設(shè)備塔盤安裝施工方案

1、 中國(guó)南京YPC-BASF一體化石油化工基地基礎(chǔ)化學(xué)聯(lián)合裝置60萬(wàn)噸/年乙烯裝置設(shè)備塔盤安裝施工方案（REV 2）中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚(yáng)巴乙烯工程項(xiàng)目經(jīng)理部編碼：FCCBCC/方案-066 重大一般綜合中國(guó)南京YPC-BASF一體化石油化工基地基礎(chǔ)化學(xué)聯(lián)合裝置60萬(wàn)噸/年乙烯裝置設(shè)備塔盤安裝施工方案（REV 2）編制：校審：批準(zhǔn)：中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚(yáng)巴乙烯工程項(xiàng)目經(jīng)理部2003年11月24日目 錄1適用范圍12編制依據(jù)13工程概況14施工工序25施工方法及質(zhì)量保證措施26施工記錄表格97HSE管理措施98主要資源需求計(jì)劃10中國(guó)南京YPC-BASF一體化石油化工基地基礎(chǔ)化學(xué)聯(lián)合裝置6

2、0萬(wàn)噸/年乙烯裝置設(shè)備塔盤安裝施工方案頁(yè)碼：121 適用范圍本方案適用于揚(yáng)巴60萬(wàn)噸/年乙烯裝置塔類設(shè)備內(nèi)件塔盤的安裝。2 編制依據(jù)1） 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211-85 2） 塔盤安裝施工圖3） 石偉規(guī)范 PS-A01-R.1，PS-A10-R.1，PS-A11-R.14） 石偉函件 SWSO/YPSO/1481L、SWSO/YPSO/1588L5） 相關(guān)施工方案 塔盤吊裝施工方案3 工程概況3.1 工程簡(jiǎn)述揚(yáng)子石化巴斯夫一體化基礎(chǔ)化學(xué)聯(lián)合裝置乙烯裝置共有16臺(tái)塔類設(shè)備需安裝塔盤，其外形尺寸及分布區(qū)域見下表：序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格區(qū)域備注1C-210急冷油分餾塔9600/9000/8

3、400×429003207個(gè)人孔2C-220急冷水塔9500/ 6428×366003205個(gè)人孔3C-240輕燃料油分離塔1100*83503202個(gè)人孔4C-250精餾液分離塔1900*136003202個(gè)人孔5C-260水分離塔1600/2400*147503202個(gè)人孔6C-270堿塔3400*79503202個(gè)人孔7C-340堿洗塔5400/3550*465103307個(gè)人孔8C-360低壓脫丙烷塔3300*467203305個(gè)人孔9C-365高壓脫丙烷塔3500/2300*386503304個(gè)人孔10C-410脫甲烷初分餾塔3600/1400*411003405

4、個(gè)人孔11C-420脫甲烷塔2100/1700*467503405個(gè)人孔12C-430脫乙烷塔3900/3400*460253404個(gè)人孔13C-440C2分離塔3800*942503407個(gè)人孔14C-530C3分餾塔4400*538103504個(gè)人孔15C-540C3精餾塔5800*921003508個(gè)人孔16C-560脫丁烷塔2300*345003503個(gè)人孔3.2 主要工程量塔盤層數(shù)及重量如下：序號(hào)位號(hào)塔盤層數(shù)重量（t）1C-2108400波紋塔盤10層，9000波紋塔盤10層9600波紋塔盤4層1062C-2208500波紋塔盤8層，6400波紋塔盤10層533C-240波紋塔盤10

5、層1.04C-250浮閥塔盤15層3.05C-260波紋塔盤10層1.06C-270波紋塔盤5層3.07C-340波紋塔盤45層278C-360浮閥塔盤46層，篩板塔盤18層319C-3653500浮閥塔盤13層，2300浮閥塔盤24層，2300篩板塔盤5層1910C-4101400篩板塔盤7層，3600篩板塔盤37層3011C-4201700篩板塔盤26層，2100篩板塔盤29層1412C-4303400浮閥塔盤19層，3900浮閥塔盤33層4213C-440波紋塔盤161層20814C-530波紋塔盤91層9515C-540波紋塔盤167層30216C-560浮閥塔盤44層133.3 工程

6、特點(diǎn)本工程的特點(diǎn)是需安裝的塔的數(shù)量多、直徑大，塔盤層數(shù)多，每層塔盤零部件多，連接形式多種多樣，塔內(nèi)需分多層作業(yè)，安裝難度大。塔盤清洗確認(rèn)4 施工工序質(zhì)量共檢點(diǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)布置開箱清點(diǎn)塔盤安裝塔盤預(yù)組裝施工準(zhǔn)備安裝條件確認(rèn)塔支撐件檢查設(shè)備封閉封通道板檢查確認(rèn)內(nèi)部清理5 施工方法及質(zhì)量保證措施5.1 塔盤驗(yàn)收，清點(diǎn)及預(yù)組裝5.1.1 交付安裝的塔盤必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并附有出廠合格證及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。5.1.2 塔盤開箱應(yīng)在甲乙雙方人員在場(chǎng)的情況下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并作好檢查記錄，由S&W和YPEC代表簽字確認(rèn)：1） 箱號(hào)，箱數(shù)及包裝情況2） 塔盤名稱，規(guī)格，型

7、號(hào)及材質(zhì)3） 塔盤的尺寸及數(shù)量4） 塔盤表面損傷、變型及銹蝕狀況5.1.3 塔盤清洗：按照BCC項(xiàng)目施工方案審核意見的要求需進(jìn)行塔盤清洗，包括不銹鋼塔盤焊點(diǎn)酸洗鈍化，碳鋼塔盤除銹、清洗及去除防銹油、油污等。5.1.4 預(yù)組裝1） 預(yù)組裝原則：a) 每具塔的塔盤安裝前都需進(jìn)行預(yù)組裝b) 每具塔不同類型的塔盤都需進(jìn)行預(yù)組裝c) 塔內(nèi)分布器需進(jìn)行預(yù)組裝2） 預(yù)組裝方法：在平整的地面或平臺(tái)上，按照施工圖將一層部件組裝在一起，檢查是否符合圖紙要求，螺栓孔是否合適，每層部件是否齊全，無(wú)問(wèn)題后按照位號(hào)、層號(hào)作好標(biāo)識(shí)，并將連接件收好。5.2 塔盤吊裝方式5.2.1 以下設(shè)備只能設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊塔盤零部件340區(qū)：

8、C-440 350區(qū)： C-540使用卷?yè)P(yáng)機(jī)能力為5t、慢速，配備15.5鋼絲繩，設(shè)置地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)定。5.2.2 以下設(shè)備塔盤零部件的吊裝原則上采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，但是若有變化可選用適當(dāng)?shù)踯嚨跹b320區(qū)：C-210，C-220，C-240，C-250，C-260，C-270330區(qū)：C-340，C-360，C-365340區(qū)：C-410，C-420，C-430350區(qū)：C-530，C-5605.2.3 卷?yè)P(yáng)機(jī)與吊車都使用吊籃提升內(nèi)件，卷?yè)P(yáng)機(jī)布置和吊籃的使用按照塔盤吊裝施工方案進(jìn)行。5.3 塔盤的運(yùn)輸塔盤需用吊籃往塔上運(yùn)輸，吊藍(lán)需用溜繩溜住，保證吊籃不與塔體及塔上的梯子平臺(tái)等發(fā)生碰撞，塔盤在塔內(nèi)用溜繩運(yùn)輸?shù)?/p>

9、位。塔盤上的緊固件隨塔盤一起運(yùn)輸。塔盤在運(yùn)輸過(guò)程中，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。5.4 塔固定件檢查貯液罐80鋼管水軟膠管鋼板尺5.4.1 塔盤支撐圈1） 測(cè)量工具 水平儀 玻璃管2） 測(cè)點(diǎn)位置及測(cè)點(diǎn)數(shù) 4323156124466587112345777889101112325610111291234568 1 6 2 5 3 4 2400mmD4000mmD4000mmD2400mm5.4.2 合格標(biāo)準(zhǔn)1） 塔盤支撐圈上表面在300mm弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò)1mm，整個(gè)支撐圈上表面水平允許偏差見下表: 塔體內(nèi)徑(mm)允許偏差(mm)D150021500D30003300

10、0D550045500D750057500D900069000D105007相鄰兩層支撐圈間距允許偏差不得超過(guò)±3mm，每20米內(nèi)任意兩層支撐圈間距允許偏差不得超過(guò)±10mm。2） 降液板支撐板允許偏差：a) 螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過(guò)3mm；b) 支撐板安裝部位B允許偏差為±2B/100；c) 支撐板傾斜度Q允許偏差為±G/100，G為支持板在水平方向的長(zhǎng)度；d) 支撐板安裝位置R1允許偏差為±5R1/100，但不大于6mm；e) 支撐板安裝位置R2允許偏差為±5R2/100，但不大于12mm 。降液板支持板安裝位置3） 降液

11、板支持板與受液盤支持板相對(duì)位置允許偏差：a) 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離K允許偏差為±3 mm；b) 降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為 mm；c) 降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6 mm；d) 中間降液板間距B允許偏差為±6 mm。K±3E±3B±6A±6+5D-3降液板與受液盤支持件位置允許偏差5.5 隔離措施1） 塔內(nèi)固定件檢查合格后進(jìn)行塔盤安裝。2） 為加快施工進(jìn)度塔盤安裝采用多崗組分段同時(shí)施工。分段處人孔上方一層塔板首先安裝完畢作為隔離防護(hù)措施。3） 在塔內(nèi)人孔組下方搭設(shè)腳手

12、架以便安裝人孔上部的塔盤，并且搭設(shè)通往下部的通道以便安裝下部的塔盤。塔釜處搭設(shè)腳手架方便最下層塔盤安裝，在架設(shè)之前用薄鋼板將底部管口封蓋，以防止掉雜物不易清理。5.6 降液板、受液盤及梁安裝塔內(nèi)固定件檢查合格后首先安裝降液板、受液盤及梁，這些內(nèi)件的安裝遵循先大后小，先難后易的原則。5.6.1 降液板安裝：先安裝上部，找水平并保證與塔盤支撐圈平齊后，將其與塔固定件之間的螺栓擰緊，再依次安裝下部分并將螺栓擰緊。降液板的長(zhǎng)度尺寸允許偏差mm，寬度尺寸允許偏差mm，降液板的螺孔距離允許偏差為±1 mm。5.6.2 受液盤安裝：按照施工圖將受液盤安裝就位，調(diào)整標(biāo)高及水平度將螺栓及卡子擰緊。受液

13、盤局部水平度在300 mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2 mm。整個(gè)受液盤的水平度，受液盤長(zhǎng)度4m時(shí)不得超過(guò)3 mm，長(zhǎng)度4m時(shí)不得超過(guò)其長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于7 mm。 5.6.3 梁的安裝：按照施工圖將梁安裝到位，梁上表面與支撐圈上表面應(yīng)在同一水平面上，梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過(guò)2 mm。質(zhì)量保證措施：加強(qiáng)塔內(nèi)固定件檢測(cè)，如超差會(huì)同YPEC及S&W提出處理措施。5.7 溢流堰安裝 安裝溢流堰，并保證溢流堰水平度及高度。5.8 溢流堰頂端水平度允許偏差見下表：塔盤直徑(mm)允許偏差(mm)D150031500D25004.5D25006溢流堰高度允許偏差見下表 塔盤直徑(m

14、m)允許偏差(mm)D3000±1.5D3000±3質(zhì)量保證措施：如溢流堰高度超過(guò)允許偏差重新調(diào)整可調(diào)堰。5.9 塔盤安裝5.9.1 一層塔盤承載人數(shù)見下表：塔內(nèi)徑(mm)<1500150020002000250025003200320040004000500050006300630080008000人數(shù)2234567895.9.2 塔盤板的安裝：塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板，按圖將塔盤擺放好后，先臨時(shí)固定，調(diào)整好間隙后擰緊螺栓或卡子。5.9.3 塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 塔盤板局部不平度在3

15、00mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm。2） 塔盤板的長(zhǎng)度尺寸允許偏差mm，寬度尺寸允許偏差mm。3） 塔盤板整個(gè)板內(nèi)的彎曲度見下表：塔盤板長(zhǎng)度(mm)彎曲度(mm)<10002塔盤板長(zhǎng)度(mm)彎曲度(mm)1000-15002.5>150035.9.4 根據(jù)S&W的規(guī)范PS-A01-R.1 4.2.1，塔盤水平度允許偏差見下表：塔內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D150031500D300053000D550075500D75008D>7500105.9.5 塔盤水平度測(cè)量方法：將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測(cè)點(diǎn)上，其玻璃管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值。5.9.6 塔

16、盤水平度測(cè)點(diǎn)位置點(diǎn)數(shù)見下圖：D4000四流塔盤板水平度測(cè)點(diǎn)2400D4000雙流塔盤板水平度測(cè)點(diǎn)D2400單流塔盤板水平度測(cè)點(diǎn)5.10 通道板安裝螺栓齊全無(wú)缺失、無(wú)松動(dòng)，封塔前塔內(nèi)清掃完畢，經(jīng)檢查合格并經(jīng)S&W試車經(jīng)理確定裝置吹掃需要以塔為存貯氣源，不存在因塔盤通道板而影響時(shí)方可封閉通道板，避免出現(xiàn)裝后再拆的重復(fù)性工作。5.11 質(zhì)量保證措施1） 加強(qiáng)塔內(nèi)支撐圈水平度檢測(cè)，注意支撐圈的焊接質(zhì)量。檢測(cè)時(shí)要求多點(diǎn)測(cè)量，讀數(shù)準(zhǔn)確。如果水平度數(shù)據(jù)達(dá)到允差上限則會(huì)同S&W提出處理方案。2） 加強(qiáng)塔盤、降液板、受液盤制造質(zhì)量檢測(cè)。在安裝前，應(yīng)清除其表面的油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物；

17、在運(yùn)輸過(guò)程中防止碰撞、摩擦造成變形損壞；安裝過(guò)程中不得強(qiáng)行組對(duì)，如塔盤變形超差則會(huì)同賣方提出處理方案。3） 帶浮閥的塔盤要防止浮閥的松動(dòng)脫落和變形損壞。4） 質(zhì)量控制措施：加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，每層塔盤安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行檢查，防止工具等遺忘在塔內(nèi)。5） 按照已批準(zhǔn)的BCC項(xiàng)目塔安裝檢試驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行，后附檢試驗(yàn)計(jì)劃。5.12 設(shè)備封閉在檢查合格后，封閉人孔，原充氮設(shè)備按要求充氮保護(hù)。6 施工記錄表格1） 塔盤安裝記錄 SH3503J3052） 隱蔽工程記錄 SH3503J1157 HSE管理措施7.1 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重

18、度(C)風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1塔盤安裝作業(yè)塔盤裝卸擠手人身傷害統(tǒng)一口令、輕拿輕放453602照明用電觸電傷亡塔內(nèi)照明使用12V安全電壓953135加強(qiáng)檢查規(guī)范用電四級(jí)3塔盤安裝1、擠手 2、落物傷人人身傷害1、統(tǒng)一口令、輕拿輕放 2、小物件及工具放在工具袋或盒子內(nèi)84396四級(jí)4高處作業(yè)1、高處墜落 2、物體打擊 人身傷害設(shè)警戒區(qū)、執(zhí)行操作規(guī)程、注意觀察56390加強(qiáng)防護(hù)四級(jí)5交叉作業(yè)物體打擊人身傷害加強(qiáng)個(gè)人防范意識(shí)973189隔離防范四級(jí)6密閉空間作業(yè)氧含量不足人員窒息1、人員進(jìn)塔作業(yè)前，必須對(duì)塔內(nèi)的氧含量進(jìn)行測(cè)試，合格后開具密閉空間作業(yè)許可證，方可進(jìn)塔作業(yè) 2、若出現(xiàn)通風(fēng)不暢，使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng) 3、設(shè)置垂直生命線，保證人員在緊急情況下能夠及時(shí)逃離973189四級(jí)7聯(lián)絡(luò)方式不當(dāng)誤操作 使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，保證信息及時(shí)有效地傳遞754140四級(jí)7.2 安全措施7.2.1 塔盤安裝條件確認(rèn)1） 塔的梯子平臺(tái)必須安裝完善且達(dá)到安全使用條件；2） 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)需辦理進(jìn)入密閉空間作業(yè)許可證，且在進(jìn)出口有看護(hù)人；3） 保證塔內(nèi)通風(fēng)良好，如果通風(fēng)不暢則需用引風(fēng)機(jī)通風(fēng)；4） 到塔內(nèi)的工作區(qū)域必須有安全通道，且需檢查合格后方可使用。7.2.2 保證措施1） 所有人員需經(jīng)密閉空間作業(yè)培訓(xùn)，每個(gè)人進(jìn)入塔內(nèi)施工都有專人監(jiān)護(hù)。2） 塔內(nèi)架設(shè)牢固跳板鋪設(shè)平整，并帶護(hù)欄。3） 塔內(nèi)用繩梯完好，