通風機房及風道施工組織設計最新整理

1、目 錄1.0工程概況：22.0施工方法和施工機具的選擇：22.1土方開挖：32.2井口鎖口特殊處理：32.3井壁施工：63.0施工準備工作計劃：83.1物資準備：83.2施工機械準備 9 3.3人員準備：94.0施工進度計劃：10施工技術質保措施：116.0安全生產保證措施12一、工程概況：工 程 名 稱 ：山西壽陽潞陽昌泰煤業(yè)有限公司 礦井 通風機房及風道工程結 構 類 型 ：鋼筋混凝土1.1：施工特點分析：我單位城建的通風機房的延長風道與回風井接合處開挖后與設計圖紙不吻合，設計圖紙中回風井井壁為500mm混凝土，現實為240mm小紅磚干砌且搓岔嚴重，垂直度偏差±700mm. 回風

2、井的西北方向與正北方向距離山坡2-4米，我單位延長風道鎖口開挖圖紙要求下挖10米，無法達到放坡要求，因此使施工難度增加。 回風井井深200米，開挖工作面狹小，無工作面，邊坡無防護，因此安全系數小，需要對井口井行特殊處理。二、施工方法和施工機具的選擇：2.1：土方開挖 土方開挖放坡坡度為1:0.75.由于工作面狹小，在西北角30度范圍內沒有留置挖機作業(yè)平臺。見附圖2.2井口鎖口特殊處理2.2.1施工平臺一：平臺一是搭設在離地平-10米的井璧上兩邊各寬出1.5米并且用1米寬、0.4米高混凝土澆筑加固。本平臺采用320工字鋼，間距為500mm一根，共計16根。（見附圖平臺一）2.2.2施工平臺二：本

3、平臺采用160工字鋼，間距為475mm一根，共計8根且上面滿鋪8mm厚鋼板全部滿焊于工字鋼上，在平臺四周用16號鋼筋焊一周800mm高的欄桿并且工字鋼上均勻焊4個馬蹬，用來吊平臺二。（見附圖平臺二） 施工平臺一320工字鋼2.3井壁施工2.3.1井壁腳手架搭設 本工程在施工平臺二吊落在施工平臺一后，直接在直徑3.8米的鐵板上搭設滿堂腳手架。立柱縱向、橫向間距為0.5米，水平橫桿步距為0.6米。由底至頂連續(xù)布置支撐體系剪刀撐倆副垂直通過圓心，于剪刀撐在同一面上的立柱全部與剪刀撐連接，剪刀撐與鐵板成45度角；剪刀撐搭接長度大于1米。橫向斜撐的每一斜桿只占一步，由底至頂呈之字形布置，兩端用旋轉扣件固

4、定在立柱或水平桿上。腳手架搭設見附圖2.3.1.1腳手架平臺采用50mm松木板滿鋪。2.3.2井壁鋼筋配置 本井壁采用雙層鋼筋，水平鋼筋為16且間距為200mm；豎筋為20且間距為200mm。2.3.3井壁混凝土 本井壁采用C30混凝土，具體見附圖。2.3.4模板 本井壁采用膠合木模板組合，內圈用20鋼筋間距為500mm加固，并且全部于腳手架連接加固，外圈也用20鋼筋間距為500mm加固。三：施工準備工作計劃在本方案的指導下，根據工程特點，結合現場環(huán)境及本單位情況，采用行之有效的施工方法，做到質量優(yōu)、無重大事故，經項目技術負責人審核后報總監(jiān)理工程師和甲方技術負責人審查批準后實施。3.1：物資準

5、備施工前的物資準備主要是周轉材料的加工準備和大宗材料的訂貨準備，應以總進度計劃為依據，逐步安排物資進場，既保證施工順利進行，又不積壓材料，過分占用資金。工程材料：大宗材料由項目工程部、物資部在開工前向項目經理部提供總體需用計劃，由公司選擇經ISO9001體系認可的合格物資供應商，進行貨比三家后，與供貨商簽訂采購定貨合同，并通過業(yè)主及有關部門審批。周轉材料：根據施工方案和進度安排，模板選用大模板，腳手架均用鋼管搭設，由工程部提出各類周轉材料的需用量和定制加工單，并根據形象進度適時調整、補充，確保工程順利進行。3.2施工機械準備按不同的施工階段安排機械進退場，并在進場前對設備進行一次檢修、調試，確

6、保進場后能夠正常使用。施工現場始終保持進退有序的狀態(tài)，并最大程度提高設備利用率。擬投入本工程主要機械設備具體詳見附圖表。施工主要設備一覽表序號設備名稱型號數量3挖機Kt24014裝載機廈工50015鋼筋切割機上海q32016鋼筋彎曲機上海w24017砼振動器ZX508臺套（其中備用4臺套）8電焊機BX-3004臺9鋼筋調直機上海q4201臺3.3人員準備 方案實施前，所有管理人員全部到位，勞務人員根據現場需要分批進場，施工人員、技術人員上崗前由項目總工程師對他們進行全員交底，充分認識本工程的重點、難點和需注意事項，并對所有人員實行掛牌上崗。擬投入本工程主要勞動力計劃具體詳見附圖表。序號工種人數

7、112431465665四：施工進度計劃 進度計劃五、施工技術質保措施：凡是進入施工現場的工程用料、半成品建筑材料，必須要有材質合格證、復驗證及產品合格證，否則不得使用。認真執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三關檢查制度，經檢查前道工序不合格的產品，下道工序不許進行施工，砼澆注前要通知監(jiān)理單位進行聯合檢查，經檢查核對無誤，由現場監(jiān)理工程師簽字后方可澆注砼。嚴重銹蝕的鋼筋不得用在工程上，鋼筋加工時要準確，綁扎要橫平豎直，排距均勻，尺寸準確，牢固可靠。氣、電焊操作人員必須經過專業(yè)培訓取得上崗證后方可上崗操作。模板的支承面和固定必須保證整體穩(wěn)定，保證支撐系統(tǒng)的強度和剛度要求。砼澆注高度超過3m時，要掛串桶，留

8、槎時間不得超過規(guī)定時間，砼澆注后應加強對砼的養(yǎng)護。鋼材代用時，必須辦理材料代用手續(xù)，必須經設計人員簽字方可使用。施工中的技術資料要隨工程進度及時填寫簽證、收集、整理技術資料工作要與施工同步進行。并嚴格執(zhí)行檔案工作管理制度，做到每個分項工程完工資料齊全，單位工程竣工資料裝訂成冊。施工時要嚴格按本方案和驗收規(guī)范與操作規(guī)程施工，不符合要求不準進行下道工序。六、安全生產保證措施：管理目標：1.在施工中,始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部關于建筑施工企業(yè)安全生產管理的各項規(guī)定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人

9、員在生產過程中的安全與健康,嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產。2.強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改, 杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故,嚴格控制輕傷負傷率。組織管理：1.成立由項目經理為首,各安全生產負責人參加的“安全生產管理委員會”領導施工現場的安全生產管理工作。2.項目經理主要負責人與各工種負責人簽訂安全生產責任狀,使安全生產工作責任到人,層層負責。3.項目部安全生產保證體系表管理制度：1.在整個方案實施過程中每周召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。2.在施工中，必須保證有領導在現場值班，不得空崗、失控。

10、3.嚴格執(zhí)行施工現場安全生產管理的技術方案和措施,在執(zhí)行中發(fā)現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時, 應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施, 否則任何人不得擅自更改方案和措施。4.建立并執(zhí)行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。5.建立并執(zhí)行班前安全生產講話制度。行為控制：1.進入施工現場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。2.凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用,不得低掛高用,操作中應防止擺動碰撞,避免意外事故發(fā)生。3.參加現場施

11、工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目經理部備案。勞務用工管理：1.各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業(yè)，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。2.每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務, 結合安全技術交底內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。安全防護管理1.對現場預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿。2.各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支搭規(guī)范搭設，腳手架立網統(tǒng)一采。3.腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴，防護高度應為1.5米。4.腳手架必須保證整體結構不