注塑機成型工作原理分析

1、注塑機成型工作原理注塑機成型工作原理2012大綱大綱一.注塑機的分類及射出裝置結(jié)構(gòu)注塑機的分類及射出裝置結(jié)構(gòu) 1）按照外形結(jié)構(gòu)分類 2）按照鎖模方式分類 3）射出裝置的結(jié)構(gòu)解析二.注塑機成型工藝過程分析注塑機成型工藝過程分析 1）成型各步動作示意圖 2）成型整機動作示意圖 3）成型整機液壓系統(tǒng)動作示意圖 4）成型整機動作能量示意圖 注塑機分類注塑機分類 按外形分類按外形分類 按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種（1）臥式注塑機：臥式注塑機是最常用的類型。其特點是注射總成的中心臥式注塑機：臥式注塑機是最常用的類型。其特點是注射總

2、成的中心線與合?？偝傻闹行木€同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點是重線與合?？偝傻闹行木€同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開檔大，占用心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開檔大，占用空間高度??；但占地面積大，大、中、小型機均有廣泛應用。空間高度??；但占地面積大，大、中、小型機均有廣泛應用。（2）立式注塑機：其特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與立式注塑機：其特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地面垂直。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落地面垂直。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝

3、容易，自料斗落入物料能較均勻地進行塑化，易實現(xiàn)自動化及多臺機自動線管理等優(yōu)點。入物料能較均勻地進行塑化，易實現(xiàn)自動化及多臺機自動線管理等優(yōu)點。缺點是頂出制品不易自動脫落，常需人工或其它方法取出，不易實現(xiàn)全缺點是頂出制品不易自動脫落，常需人工或其它方法取出，不易實現(xiàn)全自動化操作和大型制品注射；機身高，加料、維修不便。自動化操作和大型制品注射；機身高，加料、維修不便。（3）角式注塑機：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。角式注塑機角式注塑機：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。角式注塑機的優(yōu)點是兼?zhèn)溆信P式與立式注射機的優(yōu)點，特別適用于開設(shè)側(cè)澆口非對的優(yōu)點是兼?zhèn)溆信P式與立式注射機的優(yōu)點，特別適用

4、于開設(shè)側(cè)澆口非對稱幾何形狀制品的模具稱幾何形狀制品的模具。注塑機分類注塑機分類臥式注塑機臥式注塑機 注塑機分類注塑機分類按鎖模方式分按鎖模方式分A.曲肘連桿式注塑機曲肘連桿式注塑機結(jié)構(gòu)特點是液壓缸通過曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動模板實結(jié)構(gòu)特點是液壓缸通過曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動模板實現(xiàn)啟閉模運動，充分利用了曲柄連桿機構(gòu)的行程、速度、力的放大特性現(xiàn)啟閉模運動，充分利用了曲柄連桿機構(gòu)的行程、速度、力的放大特性和自鎖特性，達到快速、高效和節(jié)能的效果。常用的液壓曲肘連桿式形和自鎖特性，達到快速、高效和節(jié)能的效果。常用的液壓曲肘連桿式形式有：雙曲肘內(nèi)翻式、雙曲肘外翻式、撐肘式、單曲肘擺擺缸式和單曲式有：雙曲肘內(nèi)翻式、雙曲肘

5、外翻式、撐肘式、單曲肘擺擺缸式和單曲肘掛缸式。肘掛缸式。.直壓式合模注塑機直壓式合模注塑機 結(jié)構(gòu)的特點是其開關(guān)模動作及鎖模動作都是通結(jié)構(gòu)的特點是其開關(guān)模動作及鎖模動作都是通過油缸直接作用完成的。移模速度和合模力的大小分別由活塞桿的移動過油缸直接作用完成的。移模速度和合模力的大小分別由活塞桿的移動速度和活塞產(chǎn)生的最大軸向力確定。速度和活塞產(chǎn)生的最大軸向力確定。A、機械液壓曲肘式鎖模機構(gòu)使用曲肘方式獲取鎖模力，使用較小直徑的驅(qū)動油缸也能獲得固定大型模具所需要的鎖模力。但是存在因為拉桿數(shù)量多,結(jié)構(gòu)復雜、易磨損、開合模精度差。動模固定板 定模固定板B、直壓式鎖模系統(tǒng)直壓式則是通過鎖模油缸的油壓直接產(chǎn)生

6、模具鎖緊力。但是如果鎖模油缸非常大，需要移動較大行程時，就需要花費很長的時間，所以采用了半合螺母機構(gòu)。當模具開始關(guān)閉時，半合螺母打開，通過開合模油缸進行模具關(guān)閉。等模具關(guān)閉到拉桿的溝槽的位置時，半合螺母關(guān)閉，連桿與動模固定板被鎖緊。在這種情況下，通過鎖模油缸拉緊拉桿來產(chǎn)生鎖模力。雖然直壓式需要的模具固定油缸非常大，但是因為動模固定板處沒有油缸裝置，與曲肘式相比較，具有設(shè)備體積較小，以及模具固定機構(gòu)的精度容易長期維持等的優(yōu)點。半合螺母 拉桿 開合模油缸 鎖模油缸(1)合模B、直壓式鎖模鎖模系統(tǒng)(2)半合螺母鎖住拉桿(3)鎖模開始(4)鎖模完成雙缸螺桿式注射裝置雙缸螺桿式注射裝置整體整體圖圖止逆環(huán)

7、計量馬達射出驅(qū)動油缸料斗旋轉(zhuǎn)螺桿射出裝置的結(jié)構(gòu)射出裝置的結(jié)構(gòu)射膠組件射膠組件(止逆環(huán)止逆環(huán))計量中 射出中止逆環(huán)射出裝置動作一射出裝置動作一 計量（預塑）計量（預塑）預塑時，螺桿旋轉(zhuǎn)，將從料口落入螺槽中的物料連續(xù)地向前推進，加熱圈通過料筒壁把熱量傳遞給螺槽中的物料，固體物料在外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切熱雙重作用下，并經(jīng)過螺桿各功能段的熱歷程，達到塑化和熔融，熔料推開止逆環(huán)，經(jīng)過螺桿頭的周圍通道流入螺桿的前端，并產(chǎn)生背壓，推動螺桿后移完成熔料的計量，在注射時，螺桿起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，將儲料室中的熔體通過噴嘴注入模具 抽膠背壓射出裝置動作二 射膠二、注塑機成型工藝過程分析二、注塑機成型

8、工藝過程分析1 1、鎖合模：動模板快速接近定模板（包括慢、鎖合模：動模板快速接近定模板（包括慢- -快快- -慢速），且確認無慢速），且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖緊異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖緊, ,機鉸伸直為止機鉸伸直為止. .2 2、射座前移后退：當要射膠時、射座前移后退：當要射膠時, ,射臺前進到指定位置（噴嘴與模咀射臺前進到指定位置（噴嘴與模咀緊貼）。緊貼）。3 3、射出、預塑：可設(shè)定螺桿以多段速度、壓力和行程，將料筒前端、射出、預塑：可設(shè)定螺桿以多段速度、壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。的溶料注入模腔。4 4、冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓

9、力，同時、冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。模腔冷卻成型。5 5、加料和松退：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)、加料和松退：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當螺桿后退到將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預料結(jié)束。預定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預料結(jié)束。6 6、射臺后退：預塑結(jié)束后，射臺后退到指定位置。、射臺后退：預塑結(jié)束后，射臺后退到指定位置。7 7、開模：模扳后退到原位（包括慢、開模：模扳后退到原位（包括慢- -快快- -慢速）慢速）8 8、頂出：頂針頂出制品。、頂出：頂針頂出制品。注塑機成型工藝流程示意圖注塑機成型工藝流程示意圖1待機2合模開始3鎖模（鎖緊）4閉模完成，射出開始5保壓當射膠螺桿前進到保壓