鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)綜合辦公樓施工組織設計

1、工程說明    1.工程說明    工程名稱:xx_綜合樓工程    工程地址:xx_市xx_路    建設單位:xx_房地產(chǎn)開發(fā)公司    設計單位:xx_省建設工程研究院建筑概況第 1 頁 共 1          2建筑概況    本工程為xx_省xx_房地產(chǎn)開發(fā)公司新建工程，總建筑面積xx_6_m2，室內(nèi)設計標高±0.00相當于絕

2、對標高xx_m，建筑總高度xx_m，本工程地上xx_層，地下室xx_層。地下室一層為設備用房及地下車庫，一層為餐廳、廚房、營業(yè)大廳，二至六層為辦公用房，另六層設置職工浴室、健身房、活動室。綜合樓內(nèi)設三部電梯。    地面：營業(yè)廳及公共走廊為磨光花崗巖；辦公、樓梯間、服務用房為地磚樓面；地下室、設備用房為水泥地面。    頂棚：營業(yè)廳及公共走廊為輕鋼龍骨石膏板吊頂；營業(yè)大廳門廊做單層鋁板吊頂；衛(wèi)生間為塑料扣板吊頂；凡不吊平頂部分結(jié)構(gòu)粉平。    屋面：上人屋頂花園部位做倒置式上人防水保溫屋面；坡頂斜屋面及不

3、上人屋面做倒置式防水保溫屋面。（皆為二級工程防水）    水電部分：主要包括給排水、電氣系統(tǒng)、電梯（中央空調(diào)、消防報警系統(tǒng)不計結(jié)構(gòu)概況第 1 頁 共 1 頁         3結(jié)構(gòu)概況    本工程為現(xiàn)澆xx_層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地震設防烈度xx_度，抗震等級為框架三級。    本工程混凝土強度等級如下：地下一層至一層的柱混凝土為C35、地下室板墻混凝土為C30；抗?jié)B等級S6，二層及二層以上柱及所有的梁板、樓梯、陽臺均為C30。構(gòu)造柱

4、、過梁為C20。    鋼筋：級，級    紅磚：MU10級粘土磚    砂漿：M5混合沙漿    加氣塊：KM1型非承重加氣混凝土砌塊    部分基礎為泥漿護壁鉆空灌注樁基礎，部分為泥漿護壁鉆空灌注樁加承臺基礎?，F(xiàn)場施工條件第 1 頁 共 1 頁         4.現(xiàn)場施工條件：    1)場地拆遷及平整情況：拆遷已完成。  

5、;  2)施工用水、電：施工用電、水已到位。    3)有關勘探資料：詳見有關資料。工程招標范圍第 1 頁 共 1 頁         5.工程招標范圍    土建部分，包括土方的開挖、外運、渣土棄置、回填及支護、降水等；工程樁部分；給排水、電等安裝工程。編制依據(jù)第 1 頁 共 1 頁         6.編制依據(jù)    （1）本工程的招標文件、招標答疑文件

6、；    （2）本工程建筑、結(jié)構(gòu)、水電安裝施工圖；    （3）我國現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、強制性標準和施工操作技術規(guī)程；    （4）有關安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；    （5）我公司關于質(zhì)量保證及質(zhì)量要素程序的有關文件；    （6）國家及地方政府的有關建筑法律、法規(guī)、條文。    （7）xx_市工程竣工檔案資料收集整理辦法中的有關規(guī)定和核驗標準。    （8）我國現(xiàn)行的有關機具設備和材

7、料的施工要求及標準；工程施工目標第 1 頁 共 1 頁         二.工程施工目標    工程質(zhì)量確保達到優(yōu)良；    工程工期確保在xx_天內(nèi)完成工程全部施工；    工程安全生產(chǎn)確保無重大傷亡事故，無重大火災事故；    工程文明施工確保達到文明工地標準；爭創(chuàng)xx_年市級文明標化現(xiàn)場。    工程施工全過程服從業(yè)主和監(jiān)理指揮領導，為業(yè)主和監(jiān)理的管理提供良好的條件。&#

8、160;施工進度計劃安排第 1 頁 共 1 頁         1施工進度計劃安排    本工程必須堅持合理的施工順序，先地下，后地上，做好結(jié)構(gòu)與裝修的交叉、設備安裝與裝修的交叉。    1.1施工進度具體見施工進度計劃橫道圖。施工進度保證措施組織管理措施第 1 頁 共 1 頁         2施工進度保證措施    2.1組織管理措施  

9、60; 1)抓項目管理組建、落實相關責任制    （1）組建有力的項目管理班子，保證“人、財、物”三到位，強化管理，確保管理全面到位。    （2）工程實行項目法責任承包    包工程進度計劃完成，包工程質(zhì)量，包安全管理與標化達標，包材料、人工消耗、效益指標，包職工隊伍紀律管理，并制定詳細的責任細則，根據(jù)管理人員擔任實職進行100分考評，決定管理人員工資收入，為確保工期、節(jié)約成本，維護公司信譽形成強有力的約束機制，圍繞這一要求，項目經(jīng)理做到對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。

10、0;   2)強化組織協(xié)調(diào)，抓住相關管理要素    (1)實現(xiàn)“三協(xié)調(diào)”的有效性    組織協(xié)調(diào)保證施工項目管理組織內(nèi)部關系的協(xié)調(diào)、近外層關系的協(xié)調(diào)和遠外層關系的協(xié)調(diào)的有效性，從而保證目標控制順利進行。    (2）抓住關鍵相關管理要素    強化施工現(xiàn)場管理、合同管理、文件收發(fā)管理和生產(chǎn)要素管理，實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)要素組合和施工環(huán)境，提高施工項目管理的綜合效益。    3)合理安排交叉作業(yè)，充分考慮工種與工種之間，工序與工序之間的

11、配合銜接，確?？茖W組織，流水施工。    4)按施工區(qū)域劃分進行分段控制，確保各階段工期按期完成，配備充足的資源。    5)在主體施工時，本工程施工實行三班制，24小時連續(xù)作業(yè)，管理班子亦分成三班制。工程所用設備材料根據(jù)計劃提前定貨和準備，防止因不能及時到場而影響工期。工地安排2套測量班子，及時提供軸線、標高，確保軸線、標高準確，不影響生產(chǎn)班組施工進度。    6)現(xiàn)場放樣工作在前，充分吃透設計意圖，熟悉施工圖紙，提前制作定型模板，預制成型鋼筋。    在土建施工的各個過程

12、中，都必須給安裝分項留有充分時間。在整個施工進度計劃中給安裝施工留下充分時間。配足安裝力量，不拖土建后腿。    7)嚴格施工質(zhì)量過程控制，確保一次成型，杜絕返工影響工期現(xiàn)象的發(fā)生，切實做好成品保護工作。    8)砼澆筑過程，為防止交通阻塞等意外因素而產(chǎn)生供料脫節(jié)，現(xiàn)場主干道安排專人配合交警進行交通指揮。施工進度保證措施工期保證的技術措施第 1 頁 共 1 頁         2.2工期保證的技術措施    1)嚴格進度計劃控制與落實

13、    （1）以總進度計劃為基礎，分別編制分部、分項和配合工作進度計劃及其他專業(yè)進度計劃，作為控制各專業(yè)班組施工的依據(jù)。    （2）建立每天定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達計劃，檢查進度完成情況，解決實際問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作，統(tǒng)一有序地按進度計劃執(zhí)行。    （3）加強策劃與組織工作的預見性，保證施工圖紙等技術資料滿足連續(xù)高速施工的需要，同時密切監(jiān)督各部門負責的建筑材料、設備的采購定貨、供應過程。加大安全生產(chǎn)的管理力度，爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。   

14、 （4）以控制關鍵日期（里程牌）為目標，以滾動計劃為鏈條，建立動態(tài)的計劃管理模式。在總控制進度計劃的指導下編制月、旬、周、日等各級進度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制計劃。    對各級計劃的關鍵線路深入分析，最大限度地控制和挖掘關鍵線路的潛力。同時，利用計算機實現(xiàn)工程進度計劃的優(yōu)化管理，采用項目管理軟件，對各級進度計劃優(yōu)化，并利用PERT技術編制各級計劃的網(wǎng)絡圖，以便及時準確地將實際施工中各種反饋信息反映到修改的進度計劃中，不斷修正計劃中存在的不合理性，提高流動計劃編制效率和準確度。    （5）合理安排工序，在絕對保證安全的前提

15、下，充分利用施工空間，進行結(jié)構(gòu)設備、安裝、裝修三者的立體交叉、全方位作業(yè)。    （6）充分發(fā)揮群眾積極性，開展班與班、組與組之間的競賽，爭奪流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經(jīng)濟處罰，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用。    2)采用先進的施工工藝，促進工效提高    (1)模板支撐體系采用鋼管腳手架。    (2)鋼筋、鋼模板、木制作等均采用專人負責下料翻樣，預先制作編號,施工時成為“安裝工序”。    （3）塔吊在底板施工前安

16、裝到位。    （4）加大小型機動工具的投入，用機械代替手工提高工效。    3)加強土建與水電安裝間工種施工協(xié)調(diào)    水電預埋階段，盡早安排安裝預留孔位置的排放，盡量夜間安排整片預埋。    4)定人放線    施工放線、放樣采取專職管理人員負責，避免放線獨立占用白天時間。    5)將業(yè)主分包的工程納入整體計劃，并確保始終受控。    建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構(gòu)，理順各

17、部門的分工協(xié)作關系，明確各分包的責任，對完不成計劃的單位要根據(jù)具體情況迅速作出發(fā)應，必要時采用經(jīng)濟與強改措施，對各個分包單位進行獎懲。    6)制定好冬雨季施工措施    采取切實可行的冬雨季施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。工期保證的資源措施第 1 頁 共 1 頁         2.3工期保證的資源措施    1)施工時投入xx_臺塔吊和xx_臺井架，以保證垂直運輸。    2)投入充足的勞動力

18、    （1）做好各施工階段用工定額分析，有的放矢進行勞動力投入。    （2）合理統(tǒng)籌部署進度計劃安排，實現(xiàn)合理用工。    （3）公司實行有效的勞動力調(diào)動能力，確保高峰用工人員到位。    3）投入足夠的材料    （1）做好各分階段材料定額分析，有的放矢進行材料投入。    （2）由于場地狹小，合理的安排材料進場，有組織地堆放，避免集中堆放。    （3）實行有效的材料協(xié)調(diào)能力，確

19、保高峰材料到位。 施工準備前期工程的接收第 1 頁 共 1 頁         1.施工準備    1）前期工程的接收    進場后即派人員與業(yè)主聯(lián)系，按現(xiàn)場總平面布置圖確定現(xiàn)場集水井、沉淀池的設置和排水溝走向。    安排測量人員與業(yè)主和監(jiān)理辦理有關水準基點及平面控制網(wǎng)基準點接收工作，并建立起水準基點，平面控制網(wǎng)。    派人與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，了解有關需在施工中申報的資料的具體要求

20、。并在人員、硬件、軟件方面做好準備。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定有關水源、電源的位置，并按照施工現(xiàn)場布置圖的要求確定水管、電線的走向，并著手實施。施工準備主要技術準備第 1 頁 共 1 頁         2）主要技術準備    a.圖紙會審（設計交底）    施工前由項目經(jīng)理組織全體工程技術人員，熟悉圖紙，并做好答疑記錄。由建設單位約定一個時間，召集由建設單位、監(jiān)理、設計單位、施工單位共同進行圖紙會審，會審完畢之后由四家單位共同簽字認可。  

21、0; b.施工組織設計、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書、預防措施編制    在工程開工前，由項目部組織人員對標后施工組織設計進行修定并上報監(jiān)理和建設單位審批后實施。技術（方案）交底是指工程施工前、組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解工程特點、施工方法、施工圖紙、施工規(guī)范，領會施工組織設計的意圖等流程。    在工程開工前，由項目部組織人員編制質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書和預防措施，明確項目部人員的職責和工作范圍，并按照分解后的質(zhì)量目標落實到人，質(zhì)量計劃報上級審批后實施。對特殊過程、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)在工程施工前、組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解施

22、工要求，規(guī)范施工方法、施工圖紙，領會質(zhì)量要求等流程。    施工技術交底由各工種工長根據(jù)施工項目，依據(jù)施工圖、操作規(guī)程、施工工藝標準編寫本工種的施工技術交底卡，并由項目技術負責人審核實施。    3）現(xiàn)場施工勞動力的準備與培訓    按照確定的各專業(yè)班組的花名冊，組織各專業(yè)班組人員進場，由項目部的項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、質(zhì)量員以及后勤人員等對其進行各項交底，使其了解該項目現(xiàn)場的各項管理規(guī)定，包括安全施工、質(zhì)量要求、技術要求、后勤管理的各種規(guī)定，并按照指定的區(qū)域入住臨時宿舍，作好班組內(nèi)小型機具、工具的

23、檢查、維護工作。督促其配備項目部所要求的各項安全器材的配備，如安全帽、安全帶等等，其重點工作在于安全工作的三級教育，以及現(xiàn)階段的技術、安全交底。現(xiàn)場勞動力的配備將依據(jù)勞動力需求表的要求進場，每批新進場的人員都必須經(jīng)過上文所述的若干程序后方可進場施工。    4）現(xiàn)場機械的準備    現(xiàn)場機械的準備將遵照機械配備表的要求，為了確保機械設備的正常運轉(zhuǎn)，本施工單位將在進場前對主要機械設備，如塔機、攪拌機、砼泵、鋼筋加工機械、木工加工機械、水泵等進行必要的維修、保養(yǎng)或進行必要的添置。從而確保其進場安裝后即可投入使用。  &

24、#160; 現(xiàn)場主要設備的進場、安裝、調(diào)試將依據(jù)施工進度的要求和機械配備表的要求提前2天完成，以確保工程使用。    5）現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料的準備    現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料包含腳手鋼管、連接扣件等將依據(jù)施工進度要求，提前2天完成，確保工程使用，工程模板須提前一周進場，進場后即由木工涂刷氰凝防水隔離劑，晾干后備用。    6）大型設備的準備    為滿足施工需求，將設置1臺塔吊，現(xiàn)場塔吊進場準備將在中標后即開始，確保塔吊在底板施工前完成安裝、調(diào)試以及安全驗收，以便在底板施工期間發(fā)揮作用。&

25、#160;   7）施工平面布置規(guī)劃    （1）臨時道路和場地排水    進入施工現(xiàn)場即行進行現(xiàn)場臨時道路、加工場地、生活區(qū)、現(xiàn)場辦公區(qū)的施工?，F(xiàn)場臨時道路沿擬建建筑物周圍布置?，F(xiàn)場臨時道路的標高要考慮長遠道路的標高的予留，注意長遠道路的結(jié)構(gòu)層厚度及其它厚度的予留，臨時道路的基層壓實壓密程度和長遠道路的技術質(zhì)量要相同。臨時道路寬4M，面層采用150厚C20砼鋪面。臨時道路的施工同時結(jié)合排水溝、地下電纜、臨時水管溝的布置。從工程開始開工后就要規(guī)劃實施以便為文明施工打下基礎。    排水

26、溝每隔40米就要設集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管網(wǎng)前要進入雙沉淀池內(nèi)沉淀，保證流入市政排水溝的流水不能混濁。    （2）現(xiàn)場臨設布置（見表）    （3）水電管線布置    施工現(xiàn)場的水源由建設單位指定的位置引入。    施工現(xiàn)場用水量及管徑的確定：根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，施工現(xiàn)場給水管道干管選用40鍍鋅管。    施工現(xiàn)場臨時供電：本工程施工現(xiàn)場照明和現(xiàn)場供電線路分開，現(xiàn)場周邊采用了三相五線制，周邊應做到“一機、一閘、一漏”，并要有二級以上

27、的漏電、短路保護，確保施工人員的人身安全。    現(xiàn)場配電由380V、220V雙路供電照明、動力分開，動力總線由兩根3×75+1×50mm2分別供1#、3#，電箱，照明由兩根3×16+1×10mm2電纜分別供1#、3#電箱，具體見施工用電和用水平面布置圖。    根據(jù)業(yè)主提供的電源，統(tǒng)一安排和管理施工用電。測量工程準備工作第 1 頁 共 1 頁         2.測量工程    2.1主要準備工

28、作    測量工作由現(xiàn)場專職測量工程師牽頭進行，并成立測量工程師為組長的專門測量工作小組。    確定測量工作流程如下：    獲得基準資料-確定測設方案-具體測設-監(jiān)理、甲方代表驗證-放線交底-成果歸檔測量工程施工方格網(wǎng)布設及軸線測設方案第 1 頁 共 1 頁         2.2施工方格網(wǎng)布設及軸線測設方案    1)軸線控制    本工程的軸線控制基準點從測繪部門給定的

29、軸線網(wǎng)引到現(xiàn)場，軸線控制基準點布置四個點A。；B。；C。；D。，其中D。為方向點，并根據(jù)軸線控制基準點建立主控軸線網(wǎng)V軸，K軸，16軸。并請監(jiān)理驗收，做好保護工作。    所有放線，均以直角法施測，丈量均必須以主軸為主，一次往返符合丈量，嚴禁分段傳遞。    軸線的定位標記，如方便則投測在臨近原有建筑上，如無固定建筑物，則投測在標樁上，并注意避開臨時道路，采取適當?shù)谋Ｗo措施。軸線控制基準點建立以后采取適當保護措施，在施工和生產(chǎn)過程中能長期保存，不致發(fā)生下沉和位移。    軸線控制基準點標樁的埋深不得小于0

30、.5M，埋深以天然土計。定位時，在樁中心劃一十字線，周圍用紅漆畫一圓圈，使定位清楚。    2)水準點的設置    現(xiàn)場從附近的國家水準點引出一點作為現(xiàn)場高程起點。水準點布置見水準點和沉降觀測點布置圖（見附圖）。水準測量精度采用級水準測量,視線長度為20-30米,視線高度不低于0.3米。水準點的埋深不得小于1.5M。埋深均以天然土計，墊層與松土除外。水準基點要砌筑并保護。    3)垂直偏差控制    測量垂直度時，均用垂直經(jīng)緯儀由房屋初始控制線向上始測，主體結(jié)構(gòu)施工階段施工

31、完二層（包括地下部份），應觀測一次。建筑裝修和設備安裝階段每兩個月一次。    按規(guī)范要求，上下兩層間垂直偏差不超過±3mm，結(jié)構(gòu)到頂后垂直偏差不超過20mm。    4)測量儀器配置表測量工程施工放線第 1 頁 共 1 頁         2.3施工放線    1)±0.00以下的施工放線    根據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)，并結(jié)合主控軸線網(wǎng)V軸、K軸、16軸，基礎部分的放線，主要是以方向線交會法進

32、行投測，地面的軸線控制樁將主軸線V軸、K軸、16軸投測至基坑墊層面上，然后再將經(jīng)緯儀移至基坑下，用直角法進行細部放樣，地面可進行投測的軸線，應盡利用地面控制軸線樁為測站點進行投測，無法在地面投測的部分，以鋼尺丈量距離后，以經(jīng)緯儀直角法測放其它軸線，測放后的軸線以地面投的相鄰軸線為檢核校正條件。    2)±0.00以上的施工放線    (1)在施工時，當施工至地下室頂板,把控制基準線平移到地下室頂板上,在AK軸線施工段和LW軸線施工段分別設置通視四點（樓板上預留20×20cm方洞）；在上層樓面施工時，樓上的軸線用經(jīng)

33、緯儀引測，以后每層的樓板施工時，均在此相應位置處預留孔洞，留孔位置須作保護措施防止雜物及水進入。    標高的傳遞，以入口門柱上標注的±0.00為控制點做為基準點，向上傳遞，且必須以同一點作為該層樓的標高控制基準點，。    樓層上抄平，儀器安放時考慮到保持前后視距離大致相等的要求，采用鋼尺量距以消除由于儀器本身中誤差所帶來的影響。    定位放線，標高引測，均必須會同甲方經(jīng)有關技術部門的檢測認定，并作好驗收資料，存檔保管。測量工程變形觀測第 1 頁 共 1 頁   

34、;      2.4變形觀測    本工程沉降觀測根據(jù)圖紙要求，布設沉降觀測點。測量采用精密水準測量的方法，測量精度采用級水準測量，執(zhí)行國家測量規(guī)范要求。    沉降觀測步驟及資料整理:    觀測資料的整理與保管,工程沉降觀測資料由專人整理、保管，并附存以下各項資料：    根據(jù)水準點測量得出的每個觀測點高程和逐次沉降量。    根據(jù)沉降觀測結(jié)果繪制的沉降量、荷載與延續(xù)時間三者之間的關系曲線。 

35、   計算出建筑物的平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值。    水準點的平面布置圖和構(gòu)造圖,測量沉降的全部原始資料。    施測建筑物標高的水準測量記錄及晴雨氣象資料。地下室施工施工順序第 1 頁 共 1 頁         3地下室施工    本工程的地下室施工內(nèi)容包括降水、挖土、截樁、墊層、承臺、底板及地梁、以及地下室豎向結(jié)構(gòu)等的施工。    3.1地下室施工順序  

36、;  井點降水-挖土-破樁頭-基坑整修-墊層施工-承臺及地梁磚胎模施工-底板側(cè)模磚胎模施工-扎承臺、地梁筋、底板筋-墻、柱插筋就位，立模板-隱蔽驗收-澆筑底板砼-養(yǎng)護清理整修-地下室外墻、頂板及其余豎向結(jié)構(gòu)施工。地下室施工施工區(qū)段劃分第 1 頁 共 1 頁         3.2.施工區(qū)段劃分    以L、K軸線處沉降縫為界限劃分為二個區(qū)段，LW軸間為，AK軸間為區(qū)。施工時，先施作區(qū)后區(qū)；且區(qū)的施工流水由東向西。地下室施工基坑支護、土方開挖、截樁和墊層施工第 1 頁 共 1 頁

37、0;        3.3.基坑支護、土方開挖、截樁和墊層施工    （1）土方施工采用放坡開挖，放坡系數(shù)為1：1.01，為加快施工工期，將安排二臺挖機，從東向西開挖，這樣就可以保證在已開挖的基坑內(nèi)進行截樁及墊層的施工，從而加快施工工期。    （2）由于本工程降水效果顯著，并結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)情況。沿基坑周邊上部約1.5M范圍用粘土標準磚砌筑120厚墻作為擋土墻，下部擋土用外板墻模板。    （3）機械開挖時要精心施工,具體按基坑內(nèi)的標高開挖，嚴禁超

38、挖，考慮到機械開挖的誤差以及避免碰撞樁頭，所以預留20cm的土層人工挖除。機械開挖時派專職測量員控制標高,然后進行基坑清理再做素砼墊層。    （4）人工修整與截樁和墊層同時交替進行，為此工序之間應協(xié)調(diào)動作，避免進度互相影響。    （5）土方開挖前要與市政、市容、城管、交通、渣土辦等政府有關部門聯(lián)系，辦理好一切應辦的手續(xù)，以利于施工的順利進行。挖土結(jié)束后，聯(lián)系設計院會同業(yè)主、監(jiān)理進行驗槽工作。    （6）土方挖運及修理結(jié)束后，即對所樁進行位置復測，若發(fā)現(xiàn)問題及時通知業(yè)主及監(jiān)理，采取補求措施。 

39、;   （7）鑿樁施工時，灌注樁應留有伸入底板內(nèi)的錨固長度，樁頭頂面應按要求鑿毛，同時清理干凈。鑿樁盡量避免敲擊樁筋。樁體鋼筋上的泥漿、水泥漿、銹蝕等也要清理干凈。    （8）墊層為100厚壓實碎石上鋪100厚C10素砼，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。還要按設計要求留足樁頂鋼筋的錨固長度。地下室施工輕型井點施工第 1 頁 共 1 頁         3.4.輕型井點施工    本工程地下水位較高，因此在基礎施工時采取二級輕型井

40、點降水。    輕型井點在基坑的四周埋設井點管入含水層內(nèi)，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸水的作用下，經(jīng)濾水管進入井點管和集水總管，排除空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。    3.4.1主要機具設備：井點管、連接管、集水管及抽水設備等組成。    （1）井點管    用直徑38至55mm的鋼管，長度5至7m,管下端有濾管和管尖。濾管直徑與井點管相同。長度不小于含水層厚度的三分之

41、二，一般為0.9至1.7m。    （2）連接管與集水總管    連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為38至55mm。每個連接管均宜裝設閥門，以便檢查井點。集水總管用直徑75至100mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4m,一般每隔0.8至1.6m設一個連接井點管的接頭。    （3）抽水設備    本工程采用真空泵輕型井點抽水機組，由真空泵一臺，離心式水泵二臺（一臺備用）和氣水分離器一臺組成一套抽水機組。    3.4.2井點施工工藝程序

42、0;   放線定位-鋪設總管-沖孔-安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封-用彎管聯(lián)管將井點管與總管接通-安裝抽水設備與總管連通-安裝集水箱和排水管-開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水-測量觀測井中地下水位變化。    3.4.3井點布置    根據(jù)本工程特點采用環(huán)形井點布置，井點管距坑壁不應小于1.0至1.5m，距離太小，易漏氣，大大增加了井點數(shù)量。間距一般為0.8至1.6m。集水總管標高宜盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。井點管的入土深度應根據(jù)降水深度及儲水

43、層所有位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內(nèi)，并且比基坑（溝、槽）底深0.9-1.2m。    3.44井點管埋設    井點管埋設工藝方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設井點管。所有井點管在地面以下0.5至1.0m的深度內(nèi)，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設完畢，應接通總管抽水設備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修好方可使用。    3.4.5井點管使用    井點使用時，應保證連續(xù)不斷抽水，并

44、備用雙電源，以防斷電。一般在抽水3至5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應立即檢查糾正。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。    框架三層完成并進行回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)，拔出可借助或杠桿式起重機；所留孔洞用砂土或土堵塞。地面下2m應用粘土填實。    井點降水時，應對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進行沉陷觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。地下室施工基礎地梁、底板、導墻板施工第 1 頁 共 1

45、 頁         3.5基礎地梁、底板、導墻板施工    3.5.1施工流程    放灰線、做墊層-砌磚模-磚模內(nèi)粉-彈線-扎筋-導墻板立模-隱蔽工程驗收-澆筑砼-養(yǎng)護-拆模。    3.5.2底板磚胎模施工    本工程地下室底板厚度均為500，由于外墻與底板側(cè)面齊平，底板外側(cè)模用木模板，板墻外模兼作擋土用。    3.5.3底板下地梁模板施工  &#

46、160; 本工程底板下有地梁,其地梁的外側(cè)模板采用磚胎模，磚胎模采用標準磚用M5水泥砂漿砌240墻，內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿粉光。    3.5.4導墻板施工    地下室外墻的導墻板是地下室外墻施工的依據(jù)，導墻板施工質(zhì)量的好壞直接影響到今后外墻施工的質(zhì)量。因此，導墻板的插筋位置必須準確，固定必須牢固可靠，要求與底板鋼筋焊接固定，確保其位置正確。地下室施工鋼筋施工第 1 頁 共 1 頁         3.6.鋼筋施工    3.6.1鋼筋

47、配料    鋼筋工長在認真審閱學習圖紙的基礎上，結(jié)合各部位的施工方案，開出料單下達車間配料，畫出翻樣圖交給現(xiàn)場班組綁扎，且所留的接頭位置要不得符合施工規(guī)范和圖紙設計的要求。    3.6.2現(xiàn)場綁扎    在墊層上下班依據(jù)圖紙要求的間距，用粉筆畫出格檔，將底層筋依據(jù)格檔綁扎成型，按照設計的保護層厚度將砂漿墊塊放置完畢（砂漿墊塊的配合比同基礎底板配合比）。待水電埋管結(jié)束，綁扎鋼筋撐腳，將面層鋼筋綁扎完畢。并依據(jù)圖紙，將柱、墻鋼筋綁扎固定牢固后，并請業(yè)主、監(jiān)理依據(jù)圖紙要求及規(guī)范驗收合格后，即可澆筑砼（焊接接頭

48、在同一截面內(nèi)不超過50%）。同時要注意設計要求防雷接地的鋼筋，在封模前需進行壓渣對接焊并進行專門隱蔽驗收。    3.6.3柱、墻、梁板鋼筋綁扎一般規(guī)定：    A.柱（暗柱）    柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。    豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多連形柱為

49、模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；彎鉤與模板的角度最小為15°。    框架梁及柱帽等鋼筋，應錨入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。    B.墻    墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m(直徑>12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。    墻的網(wǎng)片綁扎同基礎，鋼筋彎鉤應背向模板面。    C.梁與板    (1)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25

50、mm的短鋼筋，以保持設計距離。    (2)箍筋彎鉤迭合處應沿著受力鋼筋方向錯開設置，其余同柱。    (3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。    (4)板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。    (5)混凝土保護層    為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋

51、的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應設置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。水泥墊塊宜用構(gòu)件同標號水泥配制品質(zhì)相同制作。受力鋼筋的保護層的厚度，應符合設計要求。    (6)安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬道。    (7)鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內(nèi)容：    a)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。    b)鋼筋接頭位置、搭接長度及

52、混凝土保護層是否符合有關規(guī)定；    c)鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。    d)鋼筋表面不許有油漬、漆污。    e)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。    3.6.4鋼筋連接    直徑小于22的鋼筋可采用搭接，對于直徑大于22的鋼筋，橫向鋼筋連接按圖紙要求采用閃光對焊加單面電弧焊連接，縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊鋼筋連接，中小規(guī)格的鋼筋采用搭接接頭。本工程地下室豎向粗鋼筋連接采用

53、電渣壓力焊地下室施工基礎砼施工第 1 頁 共 1 頁         3.7基礎砼施工    本工程砼采用商品砼，為了確保砼的生產(chǎn)質(zhì)量，我公司將派技術員與商品砼廠家共同研制砼生產(chǎn)方案。    3.7.1大面積無收縮砼拌制技術方案    砼達到一定的密實度時，具有一定的抗?jié)B能力，但砼最致命的弱點是水泥硬化過程中產(chǎn)生的體積糾縮，它主要來自于砼的干縮和冷縮，由于砼的抗拉強底低，特別是對大面積砼就更容易產(chǎn)生干縮開裂，為防止砼的干縮裂縫，必須采用

54、相應的補償方法（利用微膨脹劑產(chǎn)品在砼中的膨脹應力），以達到收縮，膨脹值平衡，另外，對大體積還存在著內(nèi)部蓄熱和放熱的過程，所以一定要控制砼絕對溫度和環(huán)境溫度的溫差，加強則溫及養(yǎng)護工作，避免砼的冷縮開裂。    3.7.2基礎砼澆筑施工    （1）砼澆搗采用汽車泵直接接至澆搗場地，對于模板邊緣，用人力入模，嚴禁直接入模，避免砼沖擊力引導起模板破壞，炸模。    （2）砼體澆筑時，采用機械振搗，用斜面分層法一次澆筑完畢。使用振動棒時，應做到快插慢拔，振搗時必須將振動棒上、下加力按動，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使

55、軟軸折到硬彎。振動棒不得碰撞鋼筋和埋件。振動棒插點應排列均勻，按順序移動。待砼澆筑到標高后，用平板振動器進行復振，然后用長刮尺進一步刮平，最后用木蟹打毛，直至發(fā)白發(fā)硬為止。砼體澆搗完畢后七天內(nèi)用薄膜和草包覆蓋，并派專人專職養(yǎng)護七天，以后用專人噴灑養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。    （3）在砼棱角不受損的前提下方能拆除基礎側(cè)模。    （4）砼澆搗方向沿軸線方向后退式進行。    3.7.3地下室外墻、頂板、柱施工    待基礎底板施工完畢，并養(yǎng)護達到要求后，依據(jù)圖紙彈出地下室

56、外墻和柱的邊線，并將鋼筋一次綁扎至頂板。    柱：箍筋的接頭，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。    墻：墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向砼內(nèi)。在兩層鋼筋間應設置拉結(jié)筋，間距為1米，相互錯開排列，雙固定鋼筋間距。    3.7.4地下室外墻、柱模施工    地下室外墻模板和柱模采用18厚夾板作模板，50*100木方作為豎向背肋，248鋼管作橫向圍檁，采用12對拉螺栓抵抗?jié)岔琶浟?。外墻對垃螺栓居要焊接止水鋼?/p>

57、，防止地下水沿螺栓滲入墻體內(nèi)。    地下室外墻、柱模板一次性立到頂板面。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度、強度。模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載。水、電在地下室外墻的預留管道洞，必須采用套筒且加焊鋼板止水。    3.7.5地下室外墻、柱砼施工    地下室外墻砼施工時，采用汽車泵將砼打至外墻附近，不得直接入模，防止商品砼沖力造成外墻模板破壞。采用人力澆筑砼，直至澆至標高。澆筑時應分層，每層厚度不超過30-40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時，采用振動棒振搗，分層

58、振搗密實，防止漏振、欠振。地下室施工地下室外墻防水、保溫施工第 1 頁 共 1 頁         3.8.地下室外墻防水、保溫施工    根據(jù)設計要求,本工程外墻防水采用聚氨酯851涂刷兩道，并且整個地下室外墻外側(cè)磚砌120厚保護墻。    由于井點降水到結(jié)構(gòu)三層才停止，能夠保證施工期間基坑內(nèi)地下水位降低到墊層以下。同時砼外墻應堅實、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，外墻的相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應做成圓弧或鈍角。為保證正常施工操作以及聚氨酯涂刷的質(zhì)量，宜

59、在+5-+35度氣溫下施工。    為保證防水層的質(zhì)量，應滿足下列條件方可施工：聚氨酯的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應對主要性能指標復檢合格；防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。地下室施工回填土及地下室抗浮措施第 1 頁 共 1 頁         3.98.回填土及地下室抗浮措施    在地下室外墻保護墻施工完成后主體上至三層后,既可進行基礎回填土工作,回填前應對基坑進行清理,積水應排除,回填土質(zhì)量按圖紙規(guī)定驗收?，F(xiàn)場施工回填土質(zhì)需經(jīng)甲乙雙方及設計人員的認可

60、,填土采用蛙式打夯機及人工夯實的方法進行,回填土粒徑最大不超過50mm,每次回填虛鋪厚度,不大于200mm,每層壓實后,土的干容量應符合設計要求。工程質(zhì)量保證：回填前，基礎砼部分必須完成質(zhì)量驗收評定，回填壓實后，需用環(huán)刀法取樣，送試驗室測試。符合設計要求后方可進行下一道工序的施工。地下室抗浮用周邊井點降水不拆除，并派人觀測地下室沉降上浮狀況，隨時用井點降水調(diào)節(jié)地下室沉降與上浮狀況，待主體上至二層或三層再行拆除周邊井點降水。主體結(jié)構(gòu)施工模板工程第 1 頁 共 1 頁         4主體結(jié)構(gòu)施工  

61、60; 4.1模板工程    4.1.1翻樣、放樣、技術交底    4.1.1.1翻樣：依據(jù)設計圖紙的要求，以結(jié)構(gòu)圖為主，對照建筑及設備安裝等圖紙，經(jīng)會審后，按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核后作為模板制作、安裝的依據(jù)。    4.1.1.2放樣：對形狀較復雜的結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件立體交叉而標高尺寸又不一致的結(jié)構(gòu)應經(jīng)審圖放樣后，放出較大比例（1/50-1/10）或按實際尺寸直接現(xiàn)場放出大樣，以解決復雜部位尺寸構(gòu)造處理等問題，為

62、了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。    4.1.1.3技術交底：模板工程安裝或拆除前，尤其是大型或復雜重要的混凝土結(jié)構(gòu)工程的模板施工，應在下達任務的同時，由有關施工技術人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖，交清以下幾個問題：    a設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。    b所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。    c模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。&#

63、160;   d質(zhì)量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。    4.1.2模板支撐    4.1.2.1模板支撐挖土-破樁頭-體系采用鋼管腳手架，其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，構(gòu)件采用48×3.5mmA3焊接鋼管,模板支撐體系一般宜搭成滿堂紅腳手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜桿，隔檔全高布置。    4.1.2.2獨立體形模板體系（如柱子），可采用夾箍和拉撐相結(jié)合的方法來支承和夾緊模板，其形式根據(jù)模板尺寸、側(cè)壓力大小等因

64、素來選擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或鏈條連接花藍螺栓的方法加以固定。    4.1.3模板編序、堆放及成品保護    4.1.3.1模板編序    模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉(zhuǎn)使用中均應做到配套編序使用。    模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產(chǎn)生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象。    應加強模板和支撐體

65、系的通用性和模數(shù)化，以便編序簡單、使用方便。    木模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用。    對定型模板等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。    4.1.3.2模板堆放    所有模板和支撐系統(tǒng)應按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高層施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運順序合理化。 

66、;   堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內(nèi)堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質(zhì)材料應防水防銹，木質(zhì)材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。    4.1.3.3模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應對已完成模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。    4.1.3.4當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相協(xié)調(diào)，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。  

67、60; 4.1.3.5一般模板支撐體系應與操作平臺體系相分開，嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、拉鏈拉筋的花藍螺栓，嚴禁松動或任意改變位置。    4.1.3.6平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時，泵管與模板間應加專用撐腳。    4.1.3.7在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施

68、工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。    4.1.4材料及配件要求    4.1.4.1木膠合板模板    (1)混凝土用木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。    (2)木膠合板根據(jù)制作方法可分為白坯板（表面未經(jīng)處理）、覆膜膠合板。本工程將選擇覆膜膠合板。木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14%。    (3)木膠合板規(guī)格參見下表。    (4)木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模

69、量指標如下表。    (5)對平臺、樓板、墻體結(jié)構(gòu)采用覆膠合板模板,膠合板的尺寸和厚度應根據(jù)成品供應情況和模板設計要求選定。    (6)大面積、多次數(shù)重復使用膠合板時，對膠合板表面應做防護處理，可以糙油、刷防水隔離劑等，建議在每次使用前應滿刷脫模劑。    4.1.4.2對拉螺栓    (1)對拉螺栓用于連接和緊固梁、柱兩側(cè)模板，對拉裝置的種類和規(guī)格尺寸可按模板設計要求和供應條件選用，其布置尺寸和數(shù)量應保證安全承受混凝土的側(cè)壓力和其它荷載。本工程采用回收式蝶型扣件。

70、0;   4.1.4.3隔離劑    為防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難，施工中在模板表面涂刷隔離劑，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。    4.1.5質(zhì)量標準    4.1.5.1模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應符合模板設計要求和材質(zhì)標準。    4.1.5.2模板內(nèi)側(cè)應保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。    4.1.5.3模板接縫寬度應不大于2.5mm。檢驗方法

71、：觀察和用楔形塞尺檢查。    4.1.5.4模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。    每件（處）板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于2000cm2。    每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于800cm2。檢驗方法：觀察和尺量檢查。    對設計要求拆模后不再裝飾的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。    4.1.5.5必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和

72、安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規(guī)定，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏.    4.1.6保證質(zhì)量的措施    4.1.6.1模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時修整加固。    4.1.6.2所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預

73、埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。    4.1.6.3模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。    4.1.6.4接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應認真配制，防止爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。    4.1.6.5所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動。    4.1.6.6模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。 

74、;   4.1.7.主要模板的施工工藝    4.1.7.1方柱模板    (a)安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，找平調(diào)整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。    (b)柱子外四角處可預埋小木塊（木模時）或預插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。    (c)獨立柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。    (d)柱模板采用整塊式或拼裝式。柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設置），以便灌入混凝土及插入振搗器。    (e)柱模應加立楞（一般采用50mm×100mm方材），其形式參見下圖。使用鋼模板時，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，間距均應按設計和計算要求布置，一般情況下為