起重吊耳的設(shè)計

1、 第二章 起重吊耳 第 11 頁 共 8 頁 第二章 起重吊耳一、起重吊耳的強(qiáng)度計算(1) 吊耳的允許負(fù)荷按下式計算 式中： P ¾ 吊耳允許負(fù)荷 D ¾ 起重量(包括工藝加強(qiáng)材料) C ¾ 不均勻受力系數(shù) C1.52 n ¾ 同時受力的吊耳數(shù)(2) 吊耳的強(qiáng)度按下列公式校驗 1、正應(yīng)力 2、切應(yīng)力 式中： ¾ 垂直于P力方向的最小截面積(毫米2) ¾ 平行于P力方向的最小截面積(毫米2) s ¾ 材料許用正應(yīng)力(牛/毫米2 ，即兆帕) K ¾ 安全系數(shù)，一般取K2.53.0 ¾ 鋼材的屈服極限，按選用的

2、鋼材厚度取值。 Q235 16mm, =235Mpa; >1640mm, =225Mpa; >4060mm, =215Mpa; 16Mn 16mm, =345Mpa; >1625mm, =325Mpa; >2536mm, =315Mpa; >3650mm, =295Mpa; >50100mm, =275Mpa。 3、吊耳的擠壓強(qiáng)度 在一般情況下吊耳強(qiáng)度僅校驗其剪切強(qiáng)度即可，當(dāng)有必要時也可校驗其彎曲強(qiáng)度。(3) 吊耳的焊縫強(qiáng)度計算1、 吊耳裝于面板之上 i、 開坡口、完全焊透。 單吊耳 有筋板吊耳ii、不開坡口 式中： P ¾ 作用于吊耳的垂直拉力(

3、N)。 SF ¾ 焊接于面板的所有吊耳板和筋板面積總和(mm2)。 Sl ¾ 焊縫總長度(mm)。 s¾ 焊縫許用正應(yīng)力(N/mm2)。 s0.3sb sb ¾ 焊接母材抗拉強(qiáng)度(N/mm2)。 t ¾ 焊縫許用切應(yīng)力(N/mm2)。 t0.18sb2、 吊耳貼焊于側(cè)板 (Kg/mm2) 式中：¾全部焊縫長度；K¾角焊縫高度3、吊耳豎焊于側(cè)板 i、 開坡口，完全焊透ii、不開坡口 式中： K¾角焊縫高度二、 起重吊耳的選用本公司編制了“工藝吊耳”公司標(biāo)準(zhǔn)(ZB0101AZB01100A，GTG0501GTG0505

4、)，見附圖6。在制定總裝工藝時可優(yōu)先選用。但特殊吊耳必須對吊耳本身和焊縫進(jìn)行強(qiáng)度計算。三、 吊耳制作與安裝的工藝要求1. 新產(chǎn)品在設(shè)計時應(yīng)將平吊，翻身和總裝吊耳考慮進(jìn)去，大噸位吊耳應(yīng)插進(jìn)面板，和筋板設(shè)計成為一體，便于施工和保證吊裝時結(jié)構(gòu)不發(fā)生大的變形和破壞。2. 吊耳的焊接應(yīng)采用J507焊條，焊腳尺寸應(yīng)符合AWS標(biāo)準(zhǔn)。3. 吊耳的安裝位置應(yīng)與結(jié)構(gòu)件的重心對稱布置，以保證吊耳受力均衡和吊運平衡。4. 吊耳孔數(shù)控切割后應(yīng)磨光，以免損壞卸扣；或根據(jù)圖紙要求進(jìn)行機(jī)加工。5. 吊耳的安裝方向應(yīng)與其受力方向一致，以免產(chǎn)生彎曲。6. 吊耳應(yīng)布置在主梁中心并有筋板的地方，或筋板相交的地方，如結(jié)構(gòu)件本身無筋板，

5、在工藝上必須加工藝筋板。7. 吊耳安裝處的結(jié)構(gòu)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)在相鄰筋板區(qū)域內(nèi)應(yīng)進(jìn)行雙面連續(xù)焊。8. 在起吊之時應(yīng)認(rèn)真檢查吊耳和吊耳附近結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量。四、 門框工藝吊耳的設(shè)計1 門框吊裝吊耳a. 鑒于目前岸橋門框上法蘭以FA1、FA2形式為主，故設(shè)計如附圖GTG061，GTG062（見附圖一）的門框總裝用的80T吊耳。以統(tǒng)一工藝工裝設(shè)計，增強(qiáng)通用性。 b.除了通用的“F1”、“F2”總裝吊耳外，其他門框法蘭的吊耳根據(jù)法蘭面螺栓孔的相對位置及門框重量，重新校核吊耳強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。 c.計算舉例：例：一片右側(cè)門框約100T，鋼絲繩與水平面的夾角為60°，用FA1型吊耳，強(qiáng)度是否滿足？解：、

6、吊耳受力：、許用拉應(yīng)力：、吊耳抗拉強(qiáng)度校核： 吊耳抗拉強(qiáng)度夠； 、吊耳擠壓強(qiáng)度校核：吊耳擠壓強(qiáng)度夠； 、吊耳焊縫強(qiáng)度校核：吊耳焊縫強(qiáng)度夠；只要吊耳螺栓孔與門框法蘭螺栓孔匹配，此門框可以用FA1標(biāo)準(zhǔn)工藝吊耳吊裝。2 門框移位吊耳a 左右側(cè)門框拼裝場地有時和門框總裝場地不在同一碼頭，需要用駁船移位，則需安裝移位吊耳。b.吊耳形狀及安裝位置如下： 水平移位吊耳 外側(cè) 內(nèi)側(cè)c.計算舉例：如單個吊耳受力F50T，摩擦面表面噴砂一度環(huán)氧富鋅底漆，使用10.9級高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，求所需的螺栓數(shù)m。解：第五章第三節(jié)（b）-的表查得一個M30的10.9級螺栓，單個摩擦面時傳遞的摩擦力Fi=12600Kg則根據(jù)公式

7、 Fi*n*m=F，m=F/(Fi*n)=50000/(12600*1)=3.97完整取4個螺栓。但是此吊裝過程是一個非常危險的、受力比較復(fù)雜的過程，所以螺栓數(shù)需增加到200，即取8個螺栓。五、前后大梁通用工藝吊耳設(shè)計說明 鑒于目前岸橋主要為雙箱梁結(jié)構(gòu)，主體構(gòu)件（前、后大梁）具相似性，故設(shè)計如附圖一示大梁移位、總裝工藝吊耳，以統(tǒng)一工藝工裝設(shè)計，增強(qiáng)通用性。 附圖吊耳設(shè)計為50T、100T、150T三種，根據(jù)實際需要又分為若干形式，其規(guī)格，功能分別如下圖示：類別規(guī)格主要功用安裝位置耳板主要工藝流程附圖D150T前大梁移位、總裝；后大梁移位前大梁近鉸點端；后大梁根據(jù)需要定數(shù)控下料 銑邊 鏜孔 裝焊GTG-11-50TaD1L50T前大梁移位、總裝前大梁近鉸點端數(shù)控下料 銑邊 折邊 鏜孔 裝焊GTG-11-50TaLD250T前大梁移位、總裝前大梁近海側(cè)端數(shù)控下料 銑邊 鏜孔 裝焊 GTG-11-50TbD2L50T前大梁移位、總裝前大梁近海側(cè)端數(shù)控下料 銑邊 折邊 鏜孔 裝焊GTG-11-50TbLD3100T后大梁總裝根據(jù)需要定數(shù)