采暖通風(fēng)工程施工組織設(shè)計

1、.目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)22.1、施工圖22.2、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊32.3、根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗33、施工準(zhǔn)備33.1、技術(shù)準(zhǔn)備33.4、材料準(zhǔn)備44、采暖系統(tǒng)安裝44.1、管道及配件安裝44.2、輔助設(shè)備及散熱器安裝64.3、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試75、通風(fēng)系統(tǒng)制安85.1、風(fēng)管制作85.2、風(fēng)管安裝95.3、風(fēng)機(jī)安裝105.4、風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求：106、施工質(zhì)量管理116.1、建立工程質(zhì)量管理小組116.2、質(zhì)量目標(biāo)116.3、質(zhì)量管理控制措施117、職業(yè)健康安全管理127.1、職業(yè)健康安全目標(biāo)127.2、職業(yè)健康安全管理措施138、文明施工及環(huán)境保

2、護(hù)148.1、環(huán)境管理目標(biāo)148.2、文明施工的管理制度148.3、文明施工措施151、工程概況本工程為河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站工程，涉及電站內(nèi)的主要系統(tǒng)。主要包括主廠房、除鹽水站、循環(huán)水泵房、110KV升壓站及其電站內(nèi)的其他附屬工程。采暖系統(tǒng)試驗壓力均為0.6MPa。本方案涉及電站內(nèi)所有暖風(fēng)專業(yè)。 2、編制依據(jù)2.1、施工圖2.1.1、河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站工程綜合樓采暖（XO323F1）2.1.2、河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站工程110KV升壓站及高壓配電室采暖通風(fēng)（XO323F2）2.1.3、河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站工程循環(huán)水泵房及消

3、防泵房采暖通風(fēng)（XO323F3）2.1.4、河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站工程除鹽水站及浴室采暖通風(fēng)空調(diào)（XO323F4）2.1.5、河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站工程主廠房采暖通風(fēng)空調(diào)（XO323F5）2.1.6、河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站工程門衛(wèi)室采暖（XO323F6）2.1.7、河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站工程熱水采暖外線材料表（XO323F7）2.1.8、河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站工程鍋爐本體汽包小室采暖（XO323F8）2.1.9、河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站工程主廠房蓄電池室通風(fēng)圖（XO323F9）2.2、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范

4、、標(biāo)準(zhǔn)和手冊2.2.1、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022.2.2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022.2.3、現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全（上、下冊）2.2.4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.2.5、管道工程安裝手冊2.3、根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、明確責(zé)任工程師職責(zé)，明確個人職責(zé)所在，由主任工程師統(tǒng)一對各專業(yè)責(zé)任工程師統(tǒng)一考核，考核合格后正式上崗。3.1.2、認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。3.1.3、做好進(jìn)度計劃圖，嚴(yán)格控制各個節(jié)點。3.2、設(shè)備的驗收及搬運(yùn)3.2.

5、1、設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件。3.2.2、設(shè)備安裝前，進(jìn)行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。3.2.3、通風(fēng)機(jī)的開箱檢查要應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.4、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。3.2.5、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.6、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3.4、材料準(zhǔn)備施工前按北京首鋼設(shè)計院熱力管道施工圖，提取詳細(xì)材料計劃報遷鋼材料組準(zhǔn)備材料。3.4.1、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查核對。3

6、.4.2、管道檢驗a、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、采暖系統(tǒng)安裝4.1、管道及配件安裝4.1.1、管道及配件安裝前應(yīng)具備下列要求a、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)要求。b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設(shè)計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。4.1.2、管道及配件的安裝4.1.2.1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和

7、汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水；4.1.2.2、補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2.3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。4.1.2.5、方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)根據(jù)無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.1.2.6、方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管

8、道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。4.1.2.7、熱量表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。4.1.2.10、當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.1.2.11、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)適用煨彎。4.1.2.12、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆

9、應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹104.1.2.14、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定：項次項 目允許偏差檢驗方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑>100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）103彎管橢圓率Dmax-DminDmax

10、管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑>100mm5注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。4.2、輔助設(shè)備及散熱器安裝4.2.1、散熱器組對應(yīng)平直緊密，組隊后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定：組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式3154162564.2.2、組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：a、組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組隊后墊片外漏不應(yīng)大于1mm。b、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器

11、支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。4.2.4、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。4.2.5、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求：4.3.1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)定點的試驗壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。4.3.2、高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。4.3.3、使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點

12、的試驗壓力不小于0.4MPa。4.4、系統(tǒng)的清掃及調(diào)試4.4.1、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。4.4.2、系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱、進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。5、通風(fēng)系統(tǒng)制安5.1、風(fēng)管制作5.1.1、圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3º。5.1.2、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。5.1.3、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時

13、，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。5.1.4、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。5.1.5、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)溶合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。5.1.6、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。5.1.7、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)

14、管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。5.2、風(fēng)管安裝5.2.1、螺旋風(fēng)管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設(shè)計要求施工。5.2.2、風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。5.2.3、安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。5.2.4、風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管營設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在劈雷針后劈雷網(wǎng)上。5.2.5、明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于2mm。暗裝

15、風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏差。5.2.6、輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。5.2.7、鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插座應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。5.2.8、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。5.2.9、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。5.2.10、保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。5.2.11、送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。5.3、風(fēng)機(jī)安裝5.3.1、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊

16、環(huán)上；5.3.2、皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4、風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求：5.4.1、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。5.4.2、通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)裝網(wǎng)或采取其它安全措施。5.4.3、滾動軸承風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝后轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。5.4.4、軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并應(yīng)符合下表規(guī)定。葉輪與主體風(fēng)通對應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑6006

17、01120012012000對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)大于0.511.55.4.5、通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。6、施工質(zhì)量管理6.1、建立工程質(zhì)量管理小組組長：王克昌 組員：各施工班班長 小組成員要明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)展開工作。6.2、質(zhì)量目標(biāo)6.2.1、分項、分部工程100%合格；6.2.2、單位工程100%合格；竣工項目100%備案；6.2.3、工程質(zhì)量100%達(dá)到合同約定，滿足工程要求；6.2.4、杜絕重大以上質(zhì)量事故；6.2.5、全年累計返工損失率小于工程總量的萬分之2。6.3、質(zhì)量管理控制措施6.3.1、成立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系對

18、工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。6.3.2、加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點。6.3.3、加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：合理安排勞動力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。6.3.4、加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進(jìn)行驗證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。6.3.5、嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。6.3.6、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進(jìn)行自我檢查，為下道工序

19、創(chuàng)造良好的條件。6.3.7、專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。6.3.8、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。6.3.9、堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前必須作樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。6.3.10、加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。7、職業(yè)健康安全管理7.1、職業(yè)健康安全目標(biāo)7.1.1、全年無職工因工死亡事故；7.

20、1.2、全年無重大道路交通及以上事故；7.1.3、年千人負(fù)傷率2.5；年千人重傷率0.25；7.1.4、工程施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)合格。 7.1.5、特種設(shè)備、車輛完好運(yùn)行；7.1.6、隱患整改率：100%； 7.1.7、特殊工種持證上崗率：100%； 7.1.8、安全教育培訓(xùn)率：100%。7.2、職業(yè)健康安全管理措施7.2.1、施工人員必須進(jìn)行安全教育。7.2.2、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的地方，必須設(shè)立安全繩。7.2.3、施工前必須做好安全措施，向每個職工進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.2.4、水壓試驗前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認(rèn)無問題后，才能進(jìn)行試壓。7.2.5、管道酸洗應(yīng)有必要的防護(hù)用品，工作地點應(yīng)避風(fēng)良好，并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?.2.6、臨時接的蒸汽、熱風(fēng)管，焊接要可靠，并要有明顯的標(biāo)志，防止?fàn)C傷人員。7.2.7、施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。7.2.8、臨時腳手架及平臺必須搭設(shè)牢固，并設(shè)置圍欄。7.2.9、所有電焊外殼都必須正確接地，各接線點要求接線良好，焊接電纜絕緣無破損。7.2.10、使用電動工具時要戴絕緣手套和護(hù)目鏡。7.2.11、焊工施焊時應(yīng)穿戴絕緣性好的電焊手套和工