高爐主體檢查

1、 高爐主體檢查 1.爐體無裂紋、變形、開裂、基礎(chǔ)下沉現(xiàn)象。爐皮開裂的護(hù)爐方案,應(yīng)制定有愛護(hù)人員和設(shè)備平安的平安措施。 2.高爐突然斷風(fēng),應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng),同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機(jī))突然停電時,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。 3.人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)前,應(yīng)拆除全部直吹管,有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危急氣源,并仔細(xì)做好監(jiān)護(hù)、檢測和通風(fēng)措施。 4.出鐵、出渣以前,應(yīng)做好預(yù)備工作,并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號;水沖渣的高爐,應(yīng)先開動沖渣水泵(或打開沖渣水閥門) 5.搖擺溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時,搖擺角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心;接班時應(yīng)仔細(xì)檢查開關(guān)、機(jī)械傳動

2、部分、電機(jī)、減速機(jī)、溜嘴工作層等,發(fā)覺特別準(zhǔn)時處理。停電時應(yīng)按規(guī)定操作搖擺溜嘴。 6.轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)應(yīng)做到設(shè)備無特別?；^無堵塞,接受槽格柵無渣塊,凹凸溝、渣閘正常,熱水槽無積渣,地坑無積水,管道閥門無泄漏,膠帶運行平穩(wěn)、無偏離,事故水位正常;正常生產(chǎn)時,系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)實行自動掌握。 7.吊運鐵水或液渣,應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。起重機(jī)應(yīng)標(biāo)明起重噸位,并應(yīng)設(shè)有限位器、緩沖器、防碰撞裝置、超載限制器、聯(lián)鎖愛護(hù)裝置等。 8.高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等,其設(shè)計、制造和使用應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。

3、汽包的液位、壓力等參數(shù)精確顯示在值班室。 9.高爐風(fēng)口及以上平臺,應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等,應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號。 10.水沖渣應(yīng)有備用的電源、水泵;水沖渣應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。 11.碾泥機(jī)應(yīng)專人操作,并有自動聯(lián)鎖掌握和信號;碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備,應(yīng)有防護(hù)裝置;碾泥機(jī)室,應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施和必要的裝卸機(jī)械。 碾泥機(jī)之間、進(jìn)出料口四周以及碾泥機(jī)下面的傳動部件,應(yīng)留有檢修、運輸及操作空間。 12.泥炮和開口機(jī)操作室,應(yīng)能清晰地觀看到泥炮的工作狀況和鐵口的狀況,并應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能平安撤離。 13.鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè),應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道;操作室應(yīng)實行隔熱措施,室內(nèi)應(yīng)有通訊及信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采納耐熱玻璃,并設(shè)有兩個方向相對、通往平安地點的出入口。 14.爐前出鐵場應(yīng)設(shè)防雨天棚,應(yīng)采納鋼結(jié)構(gòu)支柱。水沖渣的高爐,應(yīng)有單獨的水沖渣溝。鐵溝、渣溝應(yīng)砌筑好,并按規(guī)定烘烤合格鐵溝、渣溝平安過橋應(yīng)安裝好,擋渣、擋火墻應(yīng)符合規(guī)定。沖渣口的平安防護(hù)設(shè)施應(yīng)完好。 15.富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施,富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂