鋼塑復(fù)合管管道安裝技術(shù)交底

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄 工程名稱御園小區(qū)11#樓交底部位地下二層至二十一層工程編號日期2011年8月2日交底內(nèi)容給水鋼塑復(fù)合管施工工藝 1.本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。2.采用鋼塑復(fù)合管管材，應(yīng)符合下列要求:     (1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。     (2) 襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的要求。襯塑無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求

2、。3.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求:     (1) 襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要求。     (2) 襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。     (3) 涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。   5.管道安裝前應(yīng)具備下列條件:(1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。   

3、0; (2) 對進(jìn)場管材、管件、閥門等進(jìn)行驗(yàn)收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。     (3) 施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。     (4) 施工機(jī)具已固定或定位。(5) 施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。6.鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求:     (1) 室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。     (2) 室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于3

4、00mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵。     (3) 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。7.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求:     (1) 預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。(2) 管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時(shí)，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。8.鋼筋混凝土水箱(池)，進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管；管徑大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外

5、徑，彎曲角度不得大于10°。9.埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。10.切割管道應(yīng)符合下列要求:     (1) 宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。     (2) 當(dāng)采用手工切割時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。11.套絲應(yīng)符合下列要求:     (1) 套絲應(yīng)采用機(jī)械套絲。     (2) 套絲機(jī)應(yīng)使用潤滑油潤滑。    

6、; (3) 園錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。12.管端清理加工應(yīng)符合下列要求:     (1) 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。     (2) 應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。     (3) 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°15°。     (4) 涂塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角。13.管端、管螺紋清理

7、加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。14.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。15.管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按本章表3.3.14進(jìn)行管道與配件連接。16.管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。17.用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得小于24h，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。18.鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。19.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃

8、銅質(zhì)專用螺紋管接頭。20.給水復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。21.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。22.用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求:     (1)凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T 9119.59119.10的要求。     (2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T 9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接。 

9、;    (3) 法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。23.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求:     (1) 鋼塑復(fù)合管的切割應(yīng)符合本節(jié)4.3.711條的要求。     (2) 在現(xiàn)場配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。     (3) 被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求。(4) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法:

10、 1) 一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂(襯) 加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝。2) 二次安裝法:可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂(襯)加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。     3) 采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應(yīng)打上鋼印編號。24.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復(fù)合管的連接。25.溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。26.溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。27.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用

11、于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219的要求。28.對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求:     (1) 應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。     (2) 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個(gè)接口之間應(yīng)有34mm間隙，并打鋼印編號。     (3) 應(yīng)采用機(jī)械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)

12、，偏差不大于1.5mm。     (4) 管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。     (5) 應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面呈90°。壓槽時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，槽深應(yīng)符合表4.3.7.29的要求；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓槽后再加工。     (6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。29.涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。30.管段

13、在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。表4.3.7.29 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)管     徑 溝 槽 深 度公     差 802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5 注:溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。31.管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。32.襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行:(1) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。(2) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。(3) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。33.管道最大支承間距應(yīng)符合表4.3.7.34的要求。表4.3.7.34 管道最大支承間距管     徑（mm）最 大 支 承 間 距（m）651003.51252004.22503155.0 注:橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。