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文檔簡介
1、 XXXX車庫地坪涂料工程施工組織設計編制單位: 編制日期: 目錄一、 施工準備3(一) 材料準備3(二) 施工工具及機具3(三) 作業(yè)條件3(四) 人員準備及要求3(五) 施工總體協(xié)調4二、 固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)(2mm)施工工藝4(一) 涂裝工藝流程4(二) 詳細施工工藝4三、 固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)(3mm)坡道施工工藝11(一) 涂裝工藝流程11(二) 詳細施工工藝12四、 強調及施工時注意事項14五、 施工安全注意事項15六、 文明施工與環(huán)境保護16七、 成品保護17八、施工進度計劃18一、施工準備(一)材料準備:環(huán)氧地坪防火漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相關的材料(二)施工
2、工具、機具:打磨機、吸塵器、滾筒、手動攪拌機、縵刀、批刀、釘子鞋等(三)作業(yè)條件1、 地庫內所有施工垃圾需清理干凈,剩余施工材料、管件、設備、彩板、雜物等需清理出場。2、 為保證施工時避免揚塵污染地坪質量,地庫內所有地面(因塵土過厚)需進場前提前清掃一遍。3、 地庫內部分區(qū)域地面積水嚴重,無法施工,必須提前切斷水源,清掃積水,并使用風機吹地面加速風干,使潮處徹底干燥,表面處理干凈,經(jīng)測試 地面含水率達到8以下,PH值680時方可施工。4、 平整的表面允許空隙為22.5mm,施工現(xiàn)場相對濕度應低于85%,環(huán)保溫度應在10度以上。 5、 原水泥地面要求堅硬,平整,不起砂,地面如有空洞,脫皮,起砂,
3、裂痕等,必須按要求處理后方可施工。 6、施工現(xiàn)場內要有足夠的電源,220V、380V,并提前告知電源閘箱位置。7、地坪施工時,應避免其他工種交叉作業(yè),以免影響工程質量。8、地坪施工前,需將相應施工區(qū)域周圍各通道口卷簾門放下封閉,外窗封閉,以免風大、塵土影響工程質量。(四)人員準備及要求1、進場時提起與甲方相關人員溝通,協(xié)調工人住宿事宜,合理安排。2、施工期間保持住宿區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,不隨地大小便,亂扔垃圾等,合理存放垃圾及時清除。3、保護好其他已完成品,包括墻面、地面、大理石、門體、玻璃等。4、禁止碰觸、損壞其他房間內設備、機具等,不亂拿亂放。5、施工期間,工人嚴禁隨意走動萬和城二期地庫以外其他區(qū)域
4、。6、注意用水用電安全,保證人身安全。(五)施工總體協(xié)調1、進場前提前與甲方溝通地坪施工相關事宜,積極落實解決。2、甲方安排相關工作,積極配合,協(xié)同合作。3、施工時積極聽取甲方相關建議及要求,合理施工,保證工程質量要求及工期要求。二、固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)(2mm)施工工藝(一)、涂裝工藝流程停車區(qū)、行車道2mm無溶劑型環(huán)氧地坪施工工序地面處理打磨地面、清理油污、除塵底漆環(huán)氧底漆1道中涂環(huán)氧砂漿漆(無溶劑環(huán)氧中間漆)1道石英砂無溶劑環(huán)氧中間漆1道面漆無溶劑環(huán)氧地坪面漆1道(二)、詳細施工工藝2.1、涂裝要求(1)基層要求基層是地坪涂裝的基礎,基層的質量會直接影響涂裝地坪的最終效果及使用壽命,所
5、以基層檢查及處理在整個地坪涂裝中至關重要。基層必須滿足一定要求方可進行地坪涂裝。基層地面的檢驗方法及標準如下:序號檢測項目檢測方式標準1平整度用2米靠尺檢查,用塞尺測量靠尺下縫隙2mm2含水率1 按ASTM D 4263薄膜測定法:取46mm×46mm、厚100m的塑料薄膜覆蓋混凝土表面,用膠帶紙封閉四周,24h后,膜內出現(xiàn)水珠或混凝土表面發(fā)黑,說明基層過濕,不宜施工。2 含水率測定儀檢測。3 混凝土干燥28天以上8%3地面強度1 用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面,如有起砂或粉化,則強度不夠2 回彈儀測試C254空鼓程度用小鐵錘敲擊檢查無空鼓音5pH值精密試紙或酸度計106表面質量目測無開裂
6、、砂眼、坑洞、起殼和油污等(2) 環(huán)境要求涂裝環(huán)境與基面溫度為535,環(huán)境濕度不大于80%,無粉塵及其它污染源。(3) 涂裝輔助設施及必要用具完備;2.2、基層檢查及處理(1)基層檢查 涂裝前首先對基層進行檢查,具體檢查項目應包括如下方面內容,并且明確標記記錄;1)干燥養(yǎng)護期、干燥狀況和程度;2)地面強度、堅固、結實程度;3)整體平整度狀況和粗糙度狀況;4)是否存在局部缺陷或結構缺陷;(2)基層處理 針對上述基層檢查后的缺陷以及不合格項目,針對性進行基層修補和處理;1)地面缺陷處理及修補措施a、基層突起:基面存在明顯凸起或起棱缺陷,應配合鏟刀、砂輪、砂紙、鑿子、銼等適合工具應進行鏟平處理,保證
7、突起部分不高于整體基層1.0mm;b、基層凹陷:基層存在嚴重明顯凹陷或坑陷,應采用標準與原地面相同配比的水泥砂漿進行修補及填充,保證無過于明顯凹陷; c、基層起砂、跑砂:基面存在起砂、跑砂現(xiàn)象時,應對起砂層進行打磨、清除處理,必須去除起砂層,嚴重和深度起砂層清除后應重新進行抹地面,輕微起砂可采用環(huán)氧封閉底漆進行預先加強,即先上一道環(huán)氧底漆做界面增強;d、基層油污:基層存在油性污染或沾污,可針對性質采用洗滌劑、汽油、溶劑、洗潔精等進行清洗處理,并于清洗潔凈后進行清水洗刷干凈;e、基層裂縫及裂紋:應根據(jù)基層裂縫的大小,進行形成原因分析,細微細小裂紋無需特殊處理,嚴重動態(tài)裂紋和結構裂紋應進行增強補強
8、處理,通常處理方式為沿著裂紋摳開,摳開深寬度和深度為2-3cm,然后灌入無溶劑環(huán)氧砂漿進行填充和找平;f、空鼓及起鼓:地面存在空鼓和起鼓現(xiàn)象,必須摳開然后采用無溶劑環(huán)氧砂漿進行修補加強。大面積空鼓和起鼓應徹底摳開,重新打地面;2)整體打磨以及必要修補、徹底除灰; 地面局部缺陷處理完成后,對地面整體進行打磨和清掃,打磨清掃過程中發(fā)現(xiàn)明顯缺陷應繼續(xù)進行修補加強,打磨清掃必須徹底,可多遍,并保證清掃后不存在浮灰、粉屑;打磨可采用人工打磨或打磨機輔助,吸塵器輔助清除灰塵,保證涂裝前基面清潔、表面無浮塵、并且污染源可控;強調和說明:基層處理和缺陷修補過程中,存在再抹水泥砂漿、地面清洗、勾縫填充等操作時,
9、于地坪涂裝前必須保證基面干燥良好。補縫:將環(huán)氧地坪漆調合石英砂80-120目,攪拌成環(huán)氧砂漿,使其平整化。3)使用工具:打磨機、吸塵器、掃帚等2.3、底涂層及施工(1)施工條件:基層處理合格和基面可保證清潔后,對基層進行底涂層的涂裝施工,(2)材料配置:固克滲透型環(huán)氧封固底漆;(3)體系狀態(tài)及特征:油性、雙組分(主漆A、固化劑B)、按組份分裝、使用前調配;(4)施工工具:鏝刀、攪拌機;(5)涂裝層數(shù)和厚度:1道,涂膜厚度為0.3mm;(6)施工規(guī)范及要求:1)要求從地面起始端起,連續(xù)、均勻涂布,做到細微、無漏涂;2)調配好物料一次性3小時內涂刷完畢;(7)干燥養(yǎng)護:涂裝后保證固化干燥時間至12
10、h(25),低溫環(huán)境進步延長干燥時間;(8)強調事項 1)滲透型環(huán)氧封閉底漆為油性(溶劑型材料),調配及施工中應謹慎防火、加強通風、注意施工安全、避免皮膚沾污; 2)一次性配好物料應于3小時內涂刷用完,過程間歇和結束應及時浸泡和清洗工具; 3)已調配好未用完物料不可倒回新或原包裝,及時清理,避免污染環(huán)境;2.4、中涂砂漿層施工(1)施工條件:底涂層干燥后(25下24h),進行中間層(環(huán)氧砂漿層)的涂裝施工;(2)材料配置:環(huán)氧砂漿(無溶劑環(huán)氧中間漆+石英砂)(3)體系狀態(tài)及特征1)無溶劑環(huán)氧中間漆:油性、雙組份(A、B分裝)、使用前調配;2)石英砂:潔凈,目數(shù)可于80-120目間級配;(4)施
11、工方式:批刮;(5)施工工具:鏝刀、攪拌機、打磨機(6)涂裝層數(shù)和厚度:1道,達到厚度0.6mm。(7)施工規(guī)范及要求:1)非涂裝部位預先做好分格、分線及保護;2)要求從地面起始端起,連續(xù)、均勻批刮,做到整體連續(xù)、厚度一致、總體平整、無漏涂;3)調配好物料一次性2小時內涂裝(批刮)完畢;(8)干燥養(yǎng)護:單道砂漿批刮后應至少保證固化干燥時間12小時(25),低溫環(huán)境下應進步延長干燥時間;(9)拋光打磨及除塵:單道環(huán)氧砂漿干燥后可進行打磨處理,用手提打磨機配合人工對地坪進行細磨,然后作最后清潔,保證基面整體平整,打磨后灰塵應進行徹底清除;(10)強調事項 1)無溶劑環(huán)氧中間漆為油性(溶劑型)材料,
12、調配及施工中應謹慎防火、加強通風、注意施工安全、避免皮膚沾污; 2)一次性配好物料應于2小時內涂刷用完,過程間歇和結束應及時浸泡和清洗工具; 3)已調配好未用完物料不可倒回新或原包裝,及時清理,避免污染環(huán)境;2.5、中間層環(huán)氧樹脂層施工(1)施工方式:批刮;(2)施工工具:批刀;(3)涂裝層數(shù)和厚度: 1道,厚0.1mm。(4)施工規(guī)范及要求:1)非涂裝部位預先做好涂裝保護;2)要求從地面起始端起,連續(xù)、均勻批刮,做到整體連續(xù)、厚度一致、平整、無漏涂;3)調配好物料一次性2小時內涂裝(批刮)完畢;(5)干燥養(yǎng)護:單道環(huán)氧層刮后應至少保證固化干燥時間12小時(25),低溫環(huán)境下應進步延長干燥時間
13、;(6)強調事項1)無溶劑環(huán)氧中間漆為油性(溶劑型)材料,調配及施工中應謹慎防火、加強通風、注意施工安全、避免皮膚沾污;2)一次性配好物料應于2小時內涂刷用完,過程間歇和結束應及時浸泡和清洗工具;3)已調配好未用完物料不可倒回新或原包裝,及時清理,避免污染環(huán)境;2.6、面涂層及施工(1)施工條件:環(huán)氧中間層,表面潔凈(擦拭過)狀況下,進行環(huán)氧面漆的涂裝施工;(2)材料配置:固克無溶劑環(huán)氧面漆,(3)體系狀態(tài):油性、雙組份(A/B分裝),使用前現(xiàn)場調配,顏色根據(jù)甲方指定;(4)施工方式:自流平(5)施工工具:對應工具為鏝刀,攪拌機、釘子鞋 (6)涂裝層數(shù)和厚度:1道;厚1mm。(7)施工規(guī)范及要
14、求1)非涂裝部位預先做好分格、分線及保護;2)要求從地面起始端起,連續(xù)、均勻批刮,做到整體連續(xù)、厚度一致、總體平整、無漏涂;3)調配好物料一次性2小時內涂裝(批刮)完畢;(8)干燥養(yǎng)護:無溶劑環(huán)氧地坪面漆涂裝后,應充分保證固化干燥時間,通常25下為至少2天或更長時間后上人,7天后投入使用;氣溫低時的后期養(yǎng)護時間應適當再延長。(9)強調事項1)無溶劑型環(huán)氧地坪漆仍為油性材料,調配及施工中應謹慎防火、注意施工安全、避免皮膚沾污;2)一次性配好物料應于2小時內用完,過程間歇和結束應及時浸泡和清洗工具;3)已調配好未用完物料不可倒回新或原包裝,及時清理現(xiàn)場,避免污染環(huán)境;4)施工前請準確確認環(huán)境溫度和
15、濕度,以及施工后3天的可持續(xù)狀況;溫度低于5,濕度大于80%環(huán)境下禁止施工;三、固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)(3mm)施工工藝(坡道防滑) (一)、涂裝工藝流程防滑坡道3mm無溶劑型環(huán)氧地坪施工工序地面處理打磨地面、清理油污、除塵底漆環(huán)氧底漆1道中涂環(huán)氧砂漿漆(無溶劑環(huán)氧中間漆)1道1道拋灑金剛砂面漆無溶劑環(huán)氧地坪面漆1道(二)、詳細施工工藝1、基層及處理1.1、基層檢查(1)干燥狀況(2)強度、堅固程度(3)整體平整度狀況(4)是否存在局部缺陷1.2、基層處理(1)、整體除灰、打磨以及必要修補;打磨及清掃灰塵,人工打磨或采用打磨機輔助,吸塵器輔助清除灰塵;(2)、局部缺陷修補及措施a、基層突起:對
16、基層突起進行鏟平,可配合鏟刀、砂輪、砂紙、鑿子、銼等適合工具,保證突起部分不高于整體基層0.5mm;b、基層凹陷:對基層凹陷采用水泥砂漿進行修補及填充。保證無明顯凹陷。c、基層油污:采用鐵砂紙及抹布蘸洗滌劑或溶劑進行洗滌性清除。d、基層裂縫及裂紋:應根據(jù)基層裂縫的大小,進行形成原因分析,嚴重動態(tài)裂紋應摳開,再采用柔性砂漿找補。2、底涂層及涂裝2.1、基層處理后達到上述規(guī)定要求,對基層進行底涂層的涂裝施工,底涂層配置為環(huán)氧封固底漆;2.2、環(huán)氧封固底漆自身為油性、雙組分,分裝為漆料A組分、固化劑B組分,按產品包裝說明中的規(guī)定比例進行漆料調兌及使用。2.3、可采用滾涂、刷涂方式進行施工,通常采用滾
17、涂施工方式;2.4、保證涂裝施工必須連續(xù)、均勻、細微、無漏涂;2.5、涂裝后保證固化干燥時間,應至少24小時后(25),進入下道工序。2.6、涂裝厚度控制在0.2mm。3、中涂層及涂裝3.1、底涂層干燥后(25下24h),進行坡道地面中涂層的涂裝施工,配置材料為厚漿型環(huán)氧中層漆;3.2、環(huán)氧中層漆為油性、雙組分,分裝為:漆料A組分、固化劑B組分,按產品包裝說明調配均勻后使用。3.3、環(huán)氧中涂漆采用批刮方式進行施工。 3.4、保證涂裝連續(xù)、均勻、細微,中層漆涂裝后隨即進行防滑金剛砂骨料拋灑;4、防滑層及涂裝4.1、中涂層涂刷過程中,進行防滑層設置,即邊涂刷環(huán)氧中層漆,邊拋灑防滑骨料;4.2、防滑
18、骨料為潔凈砂質,相對圓潤,平均顆粒度為10-20目;4.3、防滑骨料拋灑要求連續(xù)、均勻,分布程度均一;4.4、防滑層設定后,保證固化干燥時間,干燥后進行對局部嚴重突起進行適當處理;5、面涂層及涂裝5.1、涂裝面漆前,保證基層清潔、無污染,對基層進行適當打磨清理、干抹布對基層進行最后擦拭。5.2、面漆配置材料為溶劑型環(huán)氧地坪專用面漆,顏色根據(jù)甲方確定;5.3、環(huán)氧地坪面漆為油性、三組分產品,分裝為:漆料A組分、固化劑B組分、專用稀釋劑C組分,嚴格按產品包裝說明比例進行調兌及使用。5.4、環(huán)氧地坪面漆可采用滾涂方式進行施工,通常施工為滾涂方式,25下層間隔時間為至少24h(溫度低時應適當延長間隔時
19、間,以前一道實際干燥為準)。5.5、合理設定一次涂裝區(qū)域及區(qū)域劃分,邊角、難涂裝、易污染部位應合理進行涂裝保護及細致操作;5.6、面漆涂裝應隨時保持環(huán)境衛(wèi)生及避免粉塵;四、強調及施工時注意事項1、涂裝過程中,保證涂裝連續(xù)、均勻、細微、無漏涂,涂裝過程中應合理安排進度,保證間歇及接茬完整。2、環(huán)氧漆體系自身為溶劑型(油性)、多組分產品,應嚴格按產品說明書進行調兌及使用,合理掌握一次調配數(shù)量,一次調配物料在23小時內用完,否則會固化失去使用效力;3、調兌過程中加入固化劑應緩慢,并且嚴格遵照比例邊攪拌邊加入,保證充分均勻。4、涂裝間隔和停頓期間,必須隨時用稀釋劑清洗或浸泡涂裝用具,避免固化損壞工具。
20、5、涂裝過程、涂層干燥過程中有一定溶劑揮發(fā),涂裝人員應配比適當防護用具以及保證空氣正常流通;6、環(huán)氧地坪系統(tǒng)配置材料均為為油性,貯存及使用期間要注意安全、嚴格謹慎防火、避免沾污、注意保護環(huán)境;涂裝過程中應保證良好空氣流通,不可隨意動用火種、火源。7、環(huán)氧地坪系統(tǒng)配置材料均為特定,不可隨意外加稀料以及其它與其它油漆一同調配,使用過程中應嚴格避免水分混入;8、涂裝過程應謹慎細微,避免漆料迸濺及污染皮膚及環(huán)境,意外迸濺眼睛、臉部應及時就醫(yī),不可隨意采用稀釋劑清洗;9、環(huán)氧地坪面漆涂裝后應充分保證固化干燥時間,一周后投入使用為宜。10、材料進場時,集中合理碼放,隨用隨清。11、地坪施工時盡量避免其他工
21、種交叉作業(yè),以免影響工程質量。12、地坪施工時,盡量避免其他無關人員、車輛等進入施工現(xiàn)場,以免影響工程質量。13、面層施工時,避免長時間停電或斷電,因停電過程過長,面層施工斷開后,面漆交界面容易有明顯接口,影響美觀。14、因地坪工程對基底含水率要求高,如流水施工時局部區(qū)域或小小范圍有積水或含水率達不到要求,影響整體流水施工,必須等局部區(qū)域含水率達到要求時方可繼續(xù)施工,再次施工面層會有接插痕跡,影響美觀。15、如大部分地區(qū)含水率達不到要求,會影響施工工期,望甲方予以重視。如甲方執(zhí)意施工,造成質量問題我方不予負責。五、施工安全注意事項:1、注意施工時機具的使用,電源需專業(yè)電工連接操作。2、使用機具時小心使用,安全施工,避免誤傷自己或他人。3、材料進場時,車輛在地塊內行駛注意行車安全,卸料時小心輕放
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