蒸汽伴熱管規(guī)定

1、蒸汽伴熱管規(guī)定目 錄1.0 范圍2.0 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 2.1 規(guī)范"2.2 有關(guān)規(guī)范3.0 設(shè)計(jì)3.1 技術(shù)要求3.2 布置原則3.3 伴熱系統(tǒng)識(shí)別3.4 伴熱管設(shè)計(jì)3.5 附件的伴熱3.6 儀表3.7 安全釋放閥3.8 排液3.9 伴熱管的尺寸及根數(shù)3.10 伴熱管長(zhǎng)度3.11 疏水閥接管3.12 伴熱管凝液收集3.13 疏水閥3.14 伴熱管的固定 3.15 膨脹圈4.0 材料4.1 不銹鋼管/碳鋼管4.2 不銹鋼管子配件/碳鋼管配件4.3 疏水閥4.4 閥門4.5 鋼管材料4.6 傳熱膠泥5.0 安裝5.1 蒸汽伴熱管5.2 表面加工 5.3 SUPPORTS支架6.0 檢驗(yàn)6.

2、1 試驗(yàn) 范圍本規(guī)定涉及管道、設(shè)備及儀表蒸汽伴熱設(shè)計(jì)、安裝及檢驗(yàn)方面的最低要求。1.0 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 下列文件，包括所用的附件，組成了本規(guī)范，本規(guī)范所用文件的頒布日期必須是有效的。 規(guī)范 根據(jù)所有適用的美國(guó)、州及地方法規(guī)1.1 有關(guān)規(guī)范 管道材料 管道預(yù)制規(guī)定工藝及公用管道設(shè)計(jì)規(guī)定管支架設(shè)計(jì)及預(yù)制保溫材料及應(yīng)用熱保溫 保溫材料及應(yīng)用冷保溫保溫材料及應(yīng)用隔音油漆材料及應(yīng)用規(guī)定 石化企業(yè)伴熱管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)定2.0 設(shè)計(jì)2.1 技術(shù)要求 本規(guī)定應(yīng)作為蒸汽伴熱系統(tǒng)繪制圖紙及確定型式的基準(zhǔn)。工藝及公用管道、儀表、設(shè)備等需要蒸汽伴熱來(lái)防凍和（或）保溫的部分應(yīng)在P&ID及（或）管道一覽表上標(biāo)明。凡保

3、溫管道應(yīng)在管線一覽表上規(guī)定可操作的最低溫度。若某種產(chǎn)品屬于熱敏感性，則其最高允許溫度也應(yīng)在管線一覽表上標(biāo)明。伴熱供汽及凝液回收的壓力等級(jí)應(yīng)在P&ID上指明。 在P&ID圖上及管線一覽表上標(biāo)明的蒸汽伴熱（包括伴熱管及夾套管）也可用其他方式替代，如電加熱、內(nèi)伴熱或盤管等，但要經(jīng)規(guī)范設(shè)計(jì)部門的批準(zhǔn)。2.2 布置原則一般都由總管提供蒸汽分配及凝液回收，在外區(qū)，單根伴熱管就不必要有凝液收集管（伴熱管可直接走向凝液總管） 單根伴熱管一般不從蒸汽總管上接出，除非位置很遠(yuǎn)或某臺(tái)設(shè)備的特殊設(shè)計(jì)。分配管的尺寸及位置可按以下原則來(lái)定： 在供汽管至分配管的管線上應(yīng)設(shè)“Y”型過(guò)濾器，并靠近分配管。在布置

4、圖上應(yīng)指明伴熱管及凝液收集管的位置。 從蒸汽總管接到蒸汽集管的供汽管上應(yīng)設(shè)切斷閥并在圖上標(biāo)明。 凝液回收、伴熱管至凝液總管或伴熱管至集管的走向均由工作人員在施工現(xiàn)場(chǎng)決定。 切斷閥應(yīng)位于地面、直梯及操作平臺(tái)上，并在中心位置處集中操作。 所有供汽管及伴熱管的走向上應(yīng)避免形成液袋。供汽管及分配管的布置應(yīng)按最佳經(jīng)濟(jì)原則安裝，不要有徒勞操作，并要考慮維修。各伴熱管供汽點(diǎn)應(yīng)位于被伴管線的最高點(diǎn)來(lái)自伴熱蒸汽疏水閥的凝液應(yīng)由凝液回收系統(tǒng)回收。2.3 伴熱系統(tǒng)識(shí)別 供汽管及凝液回收管應(yīng)提供不銹鋼作的標(biāo)簽，寫明相對(duì)應(yīng)的伴熱管編號(hào)，并在伴熱管圖表上列表示明。 標(biāo)簽應(yīng)掛在或靠近供汽管切斷閥處，或掛在或靠近凝液回收管末

5、端疏水閥處。 采用Dymo型1011-60帶式標(biāo)簽（或相當(dāng)）將不銹鋼帶用鉚釘固定也是一種方便而價(jià)廉的金屬標(biāo)記方法。 2.4 伴熱管設(shè)計(jì) 伴熱管按圖安裝（見(jiàn)A-400圖“蒸汽伴熱典型安裝圖例”）閥、泵及其他設(shè)備表面不規(guī)則的伴熱管安裝。垂直管道上有多根伴熱管時(shí)，應(yīng)在該管周圍等距裝設(shè)伴熱管。各伴熱管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置疏水閥，除非是在旁路上、在控制閥上或在其他相似接管上。非并聯(lián)伴熱管可合并排入同一疏水閥。所有管線應(yīng)按下列所說(shuō)是走向整潔而有序。 伴熱供汽及回收管線應(yīng)位于分配站處以便管線能分離到被伴管線上而不要和其他管線交叉。 任何偏置的管線，如900偏置，應(yīng)處于水平面，而不要處于垂直面，這樣可使裝置里的垂直管線

6、摻和在水平管線里，使偏置管線得到隱蔽。所有管線走向應(yīng)并聯(lián)或900轉(zhuǎn)入臨近管線，不要往下彎以保持整凈的外觀。 供汽管及回收管應(yīng)有相同回轉(zhuǎn)半徑，以達(dá)到均勻流動(dòng)的目的。伴熱管在設(shè)計(jì)及布置上應(yīng)考慮到設(shè)備、控制閥及儀表在維修及移動(dòng)時(shí)不會(huì)有不利影響。2.5 附件的伴熱連接在管線或設(shè)備上的取樣接頭、排液、放空及緊接在一起的非關(guān)鍵儀表應(yīng)和管道及設(shè)備上的伴熱管一起伴熱。 除非P&ID上另有說(shuō)明，離開(kāi)蒸汽伴熱管的支管上第一個(gè)切斷閥應(yīng)伴熱，即使該支管是不伴熱的。2.6 儀表 所有儀表除非是緊接在一起，非關(guān)鍵性儀表都要蒸汽伴熱，并提供單獨(dú)伴熱管。 除非P&ID上另有說(shuō)明，低壓蒸汽（50psi(0.34

7、5Mpa)或更低）應(yīng)作為儀表伴熱用。 2.7 安全釋放閥 安全釋放閥上的伴熱管應(yīng)盡可能靠近閥座，以提供完全的保護(hù)。 2.8 排液伴熱管不需要低位排液。2.9 伴熱管的尺寸及根數(shù)伴熱管的尺寸及根數(shù)見(jiàn)附錄A表1.11.4。伴熱管長(zhǎng)度 伴熱管的最大長(zhǎng)度見(jiàn)下表（不包括供熱管及至疏水閥的凝液管）。最大允許長(zhǎng)度-裸管（英尺（米）TRACER 伴熱管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag) 尺寸 50 (0.345) 3/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外徑管95 (29) 1/2” (13 mm) OD Tubing 1/2” (13 mm) 外徑管 120 (

8、37)TRACER 伴熱管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag) 蒸汽壓 SIZE尺寸 80 (0.552) 3/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外徑管164 (50) 3/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外徑管 197 (60) TRACER伴熱管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag).蒸汽壓psigSIZE 尺寸 130 (0.920)3/8” (9 mm) OD Tubing 3/8” (9 mm) 外徑管 197 (60) 1/2” (13 mm) OD Tubin1/2” (13 mm) 外徑

9、管230(70) 最大允許長(zhǎng)度-帶傳熱膠泥的伴熱管（英尺（米）TRACER 伴熱管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag)蒸汽壓psig SIZE 尺寸 50 (0.345) 3/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外徑管45 (14) 1/2” (13 mm) OD Tubing1/2” (13 mm) 外徑管70 (22)-上表所示伴熱管長(zhǎng)度可供蒸汽伴熱管選定最大允許長(zhǎng)度用，但它是比較保守的，若要更為經(jīng)濟(jì)合理，則其長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)條件、凝液負(fù)荷、保溫材料及厚度進(jìn)行計(jì)算。& I- ( H. y3 B# A$ u 上表長(zhǎng)度是按疏水閥直接排放的情

10、況，若設(shè)凝液封閉回收系統(tǒng)，則其長(zhǎng)度可按疏水閥每磅背壓減少3尺（0.9m）。若被伴管線長(zhǎng)度超過(guò)最大允許長(zhǎng)度，則伴熱管可終止并排入疏水閥，另提供新的供汽管，以使伴熱管得到延續(xù)。在場(chǎng)外區(qū)，長(zhǎng)的管道要伴熱，伴熱管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)疏水閥站所需要的最少疏水閥數(shù)量進(jìn)行計(jì)算。 伴熱管應(yīng)按流向設(shè)計(jì)連續(xù)坡度，以避免袋形，但有些情況是無(wú)法避免液袋，如閥門、法蘭等的伴熱，當(dāng)有這種情況時(shí)，伴熱管袋狀高度之和不應(yīng)超過(guò)11.6尺（3.5m）。2.11 疏水閥接管 疏水閥的基本形式是熱動(dòng)力式，見(jiàn)第4.5節(jié)中規(guī)定。疏水閥所用的蒸汽壓力為5磅（0.034Mpag）至400磅（2.758Mpag），對(duì)于封閉式凝液回收系統(tǒng)，輸水閥的背壓

11、不可超過(guò)疏水閥入口壓力的80%。蒸汽伴熱安裝時(shí)，在布置上應(yīng)便于疏水閥在更換或檢修時(shí)的移動(dòng)。對(duì)于封閉式凝液系統(tǒng)，在系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)或不出現(xiàn)背壓，故疏水閥的位置要靠近并高于凝水集管或凝水返回管線。對(duì)于開(kāi)敞式凝液系統(tǒng)，疏水閥位置應(yīng)靠近排放點(diǎn)，以便使凝液從疏水閥的排放側(cè)順利排放。2.12 伴熱管凝液收集伴熱凝液回收管的標(biāo)高要盡可能低些，以利所有連接伴熱凝液管線中凝液的流動(dòng)。2.13 疏水閥當(dāng)設(shè)有蒸汽分配站時(shí)，從供汽管到分配站處應(yīng)設(shè)一“Y”型過(guò)濾器，這時(shí)在疏水閥前就不必再設(shè)過(guò)濾器。 來(lái)自蒸汽主管的單根伴熱管在交叉布置時(shí)，每臺(tái)疏水閥應(yīng)在進(jìn)口處裝一過(guò)濾網(wǎng)，或在疏水閥前設(shè)一“Y”型過(guò)濾器。2.14 伴熱管的固定伴

12、熱管可采用1/2”（13mm）寬0.02”（0.51mm）厚的304型不銹鋼帶固定在管道上，其中心距為18” （450mm）。伴熱管的方向改變處，應(yīng)適當(dāng)綁扎，但要松一些，以免限制伴熱管的膨脹。 當(dāng)下列流體需伴熱時(shí)，整根伴熱管與被伴熱管道間用墊塊隔開(kāi). 燒堿液酸液及氨-產(chǎn)生局部過(guò)熱會(huì)使載體管道加速腐蝕的流體。熱敏性及揮發(fā)性物料墊塊是用高密度硅酸鈣板的小塊（BNZ材料，Inc公司的Marinite I 或經(jīng)批準(zhǔn)的相當(dāng)材料）。管子是奧氏體不銹鋼或鋁時(shí)，墊塊應(yīng)在安裝前涂以硅酸鈉。伴熱管用傳熱膠泥時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼帶，將其固定在管上，可按制造廠安裝程序施工。2.15 膨脹圈約間隔40尺(12.2m)設(shè)一膨

13、脹彎頭。 方向改變應(yīng)設(shè)膨脹彎頭。3.0 材料 3.1 不銹鋼管/碳鋼管作為伴熱管的不銹鋼管一般為1/2”(13mm)外徑x 0.035”(0.9mm)壁厚，若必要時(shí)，1/2”或3/4”碳鋼管也可用于同樣目的。若伴熱外形不規(guī)則時(shí)，如控制閥站及儀表或小的配件上地方有限，可用3/8” (9 mm) 外徑x 0.035” (0.9 mm)壁厚的管子，而1/2” (13mm)的管子是不能用的。不銹鋼管子必須是無(wú)縫、冷拉及全退火，符合ASTM A269 TP316 標(biāo)準(zhǔn)。 碳鋼管應(yīng)符合ASTM A106. Gr.B標(biāo)準(zhǔn)。在伴熱部件上引入或返回的管子應(yīng)采用無(wú)機(jī)纖維玻璃棉保溫，并有PVC護(hù)套221°

14、F (105°C).3.2 不銹鋼管子配件/碳鋼管配件管子配件為TP 316SS不銹鋼抗壓型，模鍛或相當(dāng)?shù)?。碳鋼管件?yīng)符合ANSI B16.11。3.3 疏水閥疏水閥為1/2”(13mm)法蘭熱動(dòng)力型，Yarway系列721或相當(dāng)?shù)摹?疏水閥應(yīng)裝有整體過(guò)濾器（參見(jiàn)3.13.2節(jié)）。 3.4 閥門疏水閥的上游及下游閥門應(yīng)適用于供汽及凝液系統(tǒng)，除非另有說(shuō)明，可參見(jiàn)工程規(guī)定SD-00-TSC-PP-0001“配管材料”中有關(guān)蒸汽介質(zhì)的管道等級(jí)。3.5 鋼管材料上面未提到的管子、管配件、分配站管子及其他管材均按供汽及凝液系統(tǒng)相同的材料等級(jí)，參見(jiàn)工程規(guī)定SD-00-TSC-PP-0001“管道

15、材料”。3.6 傳熱膠泥 使用傳熱膠泥可使伴熱管的根數(shù)減少，見(jiàn)附錄A表1.11.4中所示。對(duì)第3.14.3節(jié)所說(shuō)的熱敏性產(chǎn)品所用的裸伴熱管，無(wú)論有多少都要用傳熱膠泥。傳熱膠泥應(yīng)適用于被伴部件最高操作溫度工況。預(yù)擠壓成帶有保護(hù)槽的柔性傳熱膠泥用于直管走向上，其操作溫度不超過(guò)400°F (205°C)。推薦產(chǎn)品Thermon “Snap-Trace”或相當(dāng)?shù)摹?對(duì)于閥門、泵及設(shè)備，可用水溶性、高粘度型的傳熱膠泥，并按制造廠安裝程序施工，推薦產(chǎn)品Thermon “T-3”（用于最高700°F (371°C)）或相當(dāng)?shù)摹?伴熱管及包以鍍鋅鋼皮保護(hù)槽的傳熱膠泥，推

16、薦產(chǎn)品Thermon TFK channel或相當(dāng)?shù)摹?傳熱膠泥的安裝按制造廠的規(guī)定。4.0 安裝4.1 蒸汽伴熱管用機(jī)械彎管機(jī)制作彎管，起褶的彎管是不能用的。彎管不可有扭折、斷裂或壓扁。要盡量少用管配件，在伴熱管線上頻繁維修的部件如泵、安全釋放閥、控制閥、移動(dòng)式過(guò)濾器等應(yīng)采用快速活接頭。伴熱管連接處及膨脹圈連接處所用的管子活接頭應(yīng)位于保溫層外側(cè)。伴熱管連接處的管子活接頭要用保溫帶綁扎起來(lái)。4.2 表面加工伴熱管在安裝前應(yīng)清除灰塵、油脂及油類。用蒸汽伴熱的工藝管線及設(shè)備的伴熱管施工區(qū)內(nèi)不應(yīng)有灰塵、油脂、油類、廢物及鐵銹。4.3 支架.所有伴熱用的管道及管子，包括伴熱供汽管及凝液回收管均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)

17、適當(dāng)支撐，可用槽鋼及卡箍相似于"Unistrut"或相當(dāng)?shù)男褪健?盡可能用型鋼來(lái)支撐伴熱管。若現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有型鋼可用管子支撐，若可能，可選一些沒(méi)有保溫的管線用管子支撐。若在保溫管線上支撐，則應(yīng)考慮熱膨脹。5.0 檢驗(yàn) 5.1 試驗(yàn)伴熱管在保溫前要試壓。水壓試驗(yàn)至少100 psig (0.689 MPag) 或設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。凡采用傳熱膠泥的伴熱管系統(tǒng)應(yīng)作泄漏性試驗(yàn)，即使有一點(diǎn)泄漏，也要進(jìn)行修補(bǔ)并在傳熱膠泥安裝前在進(jìn)行系統(tǒng)試漏。附錄A-伴熱管尺寸和根數(shù)1. 附表注釋表1.11.4 所示的伴熱管根數(shù)是指進(jìn)入伴熱管的飽和蒸汽壓力為50 psig (0.345 MPag)時(shí)不同工藝操

18、作溫度下的根數(shù)。若采用傳熱膠泥，則伴熱管根數(shù)可以減少，采用傳熱膠泥的伴熱管根數(shù)的表示方法是在裸管根數(shù)后加一個(gè)“c”字， “-”的符號(hào)時(shí)表示伴熱管的根數(shù)已超出所推薦根數(shù)的限度。表中所用的伴熱管尺寸為1/2 “ (13 mm)外徑管子，3/8 “ (9 mm)，外徑管子可用于1”工藝管線或控制閥站等需要彎曲的伴熱管。下列個(gè)基本參數(shù)可供傳熱計(jì)算用：保溫：玻璃棉 風(fēng)速：25里/小時(shí) (11 m/sec)高環(huán)境溫度：105°F (41°C) 無(wú)風(fēng)蒸汽壓力：50 psig (0.345 MPag)在特定蒸汽壓及設(shè)計(jì)條件時(shí)更精確操作溫度的伴熱管根數(shù)應(yīng)按具體情況的數(shù)據(jù)計(jì)算。表1.1 - 需

19、要的伴熱管根數(shù)環(huán)境溫度10°F (-12°C) 保溫層厚1”(25mm) Pipe Size 管徑NPS 公稱直徑 PROCESS PIPE MAINTENANCE TEMPERATURE - °F (°C)工藝管道操作溫度(inch)mm 50 (10) 100 (38) 150 (66) 200 (93) 250 (121)1(25) 1 1 1 1-1/2(40) 1 1 1 - / 1c - / 1c 2(50) 1 1 1 - / 1c - / 1c3(80) 1 1 1 - / 1c - / 1c 表1.2- 需要的伴熱管根數(shù) 環(huán)境溫度10&

20、#176;F (-12°C) 保溫層厚1-1/2” (40 mm)管徑NPS公稱直徑 PROCESS PIPE MAINTENANCE TEMPERATURE - °F (°C) 工藝管道操作溫度 (inch)mm 50 (10) 100 (38) 150 (66) 200 (93) 250 (121)1(25) 1 1 1 - - 1-1/2(40) 1 1 1 - / 1c - / 1c2(50) 1 1 1 2 / 1c - / 1c3(80) 1 1 1 2 / 1c - / 1c 4(100) 1 1 1 2 / 1c - / 1c6(150) 1 1

21、1 3 / 1c - / 2c 8(200) 1 1 2 / 1c 3 / 1c - / 2c 10(250) 1 1 2 / 1c 4 / 1c - / 3c,12(300) 1 1 2 / 1c 5 / 2c - / 4c 14(350) 1 1 3 / 1c 5 / 2c - 16(400) 1 1 3 / 1c 5 / 3c - "18(450) 1 2 / 1c 3 / 2c - / 3c -20(500) 1 2 / 1c 3 / 2c - / 3c 24(600) 1 2 / 1c 4 / 2c - / 4c 表1.3 - 需要的伴熱管數(shù)量環(huán)境溫度10°F (-12°C) 保溫層厚度2” (50 mm)Pipe Size管徑 NPS 公稱直徑 PROCESS PIPE MA