焊接件通用技術規(guī)范

1、焊接件通用技術規(guī)范1 .目得為統(tǒng)一普通鋼結構焊接件在工廠全過程得基本要求，特制訂本規(guī)范。2 .范圍如顧客未對焊接件產(chǎn)品得加工及檢驗要求做出明確規(guī)定（含規(guī)范與圖紙卜或已給出得規(guī)定不全時，在技術文件編制、加工制作、性能試驗、檢驗規(guī)則以及標識、包裝、運輸、貯存與檢驗等環(huán)節(jié)須執(zhí)行本規(guī)范得要求。3 .一般要求3、1焊接件得制造應符合經(jīng)規(guī)定程序批準得產(chǎn)品圖樣、技術文件與本標準得規(guī)定。3、2焊接件材料與焊接材料3、2、1用于焊接件材料得鋼號、規(guī)格、尺寸應符合產(chǎn)品圖樣得要求。3、2、2用于焊接件得材料（鋼板型鋼等）與焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）,進廠時應按照材料標準規(guī)定驗收合格后方準使用。3、2、3對于無牌

2、號與無合格證書得焊接件材料與焊接材料須進行檢驗與鑒定，確認合格后方準使用。3、2、4原材料下料前得形狀偏差應符合有關標準規(guī)定，否則應予以矯正或另作她用（矯正可下料前校正也可下料后校正，使之達到要求。矯正后，鋼材表面不應留有明顯得損傷。3、3焊接零件未注公差尺寸得形位公差3、3、1零件尺寸得極限偏差手工氣割得板材、型鋼（角鋼、工字鋼、槽鋼）零件尺寸得極限偏差應符合表1規(guī)定。表1基本尺寸板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度10102010020020302003003030050010002、02、53、03、5100025002、53、03、54、0250040003

3、、03、54、04、5400063003、54、04、55、06300100004、04、55、05、5100004、55、05、56、03、2、2零件形位公差3、2、2、1板材零件表面得直線度與平面度公差應符合表2規(guī)定,直線度應在被測面得全長上測量。表2mm板厚直線度平面度公差帶簡圖被測面長度L任1000長度內10004121、51、5L/1000但不得大于5、01、5121、0L/1000但不得大于5、01、03、2、2、2型材零件得直線度、平面度、垂直度公差應符合表3得規(guī)定，歪扭誤差應符合表4得規(guī)定。mm項目公差L平面度 垂直度任1000長度內1、0邊寬垂直度b/100但不得大于2（不等

4、邊角鋼按長邊寬度計算）L1000L/1000但角鋼不得大于6,工字鋼、槽鋼不彳I大于4表4mm型材高度h型材長度L歪扭誤差簡圖10020000、5L/1000但不得大于310020000、75L/1000但不得大于3匯/7EL3、2、2、3板材與型材零件切割邊棱對表面垂直度，不得大于表5規(guī)定。圖1L一邊棱長度；t一直線度表5零件厚度8垂直度（t）公差帶簡圖0100、5*板材I一|葉10180、8卜118301、0r30501、5型材L3、2、2、4板材零件邊棱之間得垂直度與平行度，不得大于相應尺寸得公差之半（見圖2）。LAL一L土L1-twAL/2tAL/2切割斷面之間得尺寸公差之半（見圖3）

5、。-LAL_t V L/2rL ALt A L/2-H/ 丁/ I t 5mm鋼板）應符合表6規(guī)定。3、2、2、6彎曲成型得筒體零件尺寸得極限偏差、圓角與彎角表8mm3、2、2、7對于接H型鋼、梁等焊接量較大工件，在腹板冀板下料時，適當放長2030mm,待焊接、校形完成后再取長短。mm外徑 D夕卜 徑極限偏差圓度公差t彎 角C5001000 55100016007741600200099200025001111525003150士 13133150士 151563、3、3切割要求3、3、3、1零件機械切割得邊棱，不應有高度超過0、5mm得毛刺與深度大于1mm得刻痕。3、3、3、2零件氣割邊棱不

6、應有熔渣及氧化鐵皮，其刻痕深度應符合表7規(guī)定。氣割圓與圓弧時，刻痕得深度允許加大0、5mm刻痕得累計長度，不得超過氣割邊長得10%?？毯蹆仍试S有氧化皮存在。表7mm零件厚度刻痕深度不大于局部刻痕深度小大于公差帶簡圖手工氣割氣割機氣割20301、51、02、530502、01、53、013、4拼裝要求3、4、1全部零件須檢驗合格后，方可裝對。焊縫間隙在其全長上得不均勻3、4、2裝對焊接零件得焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量有關規(guī)定。度應在間隙量公差范圍內。3、4、3裝對焊接零件時，兩個焊件（或焊邊）得相互位置偏移量a、鋼板對接（見圖4）;b、型鋼對接（見圖5）；c、裝對對接接頭，應符合表8規(guī)定；d

7、、裝對工字梁與箱型梁，應符合表9規(guī)定；e、裝對截面復雜得結構時，應符合表10規(guī)定；f、鋼管對接時，管壁間得偏移量（見圖6）。板厚 8 w 6mm,t180360mm,tv0、8mm;型鋼高度h360630mm,tv1、0mm。接頭型式偏移量手工電弧焊埋弧焊.1，1、01、01-1L1、5./-工1個2、0+5、03、0+3、05、02、0/rjr/-二二表9mm型式簡圖偏移量腹板偏移tw2、01i-Ll_J|1蓋板傾斜杵Etw。、01b但不得大于21J腹板傾斜qh500tW2、0腹板距離b80AbW5、0|,bAb卜11管壁厚度8w5mm時,tw。、5mm；管壁厚度85mm時,tw。、18，但

8、不得大于2mm。表10mm型鋼高度h偏移里(t)不大于BW1000B1000&1000、015h0、020h1002400、010h0、015h2400、008h0、010h3、4、4焊裝前須將距焊縫邊緣一定范圍內(手工焊不小于10mm,埋弧焊不小于20mm)焊接結構表面上得鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈，并須去除潮濕。3、5焊接要求3、5、1焊接工作應在裝對檢查合格后進行。3、5、2裝對時得定位焊采用得焊條與焊接規(guī)范以及對焊工要求，應與正式焊接時相同。3、5、3對于最終發(fā)貨狀態(tài)為點焊要求得，點焊得焊角高度不得小于最薄得板厚、且不得大于最薄板厚+2mm,焊點分布應均勻，每一點焊接長度不得大于5

9、mm,焊縫外觀要求與正常產(chǎn)品焊縫一致。3、5、4首次采用得新鋼種、新焊條與焊絲得焊接工藝，必須在正式施焊前做出工藝試驗，評定合格后方能施焊。3、5、5禁止在非焊縫區(qū)引弧，也不得在焊縫端部引弧。3、5、6裝對要求斷續(xù)焊得工件時，預先將斷續(xù)焊位置進行標識，裝對時須將所有點焊焊點焊在斷續(xù)焊標識區(qū)內邊緣，不得將焊點焊在標識區(qū)以外得位置。3、6焊后要求11規(guī)定。mm3、6、1焊接件得非機械加工面未注公差尺寸得極限偏差應符合表表11基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差250040008120315340006300士103156304630010000士12630100051000016000士1510001

10、60061600025000201600250072500040000253、6、2焊接件須經(jīng)機械加工面未注公差尺寸得極限偏差，不得超過加工余量得2/3，并應保證有不小于2mm得加工余量。3、6、3焊接件平面得直線度未注公差值在1000mm長度內,不得大于1、5mm;在全長上不得大于全長彳#1、5L/1000,最大不得超過8mm（小于3mm得薄板焊接件可放寬50%）。3、6、4焊接件平面得平面度未注公差值應符合表12規(guī)定（小于3mm得薄板焊接件可放寬50%）。表12mm基本尺寸120315315630630100010002500公差1、01、52、03、04、0基本尺寸25004000400

11、0630063001000010000160001600025000公差5、06、08、010、012、03、6、5焊接件得圓柱、圓錐表面得圓度未注公差值應在其直徑公差之半范圍內。3、6、6焊接面之間得同軸度未注公差值不得大于相應尺寸最大公差之半（見圖7）。ADAd時,tAD/23、6、7焊接件表面間得垂直度與平行度未注公差值不得大于相應尺寸最大公差之半（見圖8）。3、6、8焊接件表面間得對稱度未注公差值不得大于相應基準面尺寸公差之半（見圖9）。圖8t2030AC=2、5：；3C30AC=30o.3k612AkW2、0k12AkW2、5k612Ak12AkW3、5在余高偏差范圍內不允許不允許燒

12、穿但不得大于1、0,累咬邊A8計長度不超過焊縫氣孔或夾在50得焊縫長度上，單個氣孔不大于1/3板厚，但不得大于2,氣孔累計尺寸不超過4A.目夾渣但不得大于1、5,累計長度不超過焊全長得10%縫全長得10%不允許在50得焊縫長度上，單個氣孔不大于1/2板厚，但不得大于3,氣孔累計尺寸不超過63、6、11焊縫內部缺陷3、6、11、1用射線照相方法檢驗得焊縫；對于關鍵焊縫一般不低于H級質量要求，普通焊縫一般不低于出級質量要求。3、6、11、2對鉆孔檢3得焊縫，其焊縫內部不得有任何裂紋與未焊透現(xiàn)象；但對背面不能補焊得焊縫其根部未焊透深度（見圖10）:ZW0、28,但不得大于2mm,氣孔或夾渣得直徑不得

13、大于2mm,且在一個檢查鉆孔內不得多于一個。圖10根部未焊透3、6、12有密封性要求得焊縫，不得有滲漏。3、6、13焊縫得機械性能應符合手工電弧焊、埋弧焊與氣體保護焊焊接結構鋼用焊條、焊絲標準得有關規(guī)定。3、6、14重要焊接件，焊后須打上焊工得印記。4、型材拼接得規(guī)定一如無特別說明，所有拼接焊縫均要求焊透4、1焊接型立柱、梁4、1、1焊接型立柱、梁用鋼板得拼接條數(shù)與最小拼接尺寸腹板得縱向（沿長度方向）拼縫條數(shù)應符合表15規(guī)定，其最小拼接寬度應大于300mmo表15腹板高度1200VH24002400H3600拼縫條數(shù)12翼緣板不得有縱向拼縫。立柱、梁得腹板與翼緣板得橫向拼縫條數(shù)應符合表16規(guī)定

14、，其翼緣板最小拼接長度應不小于板寬得2倍，腹板拼接長度應大于300mm,且應拼在受力較小得部位。表16板件長度L1000010000VL1600016000L2004、2型材型材得最小拼接長度為500mm，用于立柱與梁得型材最小拼接長度為1000mm。每一個部件內利用同種尺寸型材加工得零件中，系型材拼接后加工得零件數(shù)量不得超過總量得20%。4、2、1工字鋼與槽鋼得拼接45本圖適用工字鋼10#30#、槽鋼10#30#得拼接：a、工字鋼10#16#、槽鋼10#16#得對接時，采用丁翼緣鈍邊為2mm得坡口形式；b、工字鋼18#30#、槽鋼18#30#W對接時，采用上下翼緣及腹板均用I鈍邊為2mm得坡

15、口形式。4、2、2H型立柱因運輸超限需打斷時，拼接接頭采用下列形式：a）一般應采用全焊節(jié)點，翼緣板采用V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜用X形坡口雙面焊透得焊縫，反面不清根。b）幾種常見得H型鋼得拼接：H型鋼主要尺寸坡口角度鈍邊焊腳K12nABabctHN250X125X6X9250150606045860261216HN300X200X6、5X93002007075601060281218HN350 X 175X 7X 11H型鋼主要尺寸坡口角度鈍邊焊腳K12nLABabcHN400X200X8X13600330310751009560281222HN450X200X9/p>

16、7510095602812224、2、3鋼管拼接得接頭形式、拼接得條數(shù)（主要就是用于斜撐與橫梁）。鋼管直徑n主要尺寸材料允許拼接條數(shù)封環(huán)Ab封環(huán)鋼管10020050X53Q235BQ235A120050X54Q235BQ235A15、板類零件（指灰斗壁板、煙箱壁板、屋面板、本體側墻及花板等）技術要求5、1板材得拼接，最小拼接長度及寬度不得小于200mm，且不允許出現(xiàn)十字接頭。如無特別說明，所有拼接焊縫均要求焊透。5、2灰斗煙箱組件尺寸及屋面板與墻板組件尺寸得極限偏差按表17要求，對角線長度相互差值不大于5mm。表17板類尺寸極限偏差mm基本尺寸t40004000t63006300t10000灰

17、斗、煙箱56士7士10屋面板35士675、3各種板類制造完工后，在相鄰兩肋之間局部凹凸矢高應不大于兩肋間距得15%。5、4花板制作表面應平整，不應有撓曲，凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度得1、5/1000;350250901008510602812 20c）典型得尺寸較大得H型鋼對接接頭形式（加強板、對接焊縫現(xiàn)場組焊）?；ò蹇字行奈恢闷钚∮?、5mm;花板孔徑公差為+160（用彈性漲圈固定濾袋得花析孔徑為+080）,孔徑周邊要求光滑無毛刺。6、 主柱/梁技術要求6、1底梁、立柱、大梁長度尺寸得極限偏差按表18規(guī)定執(zhí)行。同一臺設備得立柱長度得最大差值應不大于5mm。表18底梁、立柱、

18、大梁長度尺寸得極限偏差mm基本尺寸5000800012500125001600016000底梁45678立柱33、544、55大梁33、54、5567、 2底梁、立柱、大梁得結構形式與寬度、高度得尺寸偏差按圖樣規(guī)定執(zhí)行。8、 3立柱端板平面對立柱軸線應垂直，且垂直度公差為端板長度得5%。,且最大不得大于3mm。9、 4立柱上下端板孔組得縱向中心線、橫向中心線應重合，其極限偏差為士1、5mm。10、 試驗方法11、 焊后必須對焊接質量進行檢查與驗收。12、 用通用量具或樣板檢查焊縫得幾何形狀與尺寸。13、 用目測等方法檢查焊縫外部缺陷。14、 焊縫氣密性試驗15、 檢驗氣密焊縫：試驗時，氣溫不得低于+5C。在試驗件一側焊縫上涂白粉，另一側涂上足量煤油，經(jīng)30min后在涂白粉得表面未出現(xiàn)黑色油斑時則認為該焊縫無缺陷；反之則須對有缺陷之處鏟除重焊后，再行試驗。16、 焊縫機械性能試驗按相應得標準體系得相關標準規(guī)定執(zhí)行。17、 檢驗規(guī)則18、 焊接件由公司得質量檢驗部門按圖樣、有關技術文件與本標準進行檢查與驗收。19、 焊接件得幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷按2、6、12、6、10條要求進行檢查。重要焊接件，應逐件進行幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷檢驗。一般焊接件，應逐件進行焊接外部缺陷檢驗與