蒸汽鍋爐維修方案

1、10噸蒸汽鍋爐維修 施工方案忻州市瑞成鍋爐安裝有限公司 鍋 爐 維 修 方 案 目 錄 1、工程概況 2、施工依據(jù) 3、施工內(nèi)容及方法 4、烘爐及煮爐 5、72 小時(shí)整體試車 6、施工技術(shù)組織措施 1、 工程概況 1.1 工程項(xiàng)目名稱：4臺(tái)10噸蒸汽燃煤鍋爐的維修工程 1.2 建設(shè)單位：十五號(hào)區(qū)1.3 工程內(nèi)容 該工程為十五號(hào)區(qū)，采暖用鍋爐維修項(xiàng)目，本次維修的鍋爐項(xiàng)目如下：（1）1#、4#鍋爐隔熱層損壞。拆除鍋爐保護(hù)殼，重新澆筑隔熱層；（2）1#4#鍋爐后供和1#鍋爐前供裂縫嚴(yán)重。重新砌筑爐拱；（3）鍋爐結(jié)垢，鍋爐化學(xué)清洗。（4）鍋爐附屬設(shè)備的檢修如：鼓引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、除渣機(jī)、除灰機(jī)、除塵器、

2、水處理設(shè)備等 鍋爐維修合格后進(jìn)行烘爐和 72 小時(shí)整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4 施工工期 計(jì)劃施工期四十天。 1.5 合同價(jià)款。1.6 工程質(zhì)量安全目標(biāo)：工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，不發(fā)生人員和設(shè)備安全事故。 2、施工依據(jù) 2.1 鍋爐大修中標(biāo)通知 2.2甲方提供全套的鍋爐技術(shù)文件資料 2.3 TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2.4 TSG Z6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則；2.5 國(guó)質(zhì)檢鍋2003 194號(hào)鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則；2.6 GB50273-2009工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.7 GB50211-2004 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.8 NB/T470

3、14-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定；2.9 GB/T 3323-2005鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相。2.10 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 2.11 GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.12 GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2.13GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 3、施工方法 3.1 施工前技術(shù)交底 3.1.1 施工人員在到施工現(xiàn)場(chǎng)前，就應(yīng)進(jìn)行集中學(xué)習(xí)，除了學(xué)習(xí)必要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程外，還應(yīng)詳細(xì)熟悉本公司的質(zhì)量保證手冊(cè)以及鍋爐的施工部位和施工方案； 3.1.2 業(yè)主單位應(yīng)提供隨機(jī)的鍋爐設(shè)備圖紙，產(chǎn)品安裝使

4、用說(shuō)明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算等技術(shù)文件資料以及鍋爐本體內(nèi)鍋爐水垢的詳細(xì)情況。 3.2 施工前的準(zhǔn)備工作：3.2.1施工人員的確定：1. 施工隊(duì)長(zhǎng) 1人2. 起重工 1人3. 焊工 2人 4. 管道工 2人5. 筑爐工 2人6. 勞力工 8人7. 電工 1人 8. 安監(jiān)人員 1人9. 項(xiàng)目經(jīng)理 1人（施工隊(duì)長(zhǎng)兼）各種人員都應(yīng)具備了解本崗位的操作技術(shù)規(guī)程。 3.2.2 施工器具的配備：1. 大電鎬 2 臺(tái) 2. 直流焊機(jī) 300 型 2臺(tái) 3. 手拉葫蘆 5T 1只 4. 手拉葫蘆 2T 1只 5. 角向磨光機(jī) 1臺(tái) 6. 砂輪切割機(jī) 1臺(tái) 7. 安全燈具 12V 4只 另外還配

5、置主要的施工工具如：活扳手、手錘、手鋸、銼刀等。 主要的施工量具如：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、直尺、游標(biāo)卡尺等。 3.3 施工程序：3.3.1 拆除鍋爐的外包裝板及隔熱層3.3.2 拆除鍋爐爐墻包括前后拱、擋火墻、側(cè)墻等。3.3.3 爐拱的澆筑、修補(bǔ)爐墻、安裝外包裝板、灌裝隔熱層。3.4 鍋爐砌筑施工技術(shù)措施3.4.1耐火燒火砼施工將采取現(xiàn)攪現(xiàn)澆的方法。以保證其施工質(zhì)量和施工工期。3.4.2 鍋爐砌筑必須在鍋爐水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收后進(jìn)行，所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和吊掛(或頂)的管子或吊架等的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和砌筑要求。3.4.3 磚墻的墻縫按設(shè)計(jì)要求，爐膛部分耐火磚和拱磚縫為2mm，

6、其余部分為3mm，機(jī)制紅磚縫5mm。3.4.4 磚墻在鍋爐爐門框和穿墻水冷壁拉桿的周圍必須嚴(yán)密填以石棉板，其厚度不小于5mm，穿墻的管必須繞以20mm的石棉繩。 3.4.5 爐墻應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留出膨脹縫，膨脹縫內(nèi)應(yīng)保證清潔不得有灰漿、碎磚及其它雜物。并填以直徑大于縫寬的石棉繩，爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌筑磚的同時(shí)壓入，朝爐膛最外一根石棉繩應(yīng)用耐火泥漿浸透，并與耐火墻的一面相齊，不得外伸內(nèi)凹。3.4.6 水冷壁拉鉤外異形磚，不應(yīng)卡住水冷壁的耳板，并不應(yīng)影響水冷壁的膨脹。3.4.7 爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)放置不應(yīng)任意減少其數(shù)量，拉鉤磚的固定管件和耳板，要承受砌體的相對(duì)稱高位置以砌體

7、為準(zhǔn)隨砌隨焊。以保證拉鉤的水平并能升降自如。3.4.8 鍋爐砌長(zhǎng)次序是由下而上，由內(nèi)而外，四周同時(shí)并進(jìn)，先砌燃燒室內(nèi)的磚墻，然后由下向上進(jìn)行后墻部分的砌筑。3.4.9 耐火磚爐墻施工(1) 耐火磚的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，其配合比誤差不得超過(guò)水泥2%，粗細(xì)骨料5%。(2) 和耐火磚組合成一體的受熱面管子上應(yīng)包扎12層，石棉紙或?yàn)r青油紙，其厚度為45mm，并用鐵絲綁牢，也可繞以310mm的石棉繩。當(dāng)包扎石棉或油紙時(shí)，紙板兩端要露出耐火磚層1015mm以便檢查。(3) 必須嚴(yán)格控制耐火砼的水灰比，當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，砼的塌落度不應(yīng)超過(guò)23mm，用人工搗實(shí)時(shí)不超過(guò)35mm。(4) 耐火砼應(yīng)隨拌隨攪，攪

8、拌到澆注間隔一般不得超過(guò)30-40分鐘。(5) 耐火砼在澆注后凝固過(guò)程中，應(yīng)保持在一定的溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因此在砼的表面應(yīng)蓋上草袋等物，在澆注一晝夜后，應(yīng)在其表面上灑水，保持潮濕，養(yǎng)護(hù)期最好保持在15-20的潮濕環(huán)境中，在此養(yǎng)護(hù)條件下耐火砼養(yǎng)護(hù)不得少于3晝夜。且在上述養(yǎng)護(hù)條件下允許拆膜時(shí)間，礬土水泥砼不得少于一晝夜。(6) 耐火砼施工后其表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷，且不應(yīng)有裂紋。3.4.10 鍋爐砌筑質(zhì)量要求(1) 砌磚泥漿應(yīng)飽滿，磚與磚之間的泥漿接觸面耐火不得少于耐火磚總面積的95%，允許誤差5%，機(jī)紅磚901%，允許誤差5%。(2) 磚墻厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)厚

9、度的5%(-3%)。(3) 爐墻砌磚應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板線錘檢查墻的垂直度，保持墻面的平直和整潔。(4) 耐火磚墻面應(yīng)保持垂直，其平整程度用1m長(zhǎng)靠尺檢查，每米最大間隙不2mm，6m內(nèi)全長(zhǎng)最大間隙不超過(guò)10mm，磚墻垂直誤差每米不超過(guò)1.5mm，全長(zhǎng)高度的垂直誤不超過(guò)12mm，磚縫水平度誤差每2m不超過(guò)3mm，全長(zhǎng)不超過(guò)10mm。(5) 機(jī)紅磚墻應(yīng)橫平豎直，其平整程度用2m長(zhǎng)靠尺檢查，最大間隙每米允許誤差3mm，6m內(nèi)全長(zhǎng)允許誤差12mm。4.1酸洗鍋爐應(yīng)具備的條件：A、 通過(guò)做模擬試驗(yàn)，確保對(duì)該爐的水垢能有效的清除；B、 鍋爐結(jié)生水垢的厚度超過(guò)一定厚度，且水垢對(duì)受熱面的覆蓋率在80%

10、以上；C、 鍋爐的焊接部位經(jīng)檢查無(wú)泄漏，且受壓元件沒(méi)有嚴(yán)重腐蝕。4.2 酸洗的前期工作A、根據(jù)檢查的情況，確定酸洗的范圍。B、確定清洗部分的材質(zhì)；C、確定清洗的介質(zhì)：鹽酸溶液和3%的“02緩蝕劑”。D、確定爐水的容量；E、確定酸洗過(guò)程所需的藥量。4.3 酸洗過(guò)程a、 配置酸洗溶液前，需要對(duì)購(gòu)進(jìn)的工業(yè)鹽酸的濃度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與標(biāo)簽上的濃度進(jìn)行對(duì)比，以確定工業(yè)鹽酸的準(zhǔn)確度；b、 配置稀鹽酸溶液：根據(jù)鍋爐本體的容積，計(jì)算所需工業(yè)鹽酸的數(shù)量，分批進(jìn)行制取。注意在制取的過(guò)程中，要加強(qiáng)安全意識(shí)，穿戴好必要的勞保用品，防止在加液的過(guò)程中，鹽酸飛濺到身上，出現(xiàn)意外事故。必須加入足夠的冷水量，攪拌均勻。c、 配制

11、“02-緩蝕劑”溶液，配制比例為熱水：鹽酸：苯胺：甲醛=20:0.5：1:1，鹽酸按100%濃度計(jì)算，熱水溫度為7090度，否則藥劑凝固，不易配制。每一種藥水導(dǎo)入熱水時(shí)，都要用木棍攪拌均勻，配制時(shí)出現(xiàn)的色澤和現(xiàn)象是：熱水中加入鹽酸，溶液呈淺黃色；再加入苯胺溶液呈橘黃色和深橘黃色，表面無(wú)油；再加入甲醛，溶液從淡紅逐漸轉(zhuǎn)為深紅、透明，上無(wú)漂浮物，下無(wú)沉淀。將上述配置好的溶液迅速倒入鹽酸溶液中，用木棍攪拌均勻，此時(shí)溶液呈透明狀，表明配制成功，即可進(jìn)行酸洗。配制過(guò)程中，一定要注意嚴(yán)格按給定次序的藥液、比例進(jìn)行，否則就會(huì)降低藥效，甚至還會(huì)產(chǎn)生藥液飛濺傷人的事故。d、 將配好的溶液用耐酸泵從排污閥（或安全

12、閥座或排空閥處）注入鍋爐。注滿后，再?gòu)牡撞康呐盼坶y處回流到耐腐蝕容器中，進(jìn)行循環(huán)。每隔0.51小時(shí)循環(huán)一次，每次循環(huán)1小時(shí)。e、 循環(huán)酸洗約57小時(shí)（一般不要超過(guò)6小時(shí)），在酸洗的過(guò)程中，每隔15分鐘對(duì)酸液濃度進(jìn)行化驗(yàn)，以期判斷酸洗終了的時(shí)間。酸洗濃度不斷降低到0.5%以下時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充酸液，使其濃度保持在23%；若酸洗濃度降低變慢，然后在一段時(shí)間內(nèi)濃度不變，表示水垢已經(jīng)基本清除干凈，即停止酸洗。（當(dāng)兩次測(cè)定酸液濃度差小于0.2%，則表明酸洗已基本結(jié)束）。f 酸洗結(jié)束后，應(yīng)立即放出鍋爐內(nèi)的酸液，通過(guò)輸水膠管防止沖入渣池內(nèi)，以中和渣池內(nèi)的堿性。g用清水沖洗鍋內(nèi)殘留的酸液，沖洗1520分鐘。h上水至最

13、高水位，加熱至60度左右，再加入0.20.3%堿液（即每噸水加23公斤NaOH）不加壓進(jìn)行循環(huán)12小時(shí)。I 自然冷卻后，將堿液排至除塵溝內(nèi)，以中和除塵水中的酸性，用清水再繼續(xù)沖洗數(shù)遍。注意點(diǎn)：（1）酸洗前要確認(rèn)水垢的性質(zhì)，厚度及范圍；（2）酸洗工作必須在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，并對(duì)酸洗的方案經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，制定切實(shí)可行的酸洗方案。（3）無(wú)論采用何種緩蝕劑都不可避免對(duì)鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用，所以酸洗不是萬(wàn)能的，不宜多次采用。（4）鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷，必須在酸洗前將這些缺陷全部清除，否則不允許進(jìn)行酸洗除垢。（5）酸洗時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用品，（防酸手套、塑料圍裙、口罩、眼鏡

14、等），打開門窗，加強(qiáng)空氣流通，以防傷害身體。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所進(jìn)行焊接、吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。（6）酸洗前應(yīng)將鍋爐的供水泵，蒸汽出口和排污管道用盲板進(jìn)行可靠的隔絕，打開排空閥，使酸洗時(shí)產(chǎn)生的氣體順利排出。（7）酸洗的溫度應(yīng)控制在5度為宜。（8）酸洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和化驗(yàn)數(shù)據(jù)一定要認(rèn)真記錄。對(duì)沒(méi)有酸洗技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的操作人員，必須要在事前進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，才能進(jìn)行獨(dú)立的操作。5、烘爐及煮爐 5.1 烘爐 5.1.1 烘爐可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用火焰或蒸汽等方法進(jìn)行。 a 烘爐燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。 b 火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。 c 烘爐時(shí)爐排應(yīng)

15、定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止?fàn)t排過(guò)燒。 5.1.2 烘爐升溫要求 a 烘爐期為4-7 天，初期烘爐升溫每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)10。 b 烘爐及保溫時(shí)間應(yīng)遵照下列要求進(jìn)行，其中 350保溫和 600保溫這兩個(gè)階段是關(guān)鍵過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格控制。 c 烘爐的后期也可以和煮鍋同時(shí)進(jìn)行以縮短煮鍋時(shí)間。 5.2 煮爐 5.2.1 將已熔化成溶液的藥品加入鍋爐內(nèi)，可以從主汽閥管或其它管座內(nèi)加入，并且攪拌均勻。 5.2.2 加藥時(shí)應(yīng)注意鍋爐在低水位狀態(tài)。 5.2.3 煮爐可采用氫氧化鈉（ NaOH ）或磷酸三鈉（Na3PO4 .12H2O），加藥量可參照下表： 藥品名稱 加藥量（鐵銹較?。?水（公斤/立方米） NaOH 2-3 3-4

16、Na3PO4 .12H2O 2-3 2-3 5.2.4 然后升火，升火辦法有 4 條，使鍋爐壓力逐漸升高至 4 個(gè)大氣壓，升爐時(shí)間不少于六小時(shí)，維持 24 小時(shí)，然后降至一個(gè)大氣壓以下，開排污閥將爐水全部放出。 5.2.5 待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔蓋，用清水沖洗，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油污應(yīng)按上述辦法再進(jìn)行煮爐，直至爐內(nèi)沒(méi)有油污為止。 5.2.6 煮爐時(shí)應(yīng)定期化驗(yàn)爐水堿度，當(dāng)爐水總堿度低于 130時(shí)，應(yīng)增加藥量。6、然后對(duì)鍋爐附屬設(shè)備的檢修及更換。 7、72 小時(shí)整體試車 7.1 試車前檢查 7.2 檢查鍋爐各部件有無(wú)異常情況 7.3 鍋爐各調(diào)節(jié)裝置是否靈活 7.4 爐排各加油點(diǎn)是否已加滿油，運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常 7.5 輔機(jī)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 7.6 爐墻密封性是否良好 7.7 各安全附件是否正常 7.8 各種閥門是否有泄漏 7.9 當(dāng)所有消除缺陷工作完畢后，可點(diǎn)火進(jìn)行 72 小時(shí)試運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)可由安裝單位，用戶或請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)檢驗(yàn)部門組成領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行此項(xiàng)工作，并認(rèn)真作好各項(xiàng)運(yùn)行記錄，72 小時(shí)試運(yùn)行后，如沒(méi)