機(jī)液氨貯槽液位： w 8.0T出口 壓力 ： w 1.60Mpa8AS17 出口 溫度：w 150 CG20A2L20冰機(jī)出口溫度：w 120 CKA25

3、1冰機(jī)出口溫度：w 120 C油溫（軸瓦）溫度：V 65 C電 機(jī) 溫 度 按 銘 牌 規(guī) 定 值 執(zhí) 行 8AS17 w65 CLG20A2L20 冰機(jī) KA25 1 冰機(jī) w 150 C冰機(jī)出口氣氨冷凝溫度w 38 C第三 節(jié) 主要設(shè)備一覽表名稱規(guī)格型號(hào)及制冷量數(shù)量備注活塞式冰機(jī)8AS17512kw3190kw螺桿式冰機(jī)LG20A220766.6kw7220kwKA25 11259kw3450kw氨油分離器0內(nèi) 584 X 8V=0.53m 33氨液儲(chǔ)槽0內(nèi) 1500 X 18V=16.08m 31氨液分離器自制1煮油器0300 X 10V=1.21m 31蒸發(fā)冷電機(jī)5.5Kw10蒸發(fā)冷風(fēng)

4、機(jī)30 Kw5第四節(jié)正常操作要點(diǎn)1 壓 力 和 溫 度 的 控 制經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)出口氣氨壓力溫度液氨貯槽壓力 油 壓 高 于 出 口 壓 力 0.15 0.30Npa ，必 須 控 制 在 工 藝 指 標(biāo)范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)檢查蒸發(fā)冷凝器水量，以保證冰機(jī) 制冷系數(shù)和防止冰機(jī)出口壓力過高。 經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)出口氣氨溫度不得超過工藝指標(biāo)，如 進(jìn) 口 壓 力 過 低 ，壓 縮 比 過 大 ，致 使 出 口 氣 氨 溫 度 過 高 ， 應(yīng)及時(shí)與合成銅洗脫碳等崗位聯(lián)系，并隨時(shí)注意冰機(jī) 進(jìn)口管結(jié)霜情況，以防壓力過低而帶液氨。 經(jīng)常與用氨崗位加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)冰機(jī)負(fù)荷，加載 或減載后調(diào)節(jié)旋鈕及時(shí)調(diào)至運(yùn)行位置，防止跳閘。在 保證冷凍量平衡的條件下努力提高冰機(jī)效率。 注意異常響聲和保證良好潤(rùn)滑 經(jīng)常用聽棒聽冰機(jī)傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)敲擊 等異常響聲，應(yīng)立即分析判斷，查明原因及時(shí)處理。 經(jīng)常檢查曲軸箱油位，液位計(jì)油位，潤(rùn)滑油質(zhì)量，以 及油壓情況均符合工藝指標(biāo)，保證良好潤(rùn)滑。嚴(yán)防假 油位產(chǎn)生。定期煮油，回收氨和廢油2 巡 回 檢 查1)