路基強夯專項施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、技術指標和參數(shù)1四、施工準備4五、施工方案4六、施工質量控制及保證措施11七、安全保證措施12八、安全文明施工14附：提升高度計算路基強夯施工方案一、工程概況1、工程簡介佛山市高明區(qū)茶山公路和楊西大道立交工程全長7.174公里。其中茶山公路段K6+200-K10+330，短鏈6.291m，長4.124Km，楊西大道立交段K10+330-K13+379.993，長3.05Km。茶山公路和楊西大道立交工程采用公路一級標準(兼顧城市道路功能)，設計車速80Km/h，路面寬度24.5m，按雙向四車道設計；其中K10+330-K11+110江肇段路面寬28m，按雙向

2、六車道設計。二、編制依據（1）佛山市高明區(qū)茶山公路和楊西大道立交工程兩階段施工圖設計，招標文件；（2）中華人民共和國交通部及有關部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術規(guī)范、規(guī)程、驗收標準及相關文件；（3）法律、法規(guī)對質量、水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定；（4）本公司人員素質、技術裝備、財務能力、資金狀況等綜合情況及可調用到本工程的各類資源；（5）本公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機械設備、管理水平、技術裝備及多年積累的類似工程施工經驗。（6）本公司質量體系文件及質量手冊。三、技術指標和參數(shù)依據設計圖紙要求該項目共有四段路基需要進行強夯處理，分別為K11+660-K11+734（桃花街中橋）、K1

3、2+606-K12+680（河塘）,K12+637-K12+705（河塘），K11+100-K11+304（楊西跨線橋），根據設計圖紙強夯施工工藝要求，施工先一次性堆填塊石至設計強夯頂面標高（路面向下1.4m）。工程技術要求、強夯基本指標設計參數(shù)要求加固深度（m）夯擊遍數(shù)（遍）夯點布置形式夯擊間距（cm）單點夯擊能（KN·m）夯擊次數(shù)（次）最佳夯擊能（KN·m）滿擊夯擊能（KN·m）滿夯夯擊次數(shù)（次）53-5梅花形40020003300010002強夯參數(shù)在施工中通過試夯調整確定、填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含雜草、樹根等雜物。應選用級配較好的粗粒土

4、為填料。、應先平整場地后采用壓路機碾壓，然后再進行強夯。、根據施工圖設計要求，強夯分點夯和滿夯，單點夯擊能均為2000KN·m，滿夯夯擊能為1000KN·m，夯擊點距離為4m，要求加固深度5米。單點夯擊次數(shù)需滿足下列條件：最后兩擊的夯沉量不大于50mm，當單擊夯擊能量較大時小于 100mm； 夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。夯擊遍數(shù)應根據土的性質和平均夯擊能確定，一般可采用3-5遍，最后二遍是以低能量“搭夯”，即錘印彼此搭接。施工先一次性推填至設計強夯頂面標高。在推填完成后，至少預留一個月的時間讓填石自身沉降并初步穩(wěn)定。沉降過程中應不斷修補路基至

5、設計斷面，沉降初步穩(wěn)定后方可進行強夯施工。夯區(qū)夯點的布置：如下四、施工準備 1、設備準備(1)、夯錘：用鋼板制作外殼，內部焊接骨架后中粗砂制成。夯錘底采用圓形，并設12個排氣孔，孔徑為200350mm。(2)、起重機械：選用30t的履帶式起重機，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。(3)、自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產生滑鉤，脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便迅速。(4)、鏟車、挖掘機：用作回填、整平夯坑和作地錨用。(5)、檢測設備：有標準貫入度、靜力觸探儀等設備及土工常規(guī)試驗儀器。(6)、測量儀器：全站儀、水準儀 2、勞動力準備強夯施工過程中，基本上

6、都是以機械作業(yè)為主，雜工輔助。因此對勞動人員數(shù)量需求不是很大。單機單班勞動力如下：起重機司機1名，起重掛鉤工1名，測量、記錄人員3名，現(xiàn)場管理人員1名。 3、技術準備(1)、熟悉圖紙設計要求，根據設計圖紙強夯施工工藝要求指導施工。(2)、對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，專業(yè)工進行短期技術培訓。(3)、進行測量交底，準備現(xiàn)場測量記錄表格。五、施工方案 1、工藝流程強夯施工工藝流程如下：場地平整標高測量第一遍夯點放樣第一遍夯點施工夯坑補填料整平標高測量第二遍夯點放樣第二遍夯點施工夯坑補填料整平標高測量布點滿夯標高測量整平質量驗收 2、施工參數(shù)確定強夯施工參數(shù)根據本工程填筑材料情況確定。強夯施工前，在現(xiàn)

7、場選取長度不小于50m的片區(qū)試夯，以確定相應的施工參數(shù)。主要參數(shù)有：單點夯擊能、夯擊遍數(shù)、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距夯錘起吊高度。(1)、單點夯擊能：設計要求采用2000KN·m；滿夯夯擊能：設計要求采用1000KN·m。(2)、夯擊次數(shù)：應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線確定，且同時滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量小于50cm；夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。主夯1遍（每點35擊）進行，滿夯1遍，間距4m。(3)、夯錘有效處理深度計算：本次強夯的有效加固深度5m。3、施工方法(1)、平整場地，施工放樣，布置夯擊點。各夯擊點用紅繩綁小

8、石塊放置與夯點的中心位置即可。(2)、夯機就位，用50米尺量吊繩長度，按照起吊16m高度卡住吊繩，使重錘在起吊16沒后能自動松開，自由下落。(3)、夯擊前測量推填頂標高（或相對標高），每擊一次都記錄本次夯擊后的高程（或相對高程），并計算沉降差。測量人員應距離夯擊點50m以外，防止濺石飛出造成傷害，同時保證夯擊時水準儀受夯擊振動影響較小。除記錄高程外，一個點夯擊完成后還應觀察周圍土的隆起狀況，若隆起較大應及時分析原因，調整夯擊參數(shù)。(4)、夯擊應從路基中線向兩側夯實，利用兩側基底土、石方限制夯錘處基底側向滑移。重錘起吊要緩慢平穩(wěn)，不要晃動過大，以免影響施工安全事故。掛鉤工及測量立尺人員必須遠離或

9、站在吊機背后一定距離后方可起吊重錘，重錘下落過程中嚴禁人員靠近，應待落錘后進行操作。(5)、第一遍夯擊完成后，采用同種路基填料進行回填，回填用裝載機端料、鋪平，必要時可用挖掘機輔助。平整后繼續(xù)放線，布設夯擊點，夯機就位，按上述要求進行第二遍強夯、第三遍強夯。(6)、主夯完成后，夯擊面平整度較差，表面松散，滿夯前需進行找平、密實。滿夯要求基本相同，每點夯2擊，滿夯完成后再整平，壓路機碾壓表面。4、雨期強夯施工措施(1)、在雨期施工時應采取措施防止場地積水，導致土質變軟，以致出現(xiàn)擠出現(xiàn)象，降低強夯效果。(2)、根據總圖利用自然地形確定明溝排水方向，按規(guī)定挖好明溝排水，以確保施工質量，夯坑積水時應及

10、時排出。(3)、對強夯區(qū)域及時進行表面碾壓。(4)、掌握天氣變化情況，做到事前預防。(5)、履帶式起重機在雨后強夯時，嚴禁在未經夯實的土虛上或低洼處作業(yè)，同時應進行試夯，將夯錘吊離地面1m左右往返起落數(shù)次，確定穩(wěn)妥后，方可進行強夯。5、質量控制流程(見下圖)前 期 準 備設 圖計 紙交 會底 審方 及案 報編 審制機 進械 場人 員 安 技全 術教 交育 底場 測地 量布 復點 核開工報告監(jiān)理批文標高測量夯坑回填、整平第一遍夯點夯點放樣報監(jiān)理確認清理場地雜物報監(jiān)理確認控 量、制 標粒 高徑、含泥測量控制施工放樣場地清理標高測量場地回填石渣土隱蔽驗收控制粒徑含泥量分項質量評定現(xiàn)場施工記錄監(jiān)理確認

11、監(jiān)理確認夯擊能報監(jiān)理復核第二、三遍夯點普夯隱蔽驗收監(jiān)理確認能級擊數(shù)搭接控制重復操作檢測資料整理組織驗收場地補填土、整平標高測量控 含制 泥粒 量徑、標 控高 制跟蹤間 制隔期控報 核監(jiān)理審6、注意事項(1)、強夯施工：在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設計要求進行滿夯。在有建筑物段設置觀測點，觀測對相臨建筑物的影響程度。起重機就位后，夯錘對準夯點，并測量錘頂標高后開始施工。根據計算得出的夯錘下落高度進行錘擊施工。夯擊并記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時，停夯，向夯坑內填料直

12、至坑頂平齊，填料采用強度高的風化石，并記錄填料數(shù)量，如此重復，直至滿足規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，用挖機可隨時清理。強夯按由內而外隔行跳打的原則完成全部夯點的施工。重新推平場地，用低能量滿夯，將地表層松土夯實，并測量夯后場地標高。(2)、兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據土的滲透性確定，對于滲透性較差的粘性土地基，間隔時間不應少于37天；對于滲透性好的基礎可連續(xù)夯擊。(3)、點夯時要保證夯錘的下落高度，確保夯擊力。滿夯時應遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快及輪跡重疊等原則進行，

13、防止漏夯并要求夯擊點重疊60cm。(4)、強夯產生的振動、操聲、飛石對周邊的建筑物、生產設備、人居生活、休息等都有一定影響，根據現(xiàn)場情況，強夯區(qū)域應對周圍環(huán)境進行適當?shù)姆雷o，可在兩側安設安全擋板，防止石子、泥漿飛濺傷人。(5)、強夯施工壓實后，不得有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)應立即采取返工或換填處理。(6)、強夯施工必須專人指揮。機械作業(yè)時，配合作業(yè)人員嚴禁處在機械作業(yè)和行走范圍內，配合人員在機械行走范圍作業(yè)時，機械必須停止作業(yè)。(7)、施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應滿足設計及規(guī)

14、范要求。(8)、夯點的夯擊次數(shù)，應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線確定，且同時滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量小于50cm；夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。(9)、夯擊遍數(shù)根據地質土的性質確定。夯擊遍數(shù)采用主夯1遍（每點35擊）、滿夯1遍。對于滲透性較差的細顆粒土，必要時夯擊次數(shù)可增加，最后再以低能量滿夯1遍，滿夯時可采用輕錘或低落距多次夯擊，錘印相交。(10)、兩遍夯之間應有一定的間隔時間：對砂性土，填石路基，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔不少于4天才能連續(xù)夯擊。(11)、根據初步夯擊的參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)

15、場試夯。應根據現(xiàn)場不同的土質條件，待試夯結束一到數(shù)周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數(shù)據進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。(12)、強夯地基承載力特征值應通過現(xiàn)場荷載試驗確定，初步設計時也可根據夯后原位測試和土工試驗指標按現(xiàn)行國家標準有關規(guī)定確定。7、質量驗收標準強夯地基質量檢測標準及方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1強夯點位±50mm2夯錘落距±300mm鋼索設標志3錘重±100kg稱重4夯擊遍數(shù)及順序設計要求計數(shù)法5夯點間距±500mm用鋼尺量測6夯擊范圍設計要求用鋼尺量測7最后2擊的平均夯沉量不大于5cm用水準儀8夯錘傾斜度不

16、大于30°六、施工質量控制及保證措施1、施工質量控制(1)、正式施工前，需進行試夯試驗以確定單擊能夯點的夯擊次數(shù)等參數(shù)。(2)、為避免夯錘過度下沉，夯擊能應由小至大逐漸增加。(3)、開夯前應檢查夯錘的質量和落距，以確保單擊夯能符合設計要求。(4)、在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。(5)、按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)，每擊的夯沉量。(6)、施工過程中，應對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。(7)、施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步評價，并進行總結。2、質量保證措施(1)、一絲不茍，把好圖紙復核關施工設計圖是工程的靈魂，要求100%的準確，是工

17、程質量控制的第一道重要關口，本標段成立了專門的工地現(xiàn)場技術部，對圖紙嚴格復核、審查，沒經過審核的圖紙決不盲目施工，避免因設計圖紙有誤而帶來的嚴重返工損失，本標段對圖紙上的一些看法，已要求設計技術交底，對有疑問的地方已提出來，對錯誤的地方也改正。為一線順利施工，認真把好第一關。(2)、對細部做到施工完一工序，驗收一工序，再進行下一工序施工，技術人員深入現(xiàn)場指導。本標段要求技術人員深入施工現(xiàn)場指導施工，把規(guī)范、圖紙技術要求落實到實處及每個施工環(huán)節(jié)，對每道工序都進行技術交底，關鍵部位必須全過程跟班檢查。(3)、資料及時整檔歸類，做到施工完成資料馬上就出來，并及時找監(jiān)理簽認。對資料管理委派專人負責，并

18、及時響應監(jiān)理及業(yè)主所要求，使資料做到規(guī)范化、制度化，各施工部位資料分類整理及存放，采用統(tǒng)一的文件盒裝入，盒外用標準的字體粘貼，注明施工部位及工程名稱。(4)、建立質量管理體系，實行項目經理負責制施工的進度、質量不但要層層分解落實到部門班組，而且要落實到人，建立一個強有力的質量管理體系，實行項目經理負責制，然后層層落實。七、安全保證措施強夯施工是使用特種設備進行施工的，因設備本身和外界因素的影響極其容易發(fā)生安全事故，一旦發(fā)生安全事故往往會造成重大的損失，項目部將采取更為全面的安全控制措施，保證人員、機械設備及場周邊建筑、交通等的安全，保證在施工期不出現(xiàn)安全事故。1、首先健立健全安全生產責任制，由

19、項目經理全面負責。建立完整的安全組織機構，安全預防，人人有責。設立專職安全員，全天候、全方位、全過程巡視施工現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。2、堅持“安全第一、預防為主”和“管生廠必須管安全”的原則，加強安全生產宣傳教育，增強全員安全生產意識，建立健全各項安全生產的管理機構和安全生產管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領導的開展安全生產活動。各級領導領導、工程技術人員、生產管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守本條款的各項規(guī)定，做到生產與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結和評比。3、參加的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。對于從事本工程特殊工種的人員，經過專業(yè)培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。施工現(xiàn)場如出現(xiàn)特種作業(yè)無證操作現(xiàn)象時，項目經理必須承擔管理責任。4、操作人員上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負責人和安