貯罐加工工藝設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)貯罐加工工藝設(shè)計(jì)材料成型及控制工程【摘要】隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，石油化工及空分產(chǎn)品被大規(guī)模使用，大容量貯存低溫低壓液體的貯罐被視為優(yōu)先開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的重要產(chǎn)品。結(jié)合實(shí)際，論述了貯罐工藝設(shè)計(jì)中的材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及焊接制造焊接工藝焊后熱處理等方面的問(wèn)題。關(guān)鍵詞：貯罐工藝 設(shè)計(jì) 焊接 檢查 焊接工藝卡相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-89鋼質(zhì)壓力容器 JB/T4709-92鋼質(zhì)壓力容器焊接規(guī)程 GB985-88氣焊，手弧焊幾氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式尺寸 GB986-88埋弧悍焊縫坡口的基本型式一 綜述1. 根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，壓力容器劃分為三類(lèi)：1.1 下列情況之一的，為第三類(lèi)壓力容器：（

2、1）高壓容器；（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3） 中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPam3）；（注2）（4） 中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5MPam3）；（5）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.2MPam3）；（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）（7）中壓搪玻璃壓力容器；（8）使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉經(jīng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器；（9） 移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(chē)（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車(chē)液化氣體運(yùn)輸（

3、半掛）車(chē)、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車(chē)、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車(chē)和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；（10） 球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；（11） 低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）1.2下列情況之一的，為第二類(lèi)壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：（1）中壓容器；（2）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3） 低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度然危害介質(zhì)）；（4）低壓管殼式余熱鍋爐；（5）低壓搪玻璃壓力容器。1.3本次課程設(shè)計(jì)的壓力容器0.15MPa屬低壓容器為第一類(lèi)壓力容器1.4.按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離

4、壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下： （一）反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等；（二）換熱壓力容器（代號(hào)L）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等；（三）分離壓力容器（代號(hào)S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體分離的壓力容器，如分離器、過(guò)濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；（四）儲(chǔ)存壓

5、力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐。在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。2. 制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.1 容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類(lèi)。a) 圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類(lèi)凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭，均屬A類(lèi)焊接接頭。b) 殼體部分的環(huán)向接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類(lèi)焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類(lèi)的焊接接頭除外。c) 平蓋

6、、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬C類(lèi)焊接接頭。 d) 接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類(lèi)焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類(lèi)的焊接接頭除外。凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)標(biāo)記。在制造過(guò)程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于切割前完成標(biāo)記的移植。確認(rèn)標(biāo)記的表達(dá)方式由制造單位規(guī)定。對(duì)有防腐蝕要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制容器，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記。二. 工藝說(shuō)明書(shū)2 焊接材料2.1 焊接材料包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。 2.2 焊接材料選用原則 應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成

7、分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。本次設(shè)計(jì)的主體材料是A3F，根據(jù)JBT4709-2007壓力容器焊接規(guī)程可以使用的焊條為E4303（J422），埋弧焊為HJ431-H08A。 焊接低溫貯罐用的最合適的填充金屬和焊接方 法的選擇，取決于所要求的性能和可能獲得的設(shè)備 的形式。在選擇填充金屬時(shí)必須考慮的一些因素 是：設(shè)計(jì)金屬溫度、抗拉和屈服強(qiáng)度、韌性、焊接 材料的熱處理狀態(tài)、結(jié)構(gòu)焊后熱處理等。 焊接這種現(xiàn)場(chǎng)裝配的貯罐，其采用的最普通的 焊接方法是手弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和自動(dòng)埋弧 焊。手弧焊需要的設(shè)備最少，因而應(yīng)用起來(lái)簡(jiǎn)單

8、， 且靈活。貯罐的立環(huán)焊縫采用手工氬弧焊焊接。在 焊接時(shí)，關(guān)鍵要注意：小心謹(jǐn)慎的控制所采用的焊 接輸入熱量，以便在焊縫金屬和熱影響區(qū)內(nèi)部獲得 足夠的缺口韌性。在焊接接合處應(yīng)避免缺口影響， 防止穿透裂紋發(fā)生。2.3 焊前準(zhǔn)備 焊接坡口 焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素： a)焊接方法； b)焊縫填充金屬盡量少； c)避免產(chǎn)生缺陷； d)減少殘余焊接變形與應(yīng)力； e)有利于焊接防護(hù)； f)焊工操作方便；g)復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡焊縫金屬的稀釋率。表1 常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料鋼 號(hào)焊條電弧焊埋 弧 焊電 渣 焊CO2 氣保焊氬弧焊焊

9、 條焊絲鋼號(hào) (標(biāo)準(zhǔn)號(hào))焊 劑焊絲鋼號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)號(hào))焊 劑焊絲鋼號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)號(hào))焊絲鋼號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)號(hào))型 號(hào) (標(biāo)準(zhǔn)號(hào))牌號(hào)示例型號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)號(hào))牌號(hào)示例型號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)號(hào))牌號(hào)示例Q235一A·Fq235一A10(管)20(管)E4303(GBT5117)J422H08AH08MnA(GBT14957)H1401一H08A(GBT5293)HJ431H08MnSi(GBT14958)Q235一BQ235一C20G，20g20R,20(鍛)EA316(GBT5117)J426H08AH08EH08MnA(GBT14957)HJ401一H08A(GBT5293)HJ431H08MnSi(GBT14958)E

10、4315(GBr 5117)J42709MnDE5015一G(GBT5118)W60709MnND09MnNiDRW70716Mn,16MnRE5016(GB/T5117)J506H10MnSiH10Mn2(GBT14957)HJ401一H08A(GBT5293)HJ402一H10Mn2(GBT5293)H1404一H08MnA(GBT5293)H1431H1350SJl01H08MnMoAH1318Mn2SiA(GBT14957)HI401一H08A(GBT5293)H1431H08Mn2SiA(GBT14958)H10MnSi(GBT14957)E5015(GBT5117)J50

11、7 坡口制備 碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540Mpa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用準(zhǔn)予加工方法,也可采用熱加工方法制備坡口. 耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540Mpa的強(qiáng)度型低合金鋼,宜采用冷加工方法.若采用熱加工方法,對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層,應(yīng)用冷加工方法去除. 焊接坡口應(yīng)保持平整,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷,形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定.2.4 坡口表面及兩側(cè)(以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊和10mm,埋弧焊、氣體保護(hù)焊各20mm,電渣焊各40mm)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈.2.5 為防止沾附焊接飛濺,奧氏體高各金鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料.

12、2.6 焊條、焊劑接規(guī)定烘干、保溫,常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間見(jiàn)表4;焊絲需去除油、銹;保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥.2.7 預(yù)熱 根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱,必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定.常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度見(jiàn)表5. 不同鋼號(hào)相焊時(shí),預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號(hào)選取. 采取局部預(yù)熱時(shí),應(yīng)防止局部應(yīng)力過(guò)大.預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm.2.3 本次課程設(shè)計(jì)坡口圖 氣焊，手弧焊幾氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本 本次人孔坡口形式2.8 根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度

13、減去鋼板負(fù)偏差。冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度s不得小于其名義厚度減鋼板負(fù)偏差。制造中避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度應(yīng)大于該部位鋼材厚度s的5%，且不大于2mm，否則予以補(bǔ)焊。對(duì)于復(fù)合鋼板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3%，且不大于1mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。2.9 坡口表面要求：a)坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。b)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。當(dāng)無(wú)法進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。c)施焊前，應(yīng)清除坡口

14、及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口的邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。封頭.1封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向的和環(huán)向的。先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。2.9.2 圓筒與殼體10.2.4.1 A、B類(lèi)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)符合表10-1的規(guī)定。鍛焊容器A、B類(lèi)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)不大于對(duì)口處鋼材厚度s的1/8，且不大于5mm。 復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的5%，且不大于2mm。

15、對(duì)口處鋼材厚度s按焊接接頭類(lèi)別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量bAB121/4s1/4s122031/4s204035405031/8s5016/1s，且101/8s，且20注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的A類(lèi)接頭，按B類(lèi)焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求。.2棱角度焊接接頭環(huán)向形成的棱角度E，用弦長(zhǎng)等于1/6Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。 焊接接頭軸向形成的棱角度E，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。.3 B類(lèi)焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類(lèi)焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼板

16、厚度不等時(shí)，若薄板厚度10mm，兩板厚度差超過(guò)3mm；或薄板厚度10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或超過(guò)5mm 時(shí)，均應(yīng)按大于1：3的斜度單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊的方法將薄板邊緣焊成斜面。 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，則對(duì)口錯(cuò)邊量b按.1的要求，且對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量b時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。.4除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的1。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB4710-92鋼制塔式容器的規(guī)定。 注：殼體直線度檢查是通過(guò)中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、

17、180°、270°四個(gè)部位拉0.5mm的細(xì)鋼絲測(cè)量。測(cè)量位置離A類(lèi)接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭）的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。.5筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)A類(lèi)接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)，以及封頭A類(lèi)接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類(lèi)接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。.8容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。.9容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。103 焊接1031 焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境。103

18、11 焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。103 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a)手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；c)相對(duì)濕度大于90%；d)雨、雪環(huán)境。10313 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。1032 焊接工藝10321 容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。10322 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識(shí)別標(biāo)記，其保存期不少于7年。1033 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求。10331 A、B類(lèi)接頭焊縫的余高e1、e2按下表和下圖的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)抗拉

19、強(qiáng)度下限值b>540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼鋼材其它鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2010%s且3且1.5010%1且3010%2且3015%s且41.5015%1且4015%2且410332 C、D類(lèi)接頭的焊腳，在圖樣上無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。10333 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。10334 用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b>540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊

20、。其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%。10335 C、D類(lèi)接頭焊縫與母材呈圓滑過(guò)渡。6 后熱7.1 對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施.7.2 后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行.7.3 后熱溫度一般為200350,保溫時(shí)間與焊縫厚度無(wú)關(guān),一般不低于0.5h.7.4 若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不做后熱.7 焊后熱處理、8.1 根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理.8.2 壓力容器或受壓元件焊后熱處理厚度PWHT按如下規(guī)定選

21、取. 等厚度全焊透對(duì)接接頭的焊后熱處理厚度PWHT為其焊縫厚度,也即容器或其受壓元件鋼材厚度so.焊縫厚度是指焊縫橫截面中,從焊縫正面到焊縫背面的距離(余離不計(jì)). 不等厚焊接接頭的焊后熱處理厚度PWHT:.1 對(duì)接接頭取其較薄一側(cè)母材厚度.2 在殼體上焊接管板、平封頭、蓋板、凸緣或法蘭時(shí),取殼體厚度.3 接管、人孔與殼體組焊時(shí),在接管頸部厚度、殼體厚度、封頭厚度、補(bǔ)強(qiáng)板厚度和連接角焊縫度中取其較大者.4 接管與高頸法蘭相焊時(shí)取管頸厚度.8225 管子與管板相焊時(shí)取其焊縫厚度。823 非受壓元件與受壓元件相焊取焊接處的焊縫厚度。824 焊接返修時(shí)，取其所填充的焊縫金屬厚度。83 常用鋼號(hào)的焊后

22、熱處理規(guī)范見(jiàn)表6表6 常用鋼號(hào)焊后熱處理規(guī)范鋼號(hào)焊后熱處理溫度,最短保溫時(shí)間電弧焊電渣焊10Q235A,20Q235B,20RQ235C,20G20g600640a) 當(dāng)焊后熱處理厚度 £ 50 mm時(shí), (dPWHT/25)h, 但最短時(shí)間不低于 1/4 hb) 當(dāng)焊后熱處理厚度 dPWHT >50 mm時(shí), 為09MnD58062016MnR600640900930正火后600640回火16Mn,16MnD,16MnDR15MnVR,15MnNbR54058020MnMo,20MnMoD58062018MnMoNbR13MnNiMoNbR600640950980正火后600

23、640回火20MnMoNba) 當(dāng)焊后熱處理厚度dPWHT £ 125 mm時(shí), 為 (dPWHT/25)h ,但最短時(shí)間不小于1/4 hb) 當(dāng)焊后熱處理厚度 dPWHT >125 mm時(shí),為 07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVD55059009MnNiD,09MnNiDR15MnNiDR54058012CrMo12CrMoG60015CrMo15CrMoG60015CrMoR890950正火后600回火12Cr1MoV12Cr1MoVG14Cr1MoR14Cr1Mo64012Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2Mo1G66

24、01Cr5Mo660 當(dāng)碳素鋼、強(qiáng)度型低合金鋼焊后熱處理溫度低于表6規(guī)定溫度的下限值時(shí),最短保溫時(shí)間如表7規(guī)定.表7 焊后熱處理溫度低于規(guī)定值的保溫時(shí)間比規(guī)定溫度范圍下限值降低溫度數(shù)值，降低溫度后最短保溫時(shí)間 1), h25255480102)110202)1)最短保溫時(shí)間適用于焊后熱處理厚皮dPWHT不大于25mm焊件，當(dāng)焊后熱處理厚度dPWHT大于25mm時(shí)，厚度每增加25mm，最短保溫時(shí)間則應(yīng)增加15min。2)僅適用于碳素鋼和16MhR鋼。831 調(diào)質(zhì)鋼焊后熱處理溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度。 832 不同鋼號(hào)相焊時(shí)，焊后熱處理規(guī)范應(yīng)按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號(hào)執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超 過(guò)兩者中任一鋼號(hào)的下臨界點(diǎn)Acl o 833 非受壓元件與受壓元件相焊時(shí)，應(yīng)按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范。 834 采用電渣焊，焊后應(yīng)進(jìn)行正火十回火的熱處理。 84 對(duì)有再熱裂紋傾向的鋼，在焊后熱處理時(shí)應(yīng)注意防止產(chǎn)生再熱裂紋。 85 奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。 86焊后熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 87 應(yīng)盡可能采取整體熱處理。當(dāng)分段熱處理時(shí)，加熱重疊部分長(zhǎng)度至少為1