級配碎石底基層及水泥穩(wěn)定穩(wěn)碎石施工技術(shù)交底

1、綿陽市八家堰安昌河大橋工程 級配碎石及水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底級配碎石底基層及水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底一、工程概況綿陽市安昌河八家堰大橋工程位于綿陽市界牌鎮(zhèn)旁邊，跨越安昌河，為新建工程，起點岸連接雙土地村，止點岸與飛牛壩村連接，是連接安昌河兩岸科技城區(qū)塊的紐帶。該工程南起高新區(qū)已建 5 號路，距遼寧大道路口約 167m，向北跨越安昌河至橋梁落地（起訖樁號 K0+567.72K1+811.57，路線全長 1243.85m）；其中道路及引道部分長度564.85m。主要技術(shù)指標(biāo)：道路等級：城市主干路；橋梁全長：681.62m；橋面寬度：35.6m，設(shè)計速度為60Km/h，建設(shè)規(guī)模為雙向六車道

2、；另外在南側(cè)引橋兩側(cè)設(shè)置輔道，道路等級為城市支路，設(shè)計速度為30Km/h，其中西輔道為新建，輔道寬度10m，東輔道利用現(xiàn)狀5號路，并順延至濱河南路交叉口。本工程共有跨河橋梁一座，為八家堰安昌河大橋，橋長679m。二、主要施工機械序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率/參數(shù)備注1水穩(wěn)拌合站W(wǎng)CZ5001140m32水穩(wěn)攤鋪機FGL-210043平地機徐工GR180R4142kw4單鋼輪振動壓路機LG525B420t5輪胎式壓路機YL26226t6三鋼輪壓路機118t7裝載機LG855225t8裝載機LG855B2162kw9裝載機WD10G220E111162kw10裝載機CG9552162kw11裝

3、載機PC240LC-81162kw12裝載機ZL50E-31162kw13灑水車東風(fēng)小霸王44-5t14履帶式液壓挖掘機SK350LC-83131KW1.2m³15履帶式液壓挖掘機SK250-LC191kw16柴油發(fā)電機THK-24GF824KW17平板夯LB-12B84.1kw18運輸車東風(fēng)2520t以上大型機械為施工單位考慮總體工程進度要求和確保工程需要而作的機械進場安排，后期根據(jù)實際情況進行調(diào)整。三、主要施工方法和技術(shù)措施第一節(jié)、施工工藝流程不合格合格合格合格驗收基床底層中線、高程測量檢驗級配碎石攪拌、運輸級配碎石攤鋪、碾壓級配碎石基床修整養(yǎng)護檢測試驗基準(zhǔn)線測設(shè)底基層清掃、灑水

4、攤鋪機傳感器調(diào)整水穩(wěn)原材料檢驗、量方上料設(shè)備供料水泥穩(wěn)定碎石拌和、運輸水泥穩(wěn)定碎石攤鋪碾壓、整型、灑水、養(yǎng)生報驗、試驗檢測進入下道工序施工配合比檢測、調(diào)整試 驗配合比設(shè)計級配碎石及水穩(wěn)碎石基層施工工藝流程圖第二節(jié)、施工準(zhǔn)備1、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）清除前期施工路基中存在雜物，保證路基清潔。（2）按施工總平面圖修建臨時水穩(wěn)拌合站,設(shè)置拌合站施工便道，安裝水電線路。（3）做好排水工作，特別是在多雨時節(jié)，防止雨水和地下水浸泡路基影響路基質(zhì)量，確保施工范圍內(nèi)的安全和施工的順利進行。（4）編制施工預(yù)算，準(zhǔn)備工程材料，根據(jù)工程進度要求和現(xiàn)場實際情況做好材料進場計劃，注明規(guī)格、數(shù)量及進場時間。（5）訂購施工需要的特

5、殊機具，提出數(shù)量和使用時間。（6）施工機具設(shè)備運進現(xiàn)場進行維修、維護和試運轉(zhuǎn)。（7）根據(jù)設(shè)計總圖作好測量總控制，設(shè)置基準(zhǔn)點，進行定位放線。3、施工測量（1）測量放線用全站儀恢復(fù)道路中線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每隔5m設(shè)一樁，同時將兩側(cè)邊樁放出，在兩側(cè)路肩、路塹邊緣外0.3m0.5m設(shè)邊樁。對兩側(cè)邊樁進行水準(zhǔn)測量，嚴格控制標(biāo)高，并標(biāo)注填筑虛鋪標(biāo)高，設(shè)置鋼絲繩基準(zhǔn)線，控制填筑高程。測量工作有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，并將應(yīng)測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容、以及司鏡、記錄、對位、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄由專人把關(guān)，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。（3）臨時水準(zhǔn)點的測設(shè)及要

6、求開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)每隔100m 一個。設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點與沿線道路設(shè)置的水準(zhǔn)點相校核至符合要求。施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常校核。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在交通要道、主要管道、和挖填方范圍之外。施工測量的允許偏差，符合表4.2.1 的要求。表4.2.1 施工測量允許偏差注：1.L 為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度(km)2.n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測量結(jié)果。第三節(jié)、級配碎石底基層施工施工用水采用本地飲用水。根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主的要求，結(jié)合工程實際情況，墊層級配碎石采用集中廠拌法拌和。主要注意事項有以下幾點：（1）各種集料必須采取有效的隔離措施分級堆放，細集料應(yīng)有防雨遮

7、蓋措施防止雨淋，級配碎石墊層應(yīng)根據(jù)具體材料至少分成3級（分級界限：04.75mm、4.759.5mm、9.537.5mm）堆放，以保證合成級配穩(wěn)定滿足要求。（2）采用中心站集中拌和，在正式拌和之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量（應(yīng)根據(jù)施工氣溫調(diào)整最佳含水量）都達到規(guī)定的要求，當(dāng)集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)試材料的配合比。（3）級配碎石墊層采用采用平地機攤鋪，施工時盡可能減少混合料的離析，攤鋪時設(shè)專人對已發(fā)生離析的部分及時換新的混合料消除離析現(xiàn)象。（4）縱橫向接縫的處理采用搭接拌和，整平后一起進行碾壓密實。1、施工工藝（1）、下承層檢查施工前，認真檢查下承層，并認真

8、清掃，如發(fā)現(xiàn)下承層層面上有明顯松散、坑洞情況，應(yīng)對其處理至合格，之后適量灑水濕潤。（2）、施工放樣用全站儀每10m定出級配碎石攤鋪兩側(cè)坡腳線，在土路肩側(cè)使用人工培土，以控制級配碎石攤鋪寬度。測量控制樁間距設(shè)10m一個，采取內(nèi)、外邊樁控制標(biāo)高。標(biāo)高控制樁測設(shè)完成后，在施工段的兩端打鋼筋樁，用緊線器拉緊鋼絲繩以不產(chǎn)生撓度為準(zhǔn)，拉引力不小于800N,鋼絲繩長度以100200m為宜，且其直徑為2mm或3mm。鋼絲繩張緊完成以后，由測量人員把其固定在鋼筋樁橫桿的凹槽內(nèi)用扎絲綁牢，接著調(diào)整橫桿使鋼絲繩平面位置等于墊層壓實厚度乘以松鋪系數(shù)加上平地機基準(zhǔn)相對標(biāo)高，松鋪系數(shù)定為1.30。由鋼絲線來控制攤鋪機的傳

9、感器，以控制級配碎石面高程。（3）、碾壓機械、平地機械就位混合料拌和前，認真檢查平地機各個部位，保證各操作系統(tǒng)性能完好，然后移位就位、等料。壓路機停于平地機之后，并清理壓路機輪。（4）、拌和級配碎石采用集中廠拌法，保證配料精確，性能完好。為了使現(xiàn)場級配碎石能夠在接近最佳含水量下碾壓,在拌和過程中的加水量需要略高出配合比設(shè)計確定的最佳含水量01%，并根據(jù)天氣、運距等因素實時調(diào)整，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無粗細料離析現(xiàn)象。拌和現(xiàn)場配備一名試驗員跟蹤檢測拌和料的含水量及各種集料的配比情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或停止生產(chǎn)。含水量按要求頻率檢查，做好記錄。各料斗配備1-2名工作人員，時刻監(jiān)視各料斗的上料下料

10、情況，及時排除下料堵塞，不出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。（5）、運輸采用20t自卸汽車運料，料斗上用篷布覆蓋，以減少混合料含水量的喪失。為了保證連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場存料車不少于5輛，卸車時，由專人指揮運料車在攤鋪機前10-30cm處停車，避免撞擊攤鋪機。（6）、平地機攤鋪攤鋪前下承層路基表面應(yīng)適量灑水，保持濕潤。自卸車倒料后，首先用平地機推平，不能出現(xiàn)“盆地”現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)“盆地”后采用裝載機將“盆地”填高，然后用推土機推平，之后用平地機刮平。平地機又路兩側(cè)向中間刮平集料，每一次工作找平段落長度控制在70m，且平地機的刀要重疊2/3整平。在攤鋪過程中，墊層在開始攤鋪36米長時，現(xiàn)場技術(shù)人員立即檢測攤鋪面的標(biāo)高及橫坡，

11、合格后，再繼續(xù)攤鋪。正常施工時，平地機每前進10米，檢測級配碎石攤鋪頂面標(biāo)高，檢測位置同路基頂面檢測位置，記錄下數(shù)據(jù)，并根據(jù)之前測量的級配碎石底面標(biāo)高計算出級配碎石松鋪厚度及橫坡度。同時設(shè)專人檢測攤鋪平整度,不合格時,立即進行調(diào)整并記錄。（7）、碾壓混合料經(jīng)攤鋪與整型后,立即在級配碎石墊層全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓過程中，級配碎石的表面始終保持潮濕，當(dāng)混合料的含水量在最佳含水量（-0.52）時進行碾壓。如表面水蒸發(fā)得快，需要及時噴灑少量的水，以混合料表面潤濕為準(zhǔn)。壓路機碾壓時嚴禁中途停車，重疊1/2輪進行碾壓。第一遍采用單鋼輪振動壓路機碾壓,第二、三遍采用單鋼輪振動壓路機強振2遍，第四遍輪胎式壓

12、路機碾壓一遍后立即進行壓實度檢測，合格后用輪胎式壓路機碾壓收光一遍。壓實度不合格再采用振動式進行第5遍強振壓實一遍后進行壓實度檢測，合格后用輪胎式壓路機碾壓收光一遍。壓路機碾壓速度頭兩遍采用1.51.7km/h,待混合料穩(wěn)定后，然后用2.02.5km/h速度碾壓。為保證底基層兩側(cè)邊緣的壓實度，采用平板夯對邊緣進行夯實。（8）、接縫處理 縱橫向接頭處采用搭接拌和，整平后一起進行碾壓密實。終壓結(jié)束后，立即用土工布覆蓋基層表面，并用水車均勻灑水進行養(yǎng)護。第一天完成的級配碎石接縫處的混合料，留58m不碾壓,第二天灑水使其含水量達到規(guī)定的要求后和新攤鋪的混合料拌合整平后一起碾壓。（9）、成型后的管理成型

13、后的級配碎石層實行交通限制，禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎。第五節(jié)、水泥穩(wěn)定碎石基層施工本工程水泥穩(wěn)定碎石基層采用拌合站集中拌合法施工。施工順序為：準(zhǔn)備下承層、施工放樣、拌合站拌混合料、混合料運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生。1、施工工藝（1）、準(zhǔn)備下承層施工前對下承層的中線、標(biāo)高、壓實度、彎沉、厚度等作必要的復(fù)測,埋設(shè)橫向排水管，并做好記錄。（2）、施工放樣在進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，必須對底基層進行質(zhì)量驗收，各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求后。用全站儀恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每隔5m設(shè)一樁，同時將兩側(cè)邊樁放出，在兩側(cè)路肩、路塹邊緣外0.3m0.5m設(shè)邊樁。對兩側(cè)邊樁進行水準(zhǔn)測量，按設(shè)計標(biāo)高標(biāo)出水泥碎石

14、穩(wěn)定層頂面的施工標(biāo)高（考慮壓實系數(shù)）。在施工過程中，標(biāo)樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。（3）、拌和在正式拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的拌合站設(shè)備，使用混合料的顆粒組成和含水量都達到設(shè)計規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。應(yīng)根據(jù)天氣情況和運輸?shù)倪h近，適當(dāng)將含水量增加0.5-1%，嚴格控制水泥的摻入劑量，劑量太小，不能確保水泥穩(wěn)定基層的施工質(zhì)量；劑量太大，基層的裂縫增多，增寬，從而引起反射裂縫，影響路面的使用質(zhì)量及使用壽命。（4）、混合料的運輸拌好的混合料采用自卸車運至施工路段，裝車時，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；運輸時對車上的混合料用塑料布加以覆蓋，以防運輸

15、過程中水分蒸發(fā)；運輸混合料的自卸車，在已完成的鋪筑層表面上通過時，速度要緩，禁止急剎車，以減少不均勻碾壓或破壞表層強度；拌合好的混合料要盡快運到現(xiàn)場攤鋪。（5）、攤鋪混合料為保證施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計的要求，對該工程基層施工采用攤鋪寬度為2.5m，最大攤鋪寬度為13m的攤鋪機進行攤鋪施工，根據(jù)本工程實際情況，攤鋪寬度定為4.5m。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)層厚度，為保證基層的壓實厚度，采用一次攤鋪碾壓成型的施工工藝對水穩(wěn)碎石下基層進行攤鋪碾壓，待下基層養(yǎng)生完畢后再對上基層采用一次攤鋪碾壓成型的施工工藝進行攤鋪碾壓。為增強上基層、下基層層間結(jié)合，在施工上基層之前，應(yīng)人工清掃下基層表面松散部分，并用高壓水洗配合

16、森林滅火器清掃，再灑布水泥凈漿。為保證灑布均勻，水泥凈漿應(yīng)采用機械灑布且必須在施工基層前3個小時以內(nèi)灑布。上基層和下基層嚴禁采用薄層貼補的方法進行找平及標(biāo)高調(diào)整。嚴禁有意進行表面提漿。攤鋪機攤鋪時速度勻速行駛，不宜間斷，以避免底基層出“波浪”和減少施工縫，試驗人員要隨時檢測成品料的配比和計量，并及時反饋拌和站。攤鋪機配合人員要隨時檢查松鋪厚度，如與實際不符及時調(diào)整。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人將雜物挑揀出去，同時避免粗集過分集中的情況發(fā)生。施工全過程采用小段成型，機群作業(yè)的施工方法。為了保證面層表面的平整，將采取下列措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不變。b、保持螺旋分料器有90%的時間的在工作狀態(tài)

17、。c、減少停機/開動的次數(shù)，避免運料卡車碰撞攤鋪機。d、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗。e、經(jīng)常檢驗控高鋼絲和調(diào)整傳感器。f、經(jīng)常用直尺檢驗表面平整度。g、保持攤鋪機在良好工作狀態(tài)。（6）、碾壓水泥穩(wěn)定層整平到需要斷面和坡度后，立即用三輪壓路機進行靜壓，再用振動壓路碾壓密實，碾壓應(yīng)從橫坡下側(cè)開始，確保表面平整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。碾壓過程中，試驗檢測員要跟班作業(yè)，隨時控制混合料的含水量及壓實度，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時（如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水），立即用關(guān)閉振動的壓路機在全寬范圍內(nèi)進行穩(wěn)壓一遍，速度采用1.5-1.7km/h為宜，碾壓長度可根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫

18、情況進行選擇。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪壓完路面全寬時即為一遍。然后用振動壓路機開啟振動檔以2.0-2.5km/h的速度進行振壓。最后用輪胎式壓路機碾壓兩遍。同時記錄每一次碾壓后的壓實度的數(shù)據(jù)和碾壓遍數(shù)。一直進行到設(shè)計要求的壓實度為止。其中，上基層的壓實度不應(yīng)低于98%，下基層的壓實度不應(yīng)低于97。碾壓過程中。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。接縫和調(diào)頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌合整形后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，前段

19、留下未壓部分，應(yīng)再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。在每天施工結(jié)束時應(yīng)做施工縫，施工縫接縫應(yīng)保證端面垂直，嚴禁斜接縫。在水泥碎石穩(wěn)定層碾壓的最后階段，必須特別注意：在壓路機過重的情況下，穩(wěn)定層可能遭受過大的應(yīng)力，從而破壞水泥碎石穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)，同時也要避免碾壓時間過長。過大的應(yīng)力和碾壓時間過長，都可能使水泥穩(wěn)定基層裂縫在水泥水化過程中剛形成的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而降低水泥碎石穩(wěn)定層的強度。（7）、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后立即采用節(jié)水保濕養(yǎng)生膜覆蓋養(yǎng)生，并根據(jù)天氣情況灑水，（每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），使水泥穩(wěn)定碎石表面應(yīng)始終保持濕潤，養(yǎng)生周期一般為7天。節(jié)水保濕養(yǎng)生膜

20、的技術(shù)要求見表4.3.5，對覆蓋節(jié)水保濕養(yǎng)生膜進行養(yǎng)生的路段，養(yǎng)生期間嚴禁車輛通行，經(jīng)常檢查養(yǎng)護膜是否覆蓋嚴實。對不能及時施工上層結(jié)構(gòu)的水泥穩(wěn)定碎石材料，宜采用保濕養(yǎng)生膜繼續(xù)進行覆蓋養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)分別攤鋪碾壓施工完成，上基層在底基層養(yǎng)生完成后施工。表4.3.5 節(jié)水保濕養(yǎng)生膜檢驗項目要求3d 有效保水率（%）90一次性保水時間（d）7保溫性能（用膜內(nèi)溫度與外界環(huán)境溫度之差）4用養(yǎng)護膜養(yǎng)護的抗壓強度比（%）（與標(biāo)養(yǎng)比較）3d957d95單位面積吸蒸餾水量（/）0.5應(yīng)合理的進行施工組織，下基層施工養(yǎng)生完后應(yīng)盡快施工上基層，若受施工條件限制無法及時施工下一層的，應(yīng)繼續(xù)對基層覆蓋養(yǎng)生?；鶎?/p>

21、施工完畢28天內(nèi)最好能完成基層的施工，未施工基層及養(yǎng)生期尚未結(jié)束的基層路段應(yīng)設(shè)專人保護，禁止重車通行，以免損壞基層。四、冬季施工措施1、確定冬期施工項目。根據(jù)工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、工期要求，編制好施工進度、材料、機具設(shè)備等用量計劃，以便組織均衡施工。成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的、施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應(yīng)等具體職責(zé)落實到各主控及相關(guān)部門，并明確責(zé)任人。2、做好冬期施工項目的圖紙審核工作，特殊工程必須編制具體的冬期施工技術(shù)組織措施，并提出防凍保溫材料計劃。3、積極做好冬期施工前的各項冬防準(zhǔn)備和檢查工作。對職工宿舍、現(xiàn)場臨時操作工棚、混凝土及瀝青混凝土拌和站等設(shè)施進行檢查維修，做好防寒保暖，對需要烤火保暖的工程項目應(yīng)指定專人做好防火、防煤氣中毒等工作。施工用水、電、道路及場地，應(yīng)進行一次全面檢查。對水源、管道、泵房等應(yīng)做好防凍措施，外露水管應(yīng)以土覆蓋或草繩包裹；對施工用電的外線、電源開關(guān)、動力接地和職工宿舍、工棚照明線路、燈頭等應(yīng)指定專人認真全面檢查，凡不符合安全用電要求應(yīng)及時更換和處理；現(xiàn)場施工道路和場地要排水暢通。4、施工機械設(shè)備和一切車輛，應(yīng)根據(jù)具體情況搭設(shè)暖棚，防止雨雪淋濕。凡有冷卻水設(shè)施的機械設(shè)備和車輛，班前必須檢查冷卻水是否暢通，班后應(yīng)把冷卻水放出，防止管道內(nèi)因有水凍結(jié)而損壞