井控裝置的配套安裝試壓使用和管理實(shí)施細(xì)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上井控裝置的配套安裝試壓使用和管理實(shí)施細(xì)則第十七條 井控裝置配套原則一、防噴器、四通、節(jié)流、壓井管匯及防噴管線的壓力級別，原則上應(yīng)與相應(yīng)井段中的最高地層壓力相匹配。同時綜合考慮套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%、套管鞋破裂壓力、地層流體性質(zhì)等因素。二、防噴器的通徑應(yīng)比套管尺寸大，所裝防噴器與四通的通徑一致。同時應(yīng)安裝保護(hù)法蘭或防偏磨法蘭。三、含硫地區(qū)井控裝置選用材質(zhì)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5087-2005含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法四、防噴器安裝、校正和固定應(yīng)符合SY/T 5964-2006鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)中的相應(yīng)規(guī)定。第十八條 井控裝置基本配套標(biāo)準(zhǔn)針對不同

2、的井控風(fēng)險級別，井控裝置按以下原則進(jìn)行配備：一、氣田(一)氣田一級風(fēng)險井：1、從下到上安裝四通+雙閘板防噴器+環(huán)形防噴器。安裝組合見附圖一。防噴器組合的通徑和壓力等應(yīng)一致，且壓力等級滿足地層最高壓力。經(jīng)過研究和討論，確需安裝剪切閘板防噴器井，在鉆井工程設(shè)計中進(jìn)行要求和明確，安裝組合見附圖二。2、井口兩側(cè)安裝與防噴器相同壓力級別的防噴管線、雙翼節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線。安裝組合見附圖六、圖八。3、鉆柱內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥及方鉆桿上、下旋塞。4、控制設(shè)備為相同級別的遠(yuǎn)程控制臺和司鉆控制臺。(二)氣田二級風(fēng)險井：1、從下到上配四通+雙閘板防噴器，防噴器組合的通徑和壓力等級應(yīng)一致，且壓力等級滿足

3、地層最高壓力。安裝組合見附圖三2、井口兩側(cè)接與防噴器相同壓力級別的防噴管線、雙翼節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線。安裝組合見附圖五、圖八。3、鉆柱內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥、方鉆桿上、下旋塞。4、控制設(shè)備為相同級別的遠(yuǎn)程控制臺。二、油田(一)油田一級風(fēng)險井：1、從下到上配四通+雙閘板防噴或單閘板防噴器。防噴器組合的通徑和壓力等級應(yīng)一致，且壓力等級滿足地層最高壓力。安裝組合附圖三或附圖四。2、鉆柱內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥和方鉆桿下旋塞。3、配置單翼節(jié)流管匯和壓井管匯，防噴管線可使用相同壓力級別的耐火軟管。安裝組合見附圖七、圖八。4、控制設(shè)備為相同級別的遠(yuǎn)程控制臺。(二)油田二級風(fēng)險井：1、從下到上配四通+

4、單閘板防噴器，防噴器組合的通徑和壓力等級應(yīng)一致，且壓力等級滿足地層最高壓力。安裝組合見附圖四。2、鉆柱內(nèi)防噴工具為鉆具回壓凡爾和方鉆桿下旋塞。3、配單翼節(jié)流管匯和壓井管匯，防噴管線可使用相同壓力級別的耐火軟管。安裝組合見附圖七、圖八。4、控制設(shè)備為相同級別的遠(yuǎn)程控制臺。(三)油田三級風(fēng)險：1、從下到上配置四通+單閘板防噴器，防噴器組合的通徑和壓力等級應(yīng)一致，且壓力等級滿足地層最高壓力。安裝組合見附圖四。2、鉆柱內(nèi)防噴工具為鉆具回壓閥和方鉆桿下旋塞。3、配單翼節(jié)流管匯和壓井管匯，或簡化的導(dǎo)流防噴管線，防噴管線也可使用相同壓力級別的耐火軟管。安裝組合見附圖七、圖八。4、手動控制或配備相同級別的遠(yuǎn)程

5、控制臺。第十九條 井控裝置檢修周期規(guī)定一、防噴器、四通、閘閥、遠(yuǎn)程控制臺、司鉆控制臺、節(jié)流壓井管匯及內(nèi)防噴工具等裝置，天然氣井現(xiàn)場使用或存放不超過半年，油井現(xiàn)場使用或存放不超過一年。超過使用期，必須送井控車間檢修。二、井控裝置已到檢修周期，而井未鉆完，在保證井控裝置完好的基礎(chǔ)上可延期到完井。三、實(shí)施壓井作業(yè)的井控裝置，完井后必須返回井控車間全面檢修。第二十條 井控裝置在井控車間的檢修，檢修內(nèi)容按SY/T 5964-2006鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)、SY/T 5323-2004節(jié)流和壓井系統(tǒng)、SY/T 5053-2000防噴器及控制裝置等規(guī)定執(zhí)行。第二十一條 設(shè)計要求安裝防噴器的油氣

6、井，二開前必須安裝好井控裝置。第二十二條 井控裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)。一、表層(技術(shù))套管下完，井口先找正再固井，套管與轉(zhuǎn)盤中心偏差10mm。二、底法蘭絲扣洗凈后涂上專用密封脂并上緊；井口用水泥回填牢固。三、頂法蘭用40mm厚的專用法蘭，頂、底法蘭內(nèi)徑應(yīng)比防噴器通徑小20mm左右。四、各法蘭鋼圈上平，螺栓齊全，對稱上緊，螺栓兩端公扣均勻露出。五、防噴器用四根16mm鋼絲繩和導(dǎo)鏈或者緊繩器對角對稱拉緊，裝擋泥傘，保持清潔。六、具備安裝手動鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器要裝齊手動鎖緊裝置，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°，并掛牌標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方向和鎖緊、解鎖到位的圈數(shù)。七、在任何施工階段中

7、，防噴器半封閘板芯子必須與使用的管柱尺寸相符。第二十三條 防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組合及管匯等控制對象相匹配。防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝要求：一、防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應(yīng)滿足控制對象的數(shù)量及開、關(guān)要求，并且備用一個控制對象。二、安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動房內(nèi)，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道，周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。三、遠(yuǎn)控臺的液控管線與節(jié)流壓井管匯及防噴管線距離大于1m；液控管線不允許埋在地下，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板采取保護(hù)措施，不得擠壓；不允許在液控管線上堆放雜物或在其上進(jìn)行割焊等其它作業(yè)。四、遠(yuǎn)控臺氣泵連接完好，總氣源應(yīng)與司鉆控

8、制臺氣源分開連接，氣源壓力為0.65-0.8MPa；并配置氣源排水分離器；嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束；司鉆控制臺顯示的壓力值與遠(yuǎn)程控制臺壓力表壓力值的誤差不超過0.6MPa。五、電源應(yīng)從配電板專線引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制。六、遠(yuǎn)程控制臺處于待命狀態(tài)時，油面高于油標(biāo)下限，儲能器預(yù)充氮?dú)鈮毫?±0.7MPa；儲能器壓力為18.5 -21MPa ，管匯及控制環(huán)形防噴器的壓力為10.5MPa。七、遠(yuǎn)程控制臺上剪切閘板的換向閥手柄用限位裝置控制在中位，其它三位四通換向閥手柄的倒向與防噴器及液動放噴閥的開、關(guān)狀態(tài)一致。第二十四條 井控管匯應(yīng)符合如下要求：一、井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線

9、和放噴管線。二、四通兩側(cè)各裝兩個平板閥，緊靠四通的平板閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，靠外的手動或液動平板閥應(yīng)接出井架底座以外。三、天然氣井的節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線，必須使用經(jīng)過檢測合格的管材；防噴管線的法蘭與管體之間連接不允許現(xiàn)場焊接。高含硫天然氣井節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線應(yīng)采用抗硫的專用管材。四、高壓專用耐火軟防噴管線每口井必須進(jìn)行試壓和外觀檢查，防止失效。五、節(jié)流管匯、壓井管匯、控制閘門、防噴管線壓力等級應(yīng)與防噴器相匹配。六、放噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、水源、道路及各種設(shè)施的影響。1、天然氣井應(yīng)裝兩條放噴管線，接出井口75m以遠(yuǎn)，放噴口前方50m以內(nèi)不得有各種設(shè)施。一級風(fēng)險

10、油井至少裝一條放噴管線，接出井口50m以遠(yuǎn)。二級及三級風(fēng)險油井至少應(yīng)接一條放噴管線至泥漿池。2、高含硫氣井放噴管線必須接出井口100m以遠(yuǎn)，兩條放噴管線的夾角為90°-180°。七、放噴管線用127mm鉆桿，其通徑78mm，放噴管線不允許現(xiàn)場焊接。八、放噴管線一般情況下要求安裝平直，需要轉(zhuǎn)彎時，要采用角度120°的鑄鋼彎頭或使用90°鑄鋼專用兩通。九、放噴管線每隔10-15m、轉(zhuǎn)彎處及管線端口，要用水泥基墩、地腳螺栓及壓板固定，壓板下面墊膠皮；放噴管線端口使用雙卡固定；使用整體鑄(鍛)鋼彎頭時，其兩側(cè)用卡子固定。十、水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑為20mm，

11、長度為800mm。水泥基墩尺寸大于800mm×800mm×800mm。十一、鉆井液回收管線內(nèi)徑78mm，天然氣井回收管線出口接至一號泥漿罐，并用20mm的螺栓及壓板固定牢靠；一級風(fēng)險油井接至鉆井液沉砂池；拐彎處必須使用角度120°的專用鑄鋼彎頭，固定牢靠。十二、壓井管匯與節(jié)流管匯裝在井架的外側(cè)。十三、所有壓力表必須抗震，天然氣井節(jié)流壓井管匯中高、低壓力表量程為40MPa和10MPa，油井節(jié)流壓井管匯中高壓量程表量程為25MPa，低壓量程表量程不超過10Mpa。壓力表下必須有高壓控制閘門，并用螺紋或雙面法蘭鉆孔固定，壓力表支管不能焊在防噴管線上。壓力級別提高時，按測

12、量壓力最大值再附加1/3的原則選擇壓力表。十四、放噴管線應(yīng)采取防堵及防凍措施，保證管線暢通。十五、天然氣井配備專用點(diǎn)火裝置或器具。第二十五條 井控裝置的試壓一、井控裝置下列情況必須進(jìn)行試壓檢查1、井控裝置從井控車間運(yùn)往現(xiàn)場前；2、現(xiàn)場組合安裝后；3、拆開檢修或重新更換零部件后；4、進(jìn)行特殊作業(yè)前。二、井控裝置試壓要求及內(nèi)容1、對所有的防噴器，節(jié)流、壓井管匯及閥件均要逐一試壓，節(jié)流閥不作密封試驗。2、防噴器組在井控車間用清水試壓。環(huán)形防噴器（封鉆桿試壓，不試空井）、閘板防噴器和節(jié)流壓井管匯、防噴管線試壓到額定工作壓力，并做1.4-2.1 MPa的低壓試驗。防噴器組發(fā)給鉆井隊時，要有井控車間試壓清

13、單，鉆井隊和井控車間各持一份，超過檢修周期或預(yù)計不能在檢修周期內(nèi)打完一口井的不能發(fā)給鉆井隊使用。3、全套井口裝置在現(xiàn)場安裝好后，在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試壓到額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥、四通、壓井管匯、防噴管線和節(jié)流管匯(節(jié)流閥前)試壓到額定工作壓力；節(jié)流管匯各閥門分別試壓至額定工作壓力；天然氣井的放噴管線試驗壓力不低于10MPa。以上各項試壓，穩(wěn)壓時間均10分鐘，密封部位無滲漏為合格(允許壓降參考值0.7MPa)。同時應(yīng)做1.4-2.1MPa的低壓試驗。4、防噴器控制系統(tǒng)用液壓油按規(guī)定壓力試壓，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水(冬季加防凍劑，同時

14、試完壓后應(yīng)該清空)。第二十六條 井控裝置及管線的防凍保溫工作一、遠(yuǎn)程控制臺及液控節(jié)流閥控制箱采用低凝抗磨液壓油，防止低溫凝結(jié)或稠化影響防噴器和液動閥的操作。二、氣溫低于-10時，要對遠(yuǎn)程控制臺、司控臺、液控管線及氣管束采取保溫措施。三、防噴器、防噴管線、節(jié)流、壓井管匯和放噴管線等防凍保溫有以下幾種方法：1、排空液體把防噴管線、節(jié)流及壓井管匯和放噴管線，從井口向兩邊按一定坡度進(jìn)行安裝，以便排除管內(nèi)積液。用壓縮空氣將防噴管線、節(jié)流及壓井管匯和放噴管線內(nèi)的殘留液體吹凈。2、充入防凍液體。將防噴管線、節(jié)流及壓井管匯內(nèi)鉆井液排掉，再用防凍液、柴油充滿以備防凍。3、用暖氣或電熱帶隨管匯走向纏繞進(jìn)行防凍保溫

15、。第二十七條 井控裝置的使用執(zhí)行以下規(guī)定一、環(huán)形防噴器不得長時間關(guān)井，除非特殊情況，一般不用來封閉空井。二、套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2M/s。并要有熟悉井控的技術(shù)人員在場指導(dǎo)。三、具有手動鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)一次到位，然后回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈。四、環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14MPa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。五、當(dāng)井內(nèi)有管柱時，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴器。六、

16、關(guān)井時井內(nèi)管柱應(yīng)處于懸吊狀態(tài)。七、嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力。八、鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、關(guān)活動及環(huán)形防噴器試關(guān)井（在有鉆具的條件下）。九、防噴器及其控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)按SY/T5964-2006鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)以及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十、有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。十一、安裝剪切閘板防噴器的井，由于鉆具內(nèi)防噴工具失效或井口處鉆具彎曲等原因造成井噴失控而無法關(guān)井，采取其它措施也無法控制井口時，用剪切全封閘板剪斷井內(nèi)管柱。其操作程序為：1、在確

17、保管柱接頭不在剪切全封閘板剪斷井內(nèi)管柱位置后，鎖定鉆機(jī)絞車剎車裝置。2、關(guān)閉剪切全封閘板防噴器以上的環(huán)形防噴器、閘板防噴器。3、打開主放噴管線泄壓。4、在鉆桿上(轉(zhuǎn)盤面上)適當(dāng)位置安裝相應(yīng)的鉆桿死卡，用鋼絲繩與鉆機(jī)連接固定牢固。5、打開剪切全封閘板防噴器以下的半封閘板防噴器。6、打開防噴器遠(yuǎn)程控制臺儲能器旁通閥，關(guān)閉剪切全封閘板防噴器，直到剪斷井內(nèi)管柱。7、關(guān)閉全封閘板防噴器，控制井口。8、手動鎖緊全封閘板防噴器和剪切全封閘板防噴器。9、關(guān)閉防噴器遠(yuǎn)程控制臺儲能器旁通閥。10、將遠(yuǎn)程控制臺的管匯壓力調(diào)整到規(guī)定值。操作剪切閘板防噴器時應(yīng)注意：1、加強(qiáng)對遠(yuǎn)程控制臺的管理，絕不能因誤操作而導(dǎo)致管柱損

18、壞或更大的嚴(yán)重事故。2、操作剪切全封閘板防噴器時，除防噴器遠(yuǎn)程控制臺操作人員外，其余人員全部撤至安全位置，同時按應(yīng)急預(yù)案布置警戒、人員疏散、放噴點(diǎn)火及之后的應(yīng)急處理工作。3、處理事故剪切管柱后的剪切閘板，應(yīng)及時更換，不應(yīng)再使用。4、剪切全封閘板防噴器的日常檢查、試壓、維護(hù)保養(yǎng)，按全封閘板防噴器的要求執(zhí)行。5、現(xiàn)場配備直徑127mm、直徑88.9mm的鉆桿死卡各一副。十二、平行閘板閥開、關(guān)到底后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。十三、壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用。十四、井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)。十五、套管頭、防噴管線及其配件的額定工作壓力應(yīng)與防噴器壓力等級相匹配。最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處要掛牌標(biāo)注。第二十八條 鉆井隊施工現(xiàn)場要按井控分級別配備內(nèi)防噴工具，并保證完好可靠。一、鉆具內(nèi)防噴工具包括：方鉆桿上、下旋塞，鉆具回壓凡爾、防噴鉆桿單根及相應(yīng)配套工具等。配備的鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力應(yīng)與井口防噴器工作壓力一致。二、備用的防噴鉆桿單根，要帶與鉆鋌(套管)連接螺紋相符合的配合接頭；鉆臺上備用的回壓凡爾必須有頂開