爐外精煉設備實施與安全生產(chǎn)

1、 爐外精煉設備實施與安全生產(chǎn) 1 設備與相關(guān)設施 1.1精練爐的最大鋼水量，應能滿意不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。 1.2鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精練裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)整措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。 1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧槍升降機械，應有事故驅(qū)動等平安措施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應采納不銹鋼管，且應在軟管接頭前設置長度超過1.5m的銅管。 1.4受鋼液高溫影響的水冷元件，應設牢靠的斷電供水設施，確保在斷電期間愛護設備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的

2、水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應配備進出水流量差報警裝置；報警信號發(fā)出后，氧槍應自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。 1.5 VOD與RHKTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉，并設風機與排氣管，排氣管應高出廠房24m。所在區(qū)域應設置"警惕煤氣中毒'、"不準停留'等警示牌。 1.6 LF與RH電加熱的供電設施，應遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設備與線路的絕緣電阻應達到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機械應有牢靠接地裝置；若RH與RH-KTB采納石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應有牢靠接地裝置。 1.7 RH裝置的鋼水罐

3、或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應設手動換向閥裝置。 1.8真空精煉裝置，用氮氣破壞真空時，應設大氣壓平衡閥及恢復大氣壓信號。信號應與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖，當真空罐內(nèi)外存在壓差時，不應開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴；VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng)，應有氮氣稀釋措施。 1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器，應包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應設消聲器。 1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽安排器、汽水分別器、蓄勢器等有壓容器，其設計、制造、驗收和使用，應符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。 2 生產(chǎn)操作 2.1精煉爐工作之前，應仔細檢查，確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。 2.2應

4、掌握煉鋼爐出鋼量，防止爐外精煉時發(fā)生溢鋼事故。 2.3應做好精煉鋼包上口的維護，防止包口粘結(jié)物過多。 2.4氬氣底吹攪拌裝置應依據(jù)工藝要求調(diào)整攪拌強度，防止溢鋼。 2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。 2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故，應馬上終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應馬上切斷漏水件的水源，鋼包應靜止不動，人員撤離危急區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。 2.7精煉期間，人員不得在鋼包四周行走和停留。 2.8 RH或RH-KTB新的或修補后的插入管，應經(jīng)烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清

5、渣或修理襯磚，應實行臨時通風措施，以防缺氧。 2.9 LF通電精煉時，人員不應在短網(wǎng)下通行，工作平臺上的操作人員不應觸摸鋼包蓋及以上設備，也不應觸碰導電體。人工測溫取樣時應斷電。RH、RH-KTB采納石墨棒電阻加熱真空罐期間人，人員不應進入真空罐平臺。 2.10 RH、RH-KTB的插入管與CASOB、IR-UT的浸漬罩下方，不應有人員通行與停留；精煉期間，人員應處于平安位置。 2.11 AOD的配氣站，應加強檢查，發(fā)覺泄漏準時處理。人員進入配汽站應預先開啟門窗與通風設施，確認平安后方可入內(nèi)，修理時應始終開啟門窗與通風設施。 2.12 吊運滿包鋼水或紅熱電極，應有專人指揮；吊放鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤牢靠，方可通知司機起吊。 2.13 潮濕材料不應加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐四周不應堆放易燃物品。 2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時，應馬上關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的狀況下，逐段敲擊管道，以消退堵塞；若需拆檢，應先將系統(tǒng)泄