第5講壓鑄模結(jié)構(gòu)

1、第三章第三章 壓鑄模設(shè)計(jì)壓鑄模設(shè)計(jì)重點(diǎn)掌握壓鑄模結(jié)構(gòu)組成，能設(shè)計(jì)重點(diǎn)掌握壓鑄模結(jié)構(gòu)組成，能設(shè)計(jì)中下等程度的壓鑄模中下等程度的壓鑄模壓鑄模定模部分，固定在壓鑄機(jī)固定板上，與壓室相連接動(dòng)模部分，安裝在壓鑄機(jī)動(dòng)模固定板上，與開合模機(jī)構(gòu)相連動(dòng)定模閉合后形成密閉的型腔及澆注系統(tǒng)通道動(dòng)定模閉合后形成密閉的型腔及澆注系統(tǒng)通道壓鑄模裝配圖一般用兩個(gè)視圖表達(dá)，一個(gè)為剖視圖，另一個(gè)表達(dá)分型面有關(guān)內(nèi)容的視圖（去掉動(dòng)模或定模，）畫出留下的視圖。概述 隨著車輛和電動(dòng)機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例不斷增加，同時(shí)，對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度的要求也將提高。 第一節(jié) 壓鑄模的基本組成一.成型零件 決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精

2、度的零件。成形壓鑄件外表面稱為型腔，內(nèi)表面稱為型芯。二.結(jié)構(gòu)零件 包括支承固定零件和導(dǎo)向合模零件。支承固定零件使模具能夠安裝到壓鑄機(jī)上；導(dǎo)向合模零件保證合模是正確定位和導(dǎo)向。三.澆注系統(tǒng) 是引導(dǎo)熔融合金從壓鑄機(jī)的壓室流到模具型腔的通道。它由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和分流錐等組成。四.排溢系統(tǒng) 一般包括排氣槽和溢流槽，根據(jù)熔融合金的充填情況開設(shè)。五.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 壓鑄件側(cè)面有凸臺(tái)或孔穴時(shí)，需要用側(cè)向型芯來成型。六.推出與復(fù)位機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)是指將壓鑄件從模具的成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)；復(fù)位機(jī)構(gòu)是指合模時(shí)將推出機(jī)構(gòu)回復(fù)到原始位置的機(jī)構(gòu)。七.加熱與冷卻系統(tǒng) 達(dá)到壓鑄模的熱平衡。八.其它 如緊固件、定位件等。

3、壓鑄模結(jié)構(gòu)圖1- 限位塊 2,16,23,28-螺釘 3-彈簧 4-螺栓 5-螺母 6-斜銷 7-滑塊 8-楔緊塊 9-定模套板 10-銷釘 11- 側(cè)型芯 12,15-動(dòng)模鑲塊 13-定模鑲塊 l4-型芯 17-定模座板 18-澆口套 19- 導(dǎo)柱 20-動(dòng)模套板 21-導(dǎo)套 22-澆道鑲塊 24,26,29-推桿 25-支承板 27-限位釘 30- 復(fù)位 桿31- 推板導(dǎo)套 32-推板導(dǎo)柱 33-推板34-推桿固定板 35-墊塊 36-動(dòng)模座板吊扇轉(zhuǎn)子照片吊扇轉(zhuǎn)子照片壓鑄件簡圖 圖2 壓鑄模結(jié)構(gòu)1.定模板 2.定模座板 3.澆道板 4.導(dǎo)套 5.壓射沖頭 6.澆口套 7.雙限位螺釘 8.彈

4、簧9. 滾輪 10.轉(zhuǎn)軸 11.拉鉤 12.擋塊 13.動(dòng)模板 14.型芯 15.推桿 16.墊塊 17. 推出導(dǎo)柱 18. 推出導(dǎo)套 19. 動(dòng)模座板 20.推板 21. 限位釘 22.分流頂桿 23.銷釘 24.推桿固定板 25.復(fù)位桿 26.襯套 27支承板 28.導(dǎo)柱 本文介紹的三分型面自斷中心澆口壓鑄模。圖1為某公司生產(chǎn)的一款壓鑄件 (材料ZL102；尺寸公差CT8級(jí)；脫模斜度1；表面粗糙度Ra=3.2m)。 為圖1壓鑄件設(shè)計(jì)的臥式壓鑄機(jī)采用自斷中心澆口壓鑄模結(jié)構(gòu)如圖2所示。 動(dòng)模板13上固定一個(gè)擋塊12，拉鉤11可以繞轉(zhuǎn)軸10擺動(dòng)，轉(zhuǎn)軸10固定于定模板1上， 滾輪9固定于流道板3上

5、，雙限位螺釘7固定于定模座板上。 模具的工作原理模具的工作原理 開模時(shí)，利用拉鉤勾住動(dòng)模上的擋塊、澆注系統(tǒng)凝料的包緊力以及壓射沖頭的送料力，打開分型面A，余料被拉出澆口套。當(dāng)澆道板3被雙限位螺釘7的第一級(jí)限位臺(tái)階限住時(shí)，繼續(xù)開模，澆注系統(tǒng)凝料離開流道板，同時(shí)料柄被拉斷，并打開分型面B。當(dāng)定模板1被雙限位螺釘7的第二級(jí)限位臺(tái)階限住時(shí)，滾輪10早已使拉鉤脫離了擋塊12，打開分型面C，中心澆口澆注系統(tǒng)凝料離開定模板1。繼續(xù)開模，當(dāng)推板20被壓鑄機(jī)頂桿阻住時(shí)，分流頂桿22也隨之停下不動(dòng)，迫使中心澆口澆注系統(tǒng)凝料與壓鑄件在澆口處被拉斷分離。繼續(xù)開模，當(dāng)推桿15走完空程而緊靠在推板20上停止不動(dòng)時(shí)，壓鑄件

6、被推桿15頂離型芯14，至此，開模結(jié)束。清掉料柄，取出中心澆口澆注系統(tǒng)凝料和壓鑄件。 合模時(shí)，動(dòng)模向定模靠近，合模的同時(shí)實(shí)現(xiàn)復(fù)位，當(dāng)復(fù)位桿25端面接觸定模板1時(shí)，通過推板帶動(dòng)分流頂桿22和推桿15復(fù)位。拉鉤11和擋塊12依靠斜面實(shí)現(xiàn)復(fù)位。作業(yè)：簡述壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)。成型零件。決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件。形成壓鑄件外表面的稱為型腔；形成壓鑄件內(nèi)表面的稱為型芯。澆注系統(tǒng) 連接壓室與模具型腔，引導(dǎo)金屬液進(jìn)人型腔的通道。由直流道、橫流道、內(nèi)澆口組成。溢流、排氣系統(tǒng)。 排除壓室、流道和型腔中的氣體，儲(chǔ)存前流冷金屬液和涂料殘?jiān)奶幩?，包括溢流槽和排氣槽，一般開設(shè)在成型零件上。模架。將壓鑄模各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使壓鑄模能夠安裝到壓鑄機(jī)上進(jìn)行工作的構(gòu)架。通?？煞譃橐韵氯齻€(gè)部分。a.支承與固定零件。包括各類套板、座板、支承板、墊塊等起裝配、定位、安裝作用的零件。b.導(dǎo)向零件。確保動(dòng)模、定模在安裝和合模時(shí)精確定位，防止動(dòng)模、定模錯(cuò)位的零件。c.推出機(jī)構(gòu)。 壓鑄件成型后，動(dòng)模、定模分開，將壓鑄件從壓鑄模中脫出的機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)。抽動(dòng)與開合模方向運(yùn)動(dòng)不一致的活動(dòng)型芯的機(jī)構(gòu)，合模時(shí)完