滄州御河新城懸挑卸料平臺(tái)施工方案

1、滄州市御河新城項(xiàng)目四期工程 懸挑式卸料平臺(tái)施工方案滄州御河新城項(xiàng)目四期工程懸挑式卸料平臺(tái)施工方案二十二冶集團(tuán)第一建設(shè)有限公司滄州御河新城項(xiàng)目部2011-8-10目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、組織機(jī)構(gòu)3四、施工準(zhǔn)備4（一）、技術(shù)準(zhǔn)備4（二）、人員準(zhǔn)備5（三）、機(jī)具準(zhǔn)備5（四）、材料準(zhǔn)備6五、總體設(shè)計(jì)原則6六、施工方法11（一）卸料平臺(tái)的構(gòu)造11（二）卸料平臺(tái)的制作15（三）卸料平臺(tái)的驗(yàn)收16（四）卸料平臺(tái)的安裝、使用17（五）卸料平臺(tái)的拆除17（六）卸料平臺(tái)的限載18七、安全保證措施18八、計(jì)算書(shū)19（一）1.75米寬卸料平臺(tái)19（二）2.35米寬卸料平臺(tái)25（三）2.5米寬卸料平臺(tái)30

2、一、編制依據(jù)滄州御河新城項(xiàng)目四期工程施工組織設(shè)計(jì)；滄州御河新城項(xiàng)目四期施工圖紙；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑施工手冊(cè) (第四版)PKPM安全計(jì)算軟件；二十二冶集團(tuán)一公司綜合管理手冊(cè)（第四版）。二、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱(chēng)滄州市御河新城項(xiàng)目四期工程2建設(shè)單位河北計(jì)經(jīng)鴻翔房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司3設(shè)計(jì)單位中外建工程設(shè)計(jì)與顧問(wèn)有限公司4建設(shè)地點(diǎn)滄州市城區(qū)的西南部，東臨浮陽(yáng)大道，西臨朝陽(yáng)街，北臨育紅路，南臨御河路5工程概況滄州市御河新城項(xiàng)目四期工程，總建筑面積共計(jì)152586.7m2，其中X1、X2

3、、X3、X4和X7為商住樓，X5A、X5B、X8和X9為住宅樓，XS5和XS6為商業(yè)樓，PG1為公共建筑，地下連體車(chē)庫(kù)。6結(jié)構(gòu)形式住宅樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，車(chē)庫(kù)及商業(yè)樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)7建筑面積總建筑面積152586.7m2地上建筑面積121037.2m2地下建筑面積31549.12m28各樓層數(shù)、層高和總高X1地下2層/地上27層，1層層高為3.15米，2層層高為3.88米，3層至26層為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.85米，27層層高為3.61米。X2同X1樓X3地下2層/地上19層，1層層高為3.15米，2層層高為3.88米，3層至18層為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.85米，27層層高為3

4、.61米。X4地下2層/地上27層，1層至27層層高均為2.85米。X5A地下2層/地上27層，1層至26層層高2.85米，27層層高2.96米。X5B和X9同X5A樓X7同X1樓X8同X5A樓XS5地上2層/不設(shè)懸挑卸料平臺(tái)XS6地上2層/ 不設(shè)懸挑卸料平臺(tái)PG1地上4層/不設(shè)懸挑卸料平臺(tái)三、組織機(jī)構(gòu)序號(hào)姓名職 務(wù)職 責(zé)1徐井春項(xiàng)目經(jīng)理 組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的安全檢查、質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)制定措施并加以解決； 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，禁止違章指揮工人冒險(xiǎn)作業(yè)； 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)安全管理，建立統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)牌，滿(mǎn)足文明施工要求。2曹升侯維富副經(jīng)理 對(duì)施工的全過(guò)程控制、檢查、監(jiān)督，對(duì)安全文明生產(chǎn)總負(fù)責(zé)； 在組

5、織施工生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，施工生產(chǎn)必須服從安全。發(fā)現(xiàn)危及人身安全的重要隱患或緊急情況時(shí)，應(yīng)立即下達(dá)停產(chǎn)處理的指令，嚴(yán)禁違章指揮，冒險(xiǎn)作業(yè)。3孫濤技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制該施工方案；負(fù)責(zé)對(duì)管理人員或現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行方案交底；負(fù)責(zé)方案實(shí)施過(guò)程中的監(jiān)督、檢查；參加卸料平臺(tái)的檢查驗(yàn)收工作，并做好交驗(yàn)簽字手續(xù)； 對(duì)項(xiàng)目施工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)技術(shù)責(zé)任；4于海洲、孫 凱技術(shù)員 配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做好技術(shù)管理及施工質(zhì)量管理工作； 協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行全面安全技術(shù)交底，經(jīng)常檢查安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，及時(shí)解決技術(shù)上的難題； 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須做好安全技術(shù)措施的具體指導(dǎo)工作，禁止

6、誤導(dǎo)或指揮工人違章作業(yè)； 抓好工程工序質(zhì)量的技術(shù)達(dá)標(biāo)，保證工程質(zhì)量，杜絕因工程質(zhì)量而導(dǎo)致事故的發(fā)生。 參加卸料平臺(tái)的驗(yàn)收。 檢查錨環(huán)預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確。5楊慶豐張業(yè)偉張森林質(zhì)檢員 對(duì)施工工程及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正； 協(xié)同有關(guān)部門(mén)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、成品、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收。將不合格品拒之門(mén)外； 協(xié)同有關(guān)部門(mén)做好隊(duì)與隊(duì)之間，工序與工序之間的交接工作，并簽認(rèn)交接單。 在檢查工程質(zhì)量的同時(shí)，要檢查工程質(zhì)量的安全可靠性。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)因產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量不合格而造成傷亡事故負(fù)責(zé)，并承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。7崔建華王恩波陳全目（分包單位）王正均（分包單位）安全員 負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全教育工作； 檢查卸料平臺(tái)

7、是否按方案施工，是否符合安全規(guī)定； 做好工地危險(xiǎn)區(qū)域指示牌或警戒燈。 參加卸料平臺(tái)的驗(yàn)收。 監(jiān)督卸料平臺(tái)荷載施工情況，堅(jiān)決杜絕超載運(yùn)行。 檢查卸料平臺(tái)的焊縫質(zhì)量、鋼絲繩質(zhì)量、工字鋼、槽鋼質(zhì)量，確保材料及加工合格。四、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、卸料平臺(tái)焊接制作（1）焊條選用E4303型焊條，焊條直徑4mm。采用手工電弧焊。焊條在使用前要檢驗(yàn)其時(shí)候受潮。若焊條包裝好、未受潮、貯存時(shí)間短，可不經(jīng)烘焙；若焊條已受潮，則需在70150烘箱中烘焙12h。鑒別焊條是否受潮的方法是：a、將若干根焊條在手掌上滾動(dòng)，若焊條相互碰撞時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低低的沙沙聲，則表明藥皮已受潮不能使

8、用。b、將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗，出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則表明焊條受潮不能用。c、焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。d、將厚藥皮焊條緩慢彎成120，若藥皮大塊脫落或表面無(wú)裂紋，都是受潮焊條。干燥焊條在緩慢彎曲時(shí)，有小的脆裂聲，彎至120焊條受拉面出現(xiàn)小裂口。e、焊接時(shí)焊條藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣等都表明焊條已受潮。（2）焊接電流焊接電流太大，焊接時(shí)易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定、未焊透或夾渣，生產(chǎn)效率也低。（3）焊接工藝要點(diǎn)：為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔，應(yīng)采用短弧焊。熱影響區(qū)在高溫停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免晶粒粗大。（4）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫

9、不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈。2、預(yù)埋螺栓時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高，保證鋼絲繩斜拉角度在4560之間。（二）、人員準(zhǔn)備架子工進(jìn)行卸料平臺(tái)的安裝及拆卸工作，每個(gè)卸料平臺(tái)加工、按拆需投入勞動(dòng)力工種人數(shù)架子工4人電焊工2人信號(hào)工2人塔司1人（三）、機(jī)具準(zhǔn)備每個(gè)卸料平臺(tái)加工、按拆需投入機(jī)具機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量電焊機(jī)2臺(tái)塔吊1臺(tái)（四）、材料準(zhǔn)備本工程所使用的卸料平臺(tái)均為分包單位前一個(gè)項(xiàng)目使用的卸料平臺(tái)，共計(jì)11個(gè)，主梁采用16號(hào)工字鋼、次梁采用16號(hào)槽鋼制作

10、而成。每個(gè)卸料平臺(tái)配備4根選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑20mm。每根鋼絲繩配置4組繩夾。 樓號(hào)卸料平臺(tái)尺寸（單位：m）數(shù)量西1樓2.357.42西2樓2.357.42西3樓2.357.43西4樓2.357.42西5A樓1.757.41西5B樓2.57.41五、總體設(shè)計(jì)原則本工程全部采用懸挑卸料平臺(tái)，自二層起開(kāi)始設(shè)置。西1樓、西2樓、西4樓每層設(shè)置2個(gè)卸料平臺(tái)，西3樓每層設(shè)置3個(gè)卸料平臺(tái)，西5A樓、西5B樓每層設(shè)置1個(gè)卸料平臺(tái)，各層周轉(zhuǎn)使用。平面布置見(jiàn)附圖。卸料平臺(tái)使用時(shí)間為：2011年8月20日至2012年3月30日 六、施工方法（一）卸料平臺(tái)的構(gòu)造卸料平臺(tái)由三

11、部分組成：平臺(tái)底盤(pán)、平臺(tái)圍護(hù)及平臺(tái)支撐。1、 平臺(tái)底盤(pán)構(gòu)造（1） 平臺(tái)底盤(pán)平面形狀為矩形，長(zhǎng)4350mm，寬有1750mm、2350mm、2500mm三種。由底盤(pán)骨架和底盤(pán)面板組成。（2） 底盤(pán)骨架用16號(hào)工字鋼和16a槽鋼制作，其中邊框采用16號(hào)工字鋼、框內(nèi)龍骨采用16a槽鋼制作?？v向邊框長(zhǎng)7400mm，其中1800mm用于樓層固定、1250mm為貫穿外腳手架長(zhǎng)度?？騼?nèi)龍骨間距為1450mm。（3） 底盤(pán)面板采用50mm厚跳板滿(mǎn)鋪于底盤(pán)骨架上。2、 平臺(tái)圍護(hù)（1） 平臺(tái)三面圍護(hù)，高度為1200mm。（2） 圍護(hù)欄桿采用483.5鋼管制作，立桿間距1450mm，橫桿從上至下間距450mm設(shè)置三

12、道，底部橫桿與平臺(tái)面之間的空擋設(shè)置踢腳板，踢腳板采用300mm寬、50mm厚跳板。（3） 圍護(hù)網(wǎng)采用15mm厚多層板，圍在欄桿里側(cè)。3、 平臺(tái)支撐（1） 平臺(tái)支撐分前端支撐和后端支撐，前端支撐用鋼絲繩拉結(jié)，后端由樓面支撐，即平臺(tái)外框直接擱置在樓面上。（2） 前端鋼絲繩分主鋼絲繩和保險(xiǎn)鋼絲繩，主鋼絲繩吊環(huán)距平臺(tái)前端200mm，保險(xiǎn)鋼絲繩吊環(huán)距平臺(tái)前端1500mm。（3） 距平臺(tái)后端450mm處，在平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置吊裝用吊環(huán)。（4） 在距邊框后端1800mm處設(shè)置限位槽鋼。（二）卸料平臺(tái)的制作1、制作流程下料 平臺(tái)外框兩側(cè)吊環(huán)焊接、限位焊接 平臺(tái)底盤(pán)骨架焊接 圍護(hù)欄桿焊接 底盤(pán)跳板鋪設(shè)、踢腳板設(shè)置 除

13、銹 刷防銹漆 刷面漆 2、平臺(tái)底盤(pán)制作（1）為便于吊環(huán)及限位焊接，以保證吊環(huán)及限位的焊接質(zhì)量，在底盤(pán)骨架未連接前，現(xiàn)行焊接吊環(huán)和限位。（2）底盤(pán)骨架各桿件間采用焊接連接，底盤(pán)外框45對(duì)口焊接，底盤(pán)內(nèi)龍骨與外框在翼緣接觸處焊接，施焊時(shí)先點(diǎn)焊定位，校驗(yàn)尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行焊接。（3）底盤(pán)骨架各焊接點(diǎn)均為滿(mǎn)焊。角焊縫焊腳高度hf=6mm。（4）鋪設(shè)底盤(pán)跳板，用鋼絲和內(nèi)龍骨綁扎牢固。3、平臺(tái)圍護(hù)制作（1）平臺(tái)圍護(hù)立桿與平臺(tái)底盤(pán)外框采用焊接連接，焊腳高度hf=3.5mm。（2）平臺(tái)水平圍護(hù)欄桿與立桿采用直角扣件連接。（3）踢腳板與圍護(hù)欄桿綁扎牢固。4、平臺(tái)支撐制作（1）平臺(tái)吊環(huán)及樓層上錨環(huán)均用鋼筋彎曲機(jī)彎制

14、，不準(zhǔn)用乙炔焰燒烤彎制。（2）鋼絲繩用配套卡具進(jìn)行固定，每端不少于4個(gè)，并在鋼絲繩尾端設(shè)置安全彎。（3）鋼絲繩吊環(huán)應(yīng)向樓內(nèi)傾斜成45角，鋼絲繩錨環(huán)設(shè)置在上一樓層墻體上，主鋼絲繩和保險(xiǎn)鋼絲繩各設(shè)置一個(gè)錨環(huán)。錨環(huán)設(shè)置高度宜保證鋼絲繩與平臺(tái)傾角在4560。（4）選用637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑20mm。吊環(huán)用18圓鋼制作，吊環(huán)焊接焊縫長(zhǎng)度不小于100，焊腳高度hf=6。5、防腐、飾面（1）平臺(tái)的所有鋼構(gòu)件表面均刷兩遍紅丹防銹漆。（2）平臺(tái)底盤(pán)刷黃色調(diào)合漆，欄桿和踢腳板刷黃黑相間調(diào)合漆。（三）卸料平臺(tái)的驗(yàn)收卸料平臺(tái)加工制作完畢后，由項(xiàng)目部工程負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部安全、質(zhì)量、技術(shù)

15、及施工作業(yè)隊(duì)伍的安全、技術(shù)、質(zhì)量人員會(huì)同監(jiān)理人員共同對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，其步驟如下：(1) 首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是六個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)加工制作的要求查看。(2)焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無(wú)變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無(wú)變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。(3)在吊環(huán)承載驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗(yàn)。在一層按設(shè)計(jì)要求安裝卸料平臺(tái)，安裝完畢后，在平臺(tái)上堆放1.2t荷載，放置12h，

16、觀察鋼絲繩、平臺(tái)鋼梁和各焊接點(diǎn)是否有變形、裂縫、損壞等。以上各驗(yàn)收程序均合格后，方可進(jìn)行安裝、使用。（四）卸料平臺(tái)的安裝、使用1、安裝流程將拉結(jié)鋼絲繩（包括保險(xiǎn)繩）拴在平臺(tái)前端吊環(huán)上吊裝就位拴鋼絲繩于樓層預(yù)埋錨環(huán)上調(diào)整鋼絲繩使鋼絲繩繃緊樓層固定端用木契卡緊嵌牢驗(yàn)收2、平臺(tái)吊裝時(shí)，鋼絲繩錨環(huán)所在樓層的混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。3、吊裝時(shí)，在地面及安裝樓層都要安排塔吊信號(hào)工。4、吊裝時(shí)必須四點(diǎn)起吊，將平臺(tái)吊平、吊穩(wěn)，當(dāng)?shù)踔涟惭b位置時(shí)，由人工牽拉，將平臺(tái)錨固端送入樓層錨環(huán)內(nèi)，并用繩索臨時(shí)拉結(jié)固定。5、卸料平臺(tái)不得坐落在外腳手架上。當(dāng)平臺(tái)與打橫桿打架時(shí)，下調(diào)打橫桿位置。6、平臺(tái)斜拉鋼絲繩設(shè)置

17、要求：鋼絲繩繩夾應(yīng)與鋼絲繩匹配，每處設(shè)3個(gè)夾具和1個(gè)U型螺栓，在最后一個(gè)夾頭后約500mm 處設(shè)置U型螺栓，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，“安全彎”即被拉直，這時(shí)就應(yīng)立即采取加固措施。夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。 7、平臺(tái)牽拉好后，樓層固定端要用木契子契緊。8、安裝完畢，待項(xiàng)目部組織驗(yàn)收合格后，方可投入使用。9、每次周轉(zhuǎn)安裝完畢后，必須先驗(yàn)收，合格后方可投入使用。（五）卸料平臺(tái)的拆除1、拆卸流程，用塔吊原位吊住平臺(tái)拆拉結(jié)鋼絲繩、保險(xiǎn)繩松開(kāi)樓面擱置端緊固木契吊離平臺(tái)。2、平臺(tái)吊運(yùn)同安裝時(shí)要求，必須四點(diǎn)起吊，并在地面及安裝樓層同時(shí)安排塔吊信號(hào)工指揮

18、。3、平臺(tái)拆卸時(shí)，其立面上、下作業(yè)暫停。（六）卸料平臺(tái)的限載卸料平臺(tái)上設(shè)限重為1.0t 的限定荷載標(biāo)記牌，并根據(jù)堆放料具的類(lèi)別，不得超過(guò)下列數(shù)據(jù)標(biāo)明堆放料具的數(shù)量。七、安全保證措施(1)平臺(tái)吊裝過(guò)程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無(wú)人指揮下作業(yè)。(2)在搭設(shè)過(guò)程中由項(xiàng)目部安全員、技術(shù)員進(jìn)行檢查，驗(yàn)收和簽證。吊裝完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意變更平臺(tái)的組件。(3)嚴(yán)格控制平臺(tái)上的荷載，不得超過(guò)上述設(shè)限要求值。堆料荷載不得靠邊、要集中堆放在平臺(tái)中部。且平臺(tái)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間堆放材料。(4)定期檢查卸料平臺(tái)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作

19、業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全；(5)拆卸平臺(tái)時(shí)地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆卸時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防墜落。(6)卸料平臺(tái)的上部結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。(7)卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；(8) 制作用電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須可靠接地，嚴(yán)禁使用破損的電線、電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。（9）制作場(chǎng)地要配備必須的滅火設(shè)備。氧氣瓶、乙炔瓶間距應(yīng)大于5m。(10)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等。(11)嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精

20、力集中、禁止開(kāi)玩笑和打鬧。(12)電焊操作人員必須是經(jīng)考試合格的專(zhuān)業(yè)技工，施焊時(shí)，派專(zhuān)職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。 (13)五級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣停止卸料平臺(tái)的吊裝及堆料作業(yè)。要經(jīng)常檢查平臺(tái)上有無(wú)積水、積雪等物。若有則應(yīng)隨時(shí)清掃，并要采取防滑措施。八、計(jì)算書(shū)（一）1.75米寬卸料平臺(tái)懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。 由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。 計(jì)算參數(shù): 平臺(tái)水平鋼梁的懸挑長(zhǎng)度5.60m，插入結(jié)構(gòu)

21、錨固長(zhǎng)度1.80m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)1.75m。 水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算。 次梁采用16a號(hào)槽鋼U口水平，主梁采用16號(hào)工字鋼。 次梁間距1.50m，外伸懸臂長(zhǎng)度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。 欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1400MPa， 外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)5.40m，兩道鋼絲繩距離1.30m，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺(tái)5.40m。 一、次梁的計(jì)算 次梁選擇16a號(hào)槽鋼U口水平，間距1.50m，

22、其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計(jì)算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.351.50=0.53kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，均布荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.53+0.17)+1.43.00 = 5.03kN/m 經(jīng)計(jì)算得到

23、，集中荷載計(jì)算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.內(nèi)力計(jì)算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 最大彎矩M的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 5.031.752/8+14.001.75/4=8.05kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =8.05106/(1.05108300.00)=70.81N/mm2； 次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f,滿(mǎn)足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的

24、受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 b=57010.063.0235/(1750.0160.0235.0)=1.28 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.833 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =8.05106/(0.833108300.00)=89.26N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿(mǎn)足要求! 二、主梁的計(jì)算 卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。 主梁選擇16號(hào)工字鋼，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6

25、.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷載計(jì)算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.35+1.42.00)0.751.75/2+1.20.171.75/2)=2.29kN P2=(1.20.35+1.42.00)1.501.75/2+1.20.171.75/2)=4.40kN P3=(1.20.

26、35+1.42.00)1.501.75/2+1.20.171.75/2)+14.00/2=11.40kN P4=(1.20.35+1.42.00)1.501.75/2+1.20.171.75/2)=4.40kN P5=(1.20.35+1.42.00)0.551.75/2+1.20.171.75/2)=1.73kN 2.內(nèi)力計(jì)算 卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為11.09kN 最大彎矩 Mm

27、ax=14.90kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =14.90106/1.05/141000.0+11.091000/2610.0=104.91N/mm2 主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于f，滿(mǎn)足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.73 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.680 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度

28、=14.90106/(0.680141000.00)=155.47N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿(mǎn)足要求! 三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對(duì)水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=15.69kN 四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為 RU=15.686kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計(jì)算

29、中可以近似計(jì)算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00015.686/0.820=153.037kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑17.5mm。 五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=15.686kN 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最

30、小直徑 D=156864/(3.1416502)1/2=15mm 六、錨固段與樓板連接的計(jì)算 水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算如下： 水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)受力R=7.738kN 水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為 其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，每個(gè)拉環(huán)按照兩個(gè)截面計(jì)算，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)最小直徑 D=77384/(3.1416502)1/2=10mm 水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長(zhǎng)度。（二）2.35米寬卸料平臺(tái)懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)建筑施工安全

31、檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。 由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。 計(jì)算參數(shù): 平臺(tái)水平鋼梁的懸挑長(zhǎng)度5.60m，插入結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度1.80m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.35m。 水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算。 次梁采用16a號(hào)槽鋼U口水平，主梁采用16號(hào)工字鋼。 次梁間距1.50m，外伸懸臂長(zhǎng)度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。 欄桿采用五層膠合板，欄桿

32、自重荷載取0.30kN/m。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1400MPa， 外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)5.40m，兩道鋼絲繩距離1.30m，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺(tái)5.40m。 一、次梁的計(jì)算 次梁選擇16a號(hào)槽鋼U口水平，間距1.50m，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計(jì)算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.351.50=0.53kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2

33、； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，均布荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.53+0.17)+1.43.00 = 5.03kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.內(nèi)力計(jì)算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 最大彎矩M的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 5.032.352/8+14.002.35/4=11.70kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗

34、壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =11.70106/(1.05108300.00)=102.88N/mm2； 次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f,滿(mǎn)足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 b=57010.063.0235/(2350.0160.0235.0)=0.96 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.760 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =11.70106/(0.760108300.00)=142.14N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性

35、計(jì)算 f,滿(mǎn)足要求! 二、主梁的計(jì)算 卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。 主梁選擇16號(hào)工字鋼，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷載計(jì)算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中

36、荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.35+1.42.00)0.752.35/2+1.20.172.35/2)=3.08kN P2=(1.20.35+1.42.00)1.502.35/2+1.20.172.35/2)=5.91kN P3=(1.20.35+1.42.00)1.502.35/2+1.20.172.35/2)+14.00/2=12.91kN P4=(1.20.35+1.42.00)1.502.35/2+1.20.172.35/2)=5.91kN P5=(1.20.35+1.42.00)0.552.35/2+1.20.172.35/2)=2.32kN 2.內(nèi)力計(jì)算 卸料平臺(tái)的主

37、梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為13.59kN 最大彎矩 Mmax=17.59kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =17.59106/1.05/141000.0+13.591000/2610.0=124.00N/mm2 主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于f，滿(mǎn)足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體

38、此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.73 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.680 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =17.59106/(0.680141000.00)=183.47N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿(mǎn)足要求! 三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對(duì)水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=1

39、9.22kN 四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為 RU=19.219kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00019.219/0.820=187.503kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑19.5mm。 五、

40、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=19.219kN 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=192194/(3.1416502)1/2=16mm 六、錨固段與樓板連接的計(jì)算 水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算如下： 水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)受力R=9.230kN 水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為 其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，每個(gè)拉環(huán)按照兩個(gè)截面計(jì)算，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8f = 50N/mm

41、2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)最小直徑 D=92304/(3.1416502)1/2=11mm 水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長(zhǎng)度。（三）2.5米寬卸料平臺(tái)懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。 由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。 計(jì)算參數(shù): 平臺(tái)水平鋼梁的懸挑長(zhǎng)度5.60m，插入結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度1.80m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.50m。 水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算

42、。 次梁采用16a號(hào)槽鋼U口水平，主梁采用16號(hào)工字鋼。 次梁間距1.50m，外伸懸臂長(zhǎng)度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。 欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1400MPa， 外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)5.40m，兩道鋼絲繩距離1.30m，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺(tái)5.40m。 一、次梁的計(jì)算 次梁選擇16a號(hào)槽鋼U口水平，間距1.50m，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108.30c

43、m3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計(jì)算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.351.50=0.53kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，均布荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.53+0.17)+1.43.00 = 5.03kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.內(nèi)力計(jì)算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 最大彎矩M的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 5.032.502/8+14.002.50/4=12.68kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =12.68106