化工生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性分析

1、 化工生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性分析 依據(jù)生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中使用的危急化學(xué)品特性,當(dāng)上述危急化學(xué)品發(fā)生泄漏,可能發(fā)生的危急化學(xué)品事故主要為火災(zāi)爆炸化學(xué)灼傷中毒和窒息及環(huán)境污染. 火災(zāi)爆炸 引起火災(zāi)爆炸的基本條件是燃燒、而燃燒必需有三要素即可燃物、助燃物和著火源.空氣中的氧可以作助燃物,且廣泛存在,故掌握可燃物泄漏和掌握點(diǎn)火源成為防止火災(zāi)爆炸的重點(diǎn),現(xiàn)就公司生產(chǎn)過程中可燃物的泄漏和產(chǎn)生著火源詳細(xì)分析如下: 生產(chǎn)過程易發(fā)生可燃物泄漏的場(chǎng)所和緣由分析. 倉庫野蠻裝卸導(dǎo)致包裝物的破損泄漏 車輛碰撞導(dǎo)致包裝物的破損泄漏 進(jìn)出庫貨物包裝破損未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺處理 禁忌物混存混放，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng) 物料超量儲(chǔ)存堆碼不規(guī)范造成傾翻泄漏

2、 物料貯存養(yǎng)護(hù)條件不良（如通風(fēng)不好、倉庫溫度過高等），引起物料變質(zhì)而引發(fā)事故。 甲類車間 各生產(chǎn)裝置、管線等因腐蝕活應(yīng)力造成破損、拉裂導(dǎo)致泄漏 法蘭等連接處不良或墊片破損導(dǎo)致泄漏 進(jìn)料時(shí)失控造成滿罐溢出 局部空間通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w揮發(fā)造成積聚 運(yùn)輸物料時(shí)傾翻 包裝過程的泄漏 生產(chǎn)過程的著火源分析 明火源，包括動(dòng)火作業(yè)，禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，由于違章動(dòng)火作業(yè)、操作不當(dāng)或人員平安意識(shí)淡薄等緣由引起 汽車尾氣火花，由于管理不嚴(yán)，汽車進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)未戴阻火器或阻火器性能不好 使用了易產(chǎn)生火花的工具或設(shè)備，如鐵錘、扳手、鐵質(zhì)工具等 野蠻裝卸導(dǎo)致包裝物的撞擊產(chǎn)生火花 雷電、由于防雷措施不當(dāng)或設(shè)施缺陷造成雷擊 電氣火花

3、、電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火，在爆炸性危急區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，即使是選型恰當(dāng)?shù)姆辣姎庠O(shè)備，也會(huì)因安裝、檢修不當(dāng)或缺少定期修理、保養(yǎng)、老化等緣由，造成設(shè)備爆炸性能不能滿意運(yùn)行要求或失效，在正常運(yùn)行、切、合操作或設(shè)備在短路狀態(tài)下動(dòng)作，都可能產(chǎn)生火花或電弧。另外由于使用手機(jī)等電子設(shè)備也可產(chǎn)生電氣火花。 靜電火花，物料在流淌、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器 排放管口等處，極易產(chǎn)生靜電。在運(yùn)行操作不當(dāng)，防靜電措施不良時(shí)，靜電積聚，造成靜電放電或火花 沾有易燃物料的布、面紗、木屑或廢棄的易燃物料處置不當(dāng)而產(chǎn)生的自燃現(xiàn)象。 其它緣由，如明火或其他單位著火波及到此 化學(xué)灼傷 本公司在生產(chǎn)過程中， 使用的危急化學(xué)品由于設(shè)備缺陷或操作失誤發(fā)生化學(xué)品泄漏，泄漏的化學(xué)品在人體敏感部位（尤其是眼部），可導(dǎo)致化學(xué)灼傷，若在生產(chǎn)過程中員工違章操作、設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)不夠，而員工未實(shí)行有效的防護(hù)措施，易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。 中毒和窒息 操作工人子在生產(chǎn)儲(chǔ)存過程中會(huì)接觸到上述危急化學(xué)品，或者因設(shè)備設(shè)施缺陷，員工操作疏忽大意，違反操作規(guī)程等也有可能導(dǎo)致毒物直接與人體接觸，長期接觸可能造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害，引入蒸汽引起中毒。 環(huán)境污染 使用的有機(jī)溶