自流平施工組織設計

1、 XXXX車庫地坪涂料工程施工組織設計編制單位： 編制日期： 目錄一、 施工準備3（一） 材料準備3（二） 施工工具及機具3（三） 作業(yè)條件3（四） 人員準備及要求3（五） 施工總體協(xié)調4二、 固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)（2mm）施工工藝4（一） 涂裝工藝流程4（二） 詳細施工工藝4三、 固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)（3mm）坡道施工工藝11（一） 涂裝工藝流程11（二） 詳細施工工藝12四、 強調及施工時注意事項14五、 施工安全注意事項15六、 文明施工與環(huán)境保護16七、 成品保護17八、施工進度計劃18一、施工準備（一）材料準備：環(huán)氧地坪防火漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相關的材料（二）施工

2、工具、機具：打磨機、吸塵器、滾筒、手動攪拌機、縵刀、批刀、釘子鞋等（三）作業(yè)條件1、 地庫內所有施工垃圾需清理干凈，剩余施工材料、管件、設備、彩板、雜物等需清理出場。2、 為保證施工時避免揚塵污染地坪質量，地庫內所有地面（因塵土過厚）需進場前提前清掃一遍。3、 地庫內部分區(qū)域地面積水嚴重，無法施工，必須提前切斷水源，清掃積水，并使用風機吹地面加速風干，使潮處徹底干燥，表面處理干凈，經(jīng)測試 地面含水率達到8以下，PH值680時方可施工。4、 平整的表面允許空隙為22.5mm，施工現(xiàn)場相對濕度應低于85%，環(huán)保溫度應在10度以上。 5、 原水泥地面要求堅硬，平整，不起砂，地面如有空洞，脫皮，起砂，

3、裂痕等，必須按要求處理后方可施工。 6、施工現(xiàn)場內要有足夠的電源，220V、380V，并提前告知電源閘箱位置。7、地坪施工時，應避免其他工種交叉作業(yè)，以免影響工程質量。8、地坪施工前，需將相應施工區(qū)域周圍各通道口卷簾門放下封閉，外窗封閉，以免風大、塵土影響工程質量。（四）人員準備及要求1、進場時提起與甲方相關人員溝通，協(xié)調工人住宿事宜，合理安排。2、施工期間保持住宿區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，不隨地大小便，亂扔垃圾等，合理存放垃圾及時清除。3、保護好其他已完成品，包括墻面、地面、大理石、門體、玻璃等。4、禁止碰觸、損壞其他房間內設備、機具等，不亂拿亂放。5、施工期間，工人嚴禁隨意走動萬和城二期地庫以外其他區(qū)域

4、。6、注意用水用電安全，保證人身安全。（五）施工總體協(xié)調1、進場前提前與甲方溝通地坪施工相關事宜，積極落實解決。2、甲方安排相關工作，積極配合，協(xié)同合作。3、施工時積極聽取甲方相關建議及要求，合理施工，保證工程質量要求及工期要求。二、固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)(2mm)施工工藝（一）、涂裝工藝流程停車區(qū)、行車道2mm無溶劑型環(huán)氧地坪施工工序地面處理打磨地面、清理油污、除塵底漆環(huán)氧底漆1道中涂環(huán)氧砂漿漆（無溶劑環(huán)氧中間漆）1道石英砂無溶劑環(huán)氧中間漆1道面漆無溶劑環(huán)氧地坪面漆1道（二）、詳細施工工藝2.1、涂裝要求（1）基層要求基層是地坪涂裝的基礎，基層的質量會直接影響涂裝地坪的最終效果及使用壽命，所

5、以基層檢查及處理在整個地坪涂裝中至關重要。基層必須滿足一定要求方可進行地坪涂裝。基層地面的檢驗方法及標準如下：序號檢測項目檢測方式標準1平整度用2米靠尺檢查，用塞尺測量靠尺下縫隙2mm2含水率1 按ASTM D 4263薄膜測定法：取46mm×46mm、厚100m的塑料薄膜覆蓋混凝土表面，用膠帶紙封閉四周，24h后，膜內出現(xiàn)水珠或混凝土表面發(fā)黑，說明基層過濕，不宜施工。2 含水率測定儀檢測。3 混凝土干燥28天以上8%3地面強度1 用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如有起砂或粉化，則強度不夠2 回彈儀測試C254空鼓程度用小鐵錘敲擊檢查無空鼓音5pH值精密試紙或酸度計106表面質量目測無開裂

6、、砂眼、坑洞、起殼和油污等（2） 環(huán)境要求涂裝環(huán)境與基面溫度為535，環(huán)境濕度不大于80%，無粉塵及其它污染源。（3） 涂裝輔助設施及必要用具完備；2.2、基層檢查及處理（1）基層檢查 涂裝前首先對基層進行檢查，具體檢查項目應包括如下方面內容，并且明確標記記錄；1）干燥養(yǎng)護期、干燥狀況和程度；2）地面強度、堅固、結實程度；3）整體平整度狀況和粗糙度狀況；4）是否存在局部缺陷或結構缺陷；（2）基層處理 針對上述基層檢查后的缺陷以及不合格項目，針對性進行基層修補和處理；1）地面缺陷處理及修補措施a、基層突起：基面存在明顯凸起或起棱缺陷，應配合鏟刀、砂輪、砂紙、鑿子、銼等適合工具應進行鏟平處理，保證

7、突起部分不高于整體基層1.0mm；b、基層凹陷：基層存在嚴重明顯凹陷或坑陷，應采用標準與原地面相同配比的水泥砂漿進行修補及填充，保證無過于明顯凹陷； c、基層起砂、跑砂：基面存在起砂、跑砂現(xiàn)象時，應對起砂層進行打磨、清除處理，必須去除起砂層，嚴重和深度起砂層清除后應重新進行抹地面，輕微起砂可采用環(huán)氧封閉底漆進行預先加強，即先上一道環(huán)氧底漆做界面增強；d、基層油污：基層存在油性污染或沾污，可針對性質采用洗滌劑、汽油、溶劑、洗潔精等進行清洗處理，并于清洗潔凈后進行清水洗刷干凈；e、基層裂縫及裂紋：應根據(jù)基層裂縫的大小，進行形成原因分析，細微細小裂紋無需特殊處理，嚴重動態(tài)裂紋和結構裂紋應進行增強補強

8、處理，通常處理方式為沿著裂紋摳開，摳開深寬度和深度為2-3cm，然后灌入無溶劑環(huán)氧砂漿進行填充和找平；f、空鼓及起鼓：地面存在空鼓和起鼓現(xiàn)象，必須摳開然后采用無溶劑環(huán)氧砂漿進行修補加強。大面積空鼓和起鼓應徹底摳開，重新打地面；2）整體打磨以及必要修補、徹底除灰； 地面局部缺陷處理完成后，對地面整體進行打磨和清掃，打磨清掃過程中發(fā)現(xiàn)明顯缺陷應繼續(xù)進行修補加強，打磨清掃必須徹底，可多遍，并保證清掃后不存在浮灰、粉屑；打磨可采用人工打磨或打磨機輔助，吸塵器輔助清除灰塵，保證涂裝前基面清潔、表面無浮塵、并且污染源可控；強調和說明：基層處理和缺陷修補過程中，存在再抹水泥砂漿、地面清洗、勾縫填充等操作時，

9、于地坪涂裝前必須保證基面干燥良好。補縫：將環(huán)氧地坪漆調合石英砂80-120目，攪拌成環(huán)氧砂漿，使其平整化。3）使用工具：打磨機、吸塵器、掃帚等2.3、底涂層及施工（1）施工條件：基層處理合格和基面可保證清潔后，對基層進行底涂層的涂裝施工，（2）材料配置：固克滲透型環(huán)氧封固底漆；（3）體系狀態(tài)及特征：油性、雙組分（主漆A、固化劑B）、按組份分裝、使用前調配；（4）施工工具：鏝刀、攪拌機；（5）涂裝層數(shù)和厚度：1道，涂膜厚度為0.3mm；（6）施工規(guī)范及要求：1）要求從地面起始端起，連續(xù)、均勻涂布，做到細微、無漏涂；2）調配好物料一次性3小時內涂刷完畢；（7）干燥養(yǎng)護：涂裝后保證固化干燥時間至12

10、h（25），低溫環(huán)境進步延長干燥時間；（8）強調事項 1）滲透型環(huán)氧封閉底漆為油性（溶劑型材料），調配及施工中應謹慎防火、加強通風、注意施工安全、避免皮膚沾污； 2）一次性配好物料應于3小時內涂刷用完，過程間歇和結束應及時浸泡和清洗工具； 3）已調配好未用完物料不可倒回新或原包裝，及時清理，避免污染環(huán)境；2.4、中涂砂漿層施工（1）施工條件：底涂層干燥后（25下24h），進行中間層（環(huán)氧砂漿層）的涂裝施工；（2）材料配置：環(huán)氧砂漿（無溶劑環(huán)氧中間漆+石英砂）（3）體系狀態(tài)及特征1）無溶劑環(huán)氧中間漆：油性、雙組份（A、B分裝）、使用前調配；2）石英砂：潔凈，目數(shù)可于80-120目間級配；（4）施

11、工方式：批刮；（5）施工工具：鏝刀、攪拌機、打磨機（6）涂裝層數(shù)和厚度：1道，達到厚度0.6mm。（7）施工規(guī)范及要求：1）非涂裝部位預先做好分格、分線及保護；2）要求從地面起始端起，連續(xù)、均勻批刮，做到整體連續(xù)、厚度一致、總體平整、無漏涂；3）調配好物料一次性2小時內涂裝（批刮）完畢；（8）干燥養(yǎng)護：單道砂漿批刮后應至少保證固化干燥時間12小時（25），低溫環(huán)境下應進步延長干燥時間；（9）拋光打磨及除塵：單道環(huán)氧砂漿干燥后可進行打磨處理，用手提打磨機配合人工對地坪進行細磨，然后作最后清潔，保證基面整體平整，打磨后灰塵應進行徹底清除；（10）強調事項 1）無溶劑環(huán)氧中間漆為油性（溶劑型）材料，

12、調配及施工中應謹慎防火、加強通風、注意施工安全、避免皮膚沾污； 2）一次性配好物料應于2小時內涂刷用完，過程間歇和結束應及時浸泡和清洗工具； 3）已調配好未用完物料不可倒回新或原包裝，及時清理，避免污染環(huán)境；2.5、中間層環(huán)氧樹脂層施工（1）施工方式：批刮；（2）施工工具：批刀；（3）涂裝層數(shù)和厚度： 1道，厚0.1mm。（4）施工規(guī)范及要求：1）非涂裝部位預先做好涂裝保護；2）要求從地面起始端起，連續(xù)、均勻批刮，做到整體連續(xù)、厚度一致、平整、無漏涂；3）調配好物料一次性2小時內涂裝（批刮）完畢；（5）干燥養(yǎng)護：單道環(huán)氧層刮后應至少保證固化干燥時間12小時（25），低溫環(huán)境下應進步延長干燥時間

13、；（6）強調事項1）無溶劑環(huán)氧中間漆為油性（溶劑型）材料，調配及施工中應謹慎防火、加強通風、注意施工安全、避免皮膚沾污；2）一次性配好物料應于2小時內涂刷用完，過程間歇和結束應及時浸泡和清洗工具；3）已調配好未用完物料不可倒回新或原包裝，及時清理，避免污染環(huán)境；2.6、面涂層及施工（1）施工條件：環(huán)氧中間層，表面潔凈（擦拭過）狀況下，進行環(huán)氧面漆的涂裝施工；（2）材料配置：固克無溶劑環(huán)氧面漆，（3）體系狀態(tài)：油性、雙組份（A/B分裝），使用前現(xiàn)場調配，顏色根據(jù)甲方指定；（4）施工方式：自流平（5）施工工具：對應工具為鏝刀，攪拌機、釘子鞋 （6）涂裝層數(shù)和厚度：1道；厚1mm。（7）施工規(guī)范及要

14、求1）非涂裝部位預先做好分格、分線及保護；2）要求從地面起始端起，連續(xù)、均勻批刮，做到整體連續(xù)、厚度一致、總體平整、無漏涂；3）調配好物料一次性2小時內涂裝（批刮）完畢；（8）干燥養(yǎng)護：無溶劑環(huán)氧地坪面漆涂裝后，應充分保證固化干燥時間，通常25下為至少2天或更長時間后上人，7天后投入使用；氣溫低時的后期養(yǎng)護時間應適當再延長。（9）強調事項1）無溶劑型環(huán)氧地坪漆仍為油性材料，調配及施工中應謹慎防火、注意施工安全、避免皮膚沾污；2）一次性配好物料應于2小時內用完，過程間歇和結束應及時浸泡和清洗工具；3）已調配好未用完物料不可倒回新或原包裝，及時清理現(xiàn)場，避免污染環(huán)境；4）施工前請準確確認環(huán)境溫度和

15、濕度，以及施工后3天的可持續(xù)狀況；溫度低于5，濕度大于80%環(huán)境下禁止施工；三、固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)(3mm)施工工藝(坡道防滑) （一）、涂裝工藝流程防滑坡道3mm無溶劑型環(huán)氧地坪施工工序地面處理打磨地面、清理油污、除塵底漆環(huán)氧底漆1道中涂環(huán)氧砂漿漆（無溶劑環(huán)氧中間漆）1道1道拋灑金剛砂面漆無溶劑環(huán)氧地坪面漆1道（二）、詳細施工工藝1、基層及處理1.1、基層檢查（1）干燥狀況（2）強度、堅固程度（3）整體平整度狀況（4）是否存在局部缺陷1.2、基層處理（1）、整體除灰、打磨以及必要修補；打磨及清掃灰塵，人工打磨或采用打磨機輔助，吸塵器輔助清除灰塵；（2）、局部缺陷修補及措施a、基層突起：對

16、基層突起進行鏟平，可配合鏟刀、砂輪、砂紙、鑿子、銼等適合工具，保證突起部分不高于整體基層0.5mm；b、基層凹陷：對基層凹陷采用水泥砂漿進行修補及填充。保證無明顯凹陷。c、基層油污：采用鐵砂紙及抹布蘸洗滌劑或溶劑進行洗滌性清除。d、基層裂縫及裂紋：應根據(jù)基層裂縫的大小，進行形成原因分析，嚴重動態(tài)裂紋應摳開，再采用柔性砂漿找補。2、底涂層及涂裝2.1、基層處理后達到上述規(guī)定要求，對基層進行底涂層的涂裝施工，底涂層配置為環(huán)氧封固底漆；2.2、環(huán)氧封固底漆自身為油性、雙組分，分裝為漆料A組分、固化劑B組分，按產品包裝說明中的規(guī)定比例進行漆料調兌及使用。2.3、可采用滾涂、刷涂方式進行施工，通常采用滾

17、涂施工方式；2.4、保證涂裝施工必須連續(xù)、均勻、細微、無漏涂；2.5、涂裝后保證固化干燥時間，應至少24小時后（25），進入下道工序。2.6、涂裝厚度控制在0.2mm。3、中涂層及涂裝3.1、底涂層干燥后（25下24h），進行坡道地面中涂層的涂裝施工，配置材料為厚漿型環(huán)氧中層漆；3.2、環(huán)氧中層漆為油性、雙組分，分裝為：漆料A組分、固化劑B組分，按產品包裝說明調配均勻后使用。3.3、環(huán)氧中涂漆采用批刮方式進行施工。 3.4、保證涂裝連續(xù)、均勻、細微，中層漆涂裝后隨即進行防滑金剛砂骨料拋灑；4、防滑層及涂裝4.1、中涂層涂刷過程中，進行防滑層設置，即邊涂刷環(huán)氧中層漆，邊拋灑防滑骨料；4.2、防滑

18、骨料為潔凈砂質，相對圓潤，平均顆粒度為10-20目；4.3、防滑骨料拋灑要求連續(xù)、均勻，分布程度均一；4.4、防滑層設定后，保證固化干燥時間，干燥后進行對局部嚴重突起進行適當處理；5、面涂層及涂裝5.1、涂裝面漆前，保證基層清潔、無污染，對基層進行適當打磨清理、干抹布對基層進行最后擦拭。5.2、面漆配置材料為溶劑型環(huán)氧地坪專用面漆，顏色根據(jù)甲方確定；5.3、環(huán)氧地坪面漆為油性、三組分產品，分裝為：漆料A組分、固化劑B組分、專用稀釋劑C組分，嚴格按產品包裝說明比例進行調兌及使用。5.4、環(huán)氧地坪面漆可采用滾涂方式進行施工，通常施工為滾涂方式，25下層間隔時間為至少24h（溫度低時應適當延長間隔時

19、間，以前一道實際干燥為準）。5.5、合理設定一次涂裝區(qū)域及區(qū)域劃分，邊角、難涂裝、易污染部位應合理進行涂裝保護及細致操作；5.6、面漆涂裝應隨時保持環(huán)境衛(wèi)生及避免粉塵；四、強調及施工時注意事項1、涂裝過程中，保證涂裝連續(xù)、均勻、細微、無漏涂，涂裝過程中應合理安排進度，保證間歇及接茬完整。2、環(huán)氧漆體系自身為溶劑型（油性）、多組分產品，應嚴格按產品說明書進行調兌及使用，合理掌握一次調配數(shù)量，一次調配物料在23小時內用完，否則會固化失去使用效力；3、調兌過程中加入固化劑應緩慢，并且嚴格遵照比例邊攪拌邊加入，保證充分均勻。4、涂裝間隔和停頓期間，必須隨時用稀釋劑清洗或浸泡涂裝用具，避免固化損壞工具。

20、5、涂裝過程、涂層干燥過程中有一定溶劑揮發(fā)，涂裝人員應配比適當防護用具以及保證空氣正常流通；6、環(huán)氧地坪系統(tǒng)配置材料均為為油性，貯存及使用期間要注意安全、嚴格謹慎防火、避免沾污、注意保護環(huán)境；涂裝過程中應保證良好空氣流通，不可隨意動用火種、火源。7、環(huán)氧地坪系統(tǒng)配置材料均為特定，不可隨意外加稀料以及其它與其它油漆一同調配，使用過程中應嚴格避免水分混入；8、涂裝過程應謹慎細微，避免漆料迸濺及污染皮膚及環(huán)境，意外迸濺眼睛、臉部應及時就醫(yī)，不可隨意采用稀釋劑清洗；9、環(huán)氧地坪面漆涂裝后應充分保證固化干燥時間，一周后投入使用為宜。10、材料進場時，集中合理碼放，隨用隨清。11、地坪施工時盡量避免其他工

21、種交叉作業(yè)，以免影響工程質量。12、地坪施工時，盡量避免其他無關人員、車輛等進入施工現(xiàn)場，以免影響工程質量。13、面層施工時，避免長時間停電或斷電，因停電過程過長，面層施工斷開后，面漆交界面容易有明顯接口，影響美觀。14、因地坪工程對基底含水率要求高，如流水施工時局部區(qū)域或小小范圍有積水或含水率達不到要求，影響整體流水施工，必須等局部區(qū)域含水率達到要求時方可繼續(xù)施工，再次施工面層會有接插痕跡，影響美觀。15、如大部分地區(qū)含水率達不到要求，會影響施工工期，望甲方予以重視。如甲方執(zhí)意施工，造成質量問題我方不予負責。五、施工安全注意事項：1、注意施工時機具的使用，電源需專業(yè)電工連接操作。2、使用機具時小心使用，安全施工，避免誤傷自己或他人。3、材料進場時，車輛在地塊內行駛注意行車安全，卸料時小心輕放