鋼筋直螺紋連接施工工藝評定

1、 目 錄1.工藝評定依據(jù)12.基本規(guī)定13.施工準(zhǔn)備14.主要機(jī)具35.作業(yè)條件36.施工工藝36.1操作流程36.2施工步驟36.3絲頭檢驗56.4帶帽保護(hù)66.5連接施工66.6接頭檢驗67.質(zhì)量注意事項78.安全注意事項79.評定方法及評定結(jié)果89鋼筋直螺紋連接施工工藝評定為加快基礎(chǔ)的施工速度、優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的筏板主筋連接采用鋼筋直螺紋連接?；驹硎窍葘⒋B接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規(guī)整的直螺紋，再用相配套的帶有內(nèi)螺紋的套管將兩鋼筋相對擰緊連接成一體。根據(jù)鋼材形變強(qiáng)化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅度提高，足以彌補(bǔ)剝肋所造成的強(qiáng)度損失，且延性好，能充分發(fā)

2、揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性1.工藝評定依據(jù)1、鋼筋機(jī)械連接操作規(guī)程（JGJ107-2010）2、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134、本工程結(jié)構(gòu)施工圖2.基本規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d 計算(d 為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25；級接頭的接頭百分率不應(yīng)大

3、于50；I 級接頭的接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用級接頭或I 級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50。3、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50。5、接頭端頭距離鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于10倍鋼筋直徑。6、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、有項目總工組織，工程部、質(zhì)檢部、實驗室參與，各鋼筋加工工班參加，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。2、對施工工藝進(jìn)行技術(shù)交底。3.2材料準(zhǔn)備1、連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須

4、與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合6f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）2、連接套進(jìn)場時提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。3、連接套不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。4、連接套螺紋及精度不得低于6級，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套表面

5、應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。5、根據(jù)施工的實際需要，直螺紋接頭可設(shè)計成其它形狀，如異徑接頭，可調(diào)接頭等。6、滾壓機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。7、按要求接好滾壓機(jī)電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護(hù)功能的自動開關(guān)。8、根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。 9、調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。10、螺紋套筒和剛才有原材報告及出廠合格證，螺紋套筒有型式檢驗報告。4.主要機(jī)具號設(shè)備名稱型號工作狀態(tài)1剝肋滾絲機(jī)HGS

6、-40良好2量規(guī)紋通止規(guī)良好3力矩扳手00-360N.M良好4無齒鋸良好5鋼筋切斷機(jī)良好5.作業(yè)條件1、連接套筒、鋼筋等材料合格。2、施工前檢查機(jī)具設(shè)備性能是否完好。3、鋼筋加工廠設(shè)施齊備，條件良好。4、操作工人已進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6.施工工藝6.1操作流程套筒準(zhǔn)備滾壓機(jī)準(zhǔn)備鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗帶帽保護(hù)連接施工接頭檢驗。6.2施工步驟1、鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。2、加工絲頭（1）絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之

7、與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。（2）對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進(jìn)行微調(diào)。（3）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：鋼筋規(guī)格2022剝肋長度+203234（4）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格2018螺紋有效長度+203234（5）工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出

8、長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時根據(jù)鋼筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵。（6）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。（7）當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。（8）滾軋反絲

9、時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。（9）滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，停止進(jìn)給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。（10）鋼筋采用的接頭型式有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動的

10、鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動的接頭采用正反絲，對柱子鋼筋直徑有變化的采用徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不同，施工應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。6.3絲頭檢驗1、環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。2、螺紋的直徑檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑  目測、螺紋環(huán)規(guī) 牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)2絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)

11、滿足規(guī)定的要求3、絲頭檢驗方法如下：6.4帶帽保護(hù)1、用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。2、按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。6.5連接施工1、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。2、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時先用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，按到達(dá)下表的擰緊力矩時進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)18-2022-25擰緊力矩(N·m)2002603、作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出

12、標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。6.6接頭檢驗1、單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p。2、操作者自檢：外觀逐個檢查，每10個接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次。3、質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時為整批合格。4、取樣試驗：7.質(zhì)量注意事項1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2、沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3、 待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4、在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6、

13、鐵屑應(yīng)及時清理干凈。7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。9、滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。10、機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。11、加工鋼筋端頭的螺紋時，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。12、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。13、連接鋼筋時用普通扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在2牙以內(nèi)，并做好擰緊標(biāo)記。14、鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。15、接頭套筒處保護(hù)層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm。16、在鋼筋35 d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積蓄百分

14、率不宜超過50%。8.安全注意事項1、工人進(jìn)場一定要穿工作服，戴安全帽并系好安全帶，不能穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、要安全用電，不能擅自動用電器設(shè)備及電器箱。3、嚴(yán)禁在開動機(jī)器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時，機(jī)器未停、戴手套碰鋼筋，以免造成事故，違者后果自負(fù)。4、施工完成后要檢查機(jī)器電源是否關(guān)閉，電線是否完好，電器箱門鎖是否鎖鎖好，以免非操作人員擅自開動機(jī)器。5、施工完成后，將施工現(xiàn)場清理干凈，做好文明施工方可退場。9.評定方法及評定結(jié)果1、評定方法（1）接頭試件單向拉伸強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：（2）鋼筋母材的性能應(yīng)符合有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）工藝檢驗中，6個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合上表中得規(guī)定；當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍時，對于本工程中鋼筋機(jī)械連接接頭設(shè)計為級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值的0.09倍。（4）現(xiàn)場檢測中，接頭試件的抗拉強(qiáng)度按設(shè)計要求級接頭等級進(jìn)行評價。當(dāng)