晶科綜合樓施工組織設(shè)計

1、 晶科電力鶴壁鶴山區(qū)20MW分布式光伏發(fā)電項目工程綜合樓施工組織設(shè)計編制： 審核： 審批： 中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第一工程公司二O一五年一月目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)第2章 本工程施工重點、難點與對策第3章 施工部署第4章 主要分部分項工程施工方法第5章 工期保證措施第6章 冬雨季施工措施第7章 質(zhì)量、安全保證措施第8章 安全技術(shù)措施和保證制度第9章 施工現(xiàn)場總平面布置圖 第10章 主要施工機械設(shè)備使用計劃第11章 勞動力安排計劃第十二章 主要材料需要量計劃第一章、工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、編制依據(jù)1、依據(jù)晶科電力鶴壁鶴山區(qū)20mw分布式光伏發(fā)電項目工程綜合樓，工程項目施工圖紙及施

2、工現(xiàn)場具體情況。2、依據(jù)國家現(xiàn)行的技術(shù)標準，新工藝及施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。3、依據(jù)建設(shè)部頒發(fā)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定。4、依據(jù)我公司以往同類建筑工程施工經(jīng)驗。第二節(jié)、工程概況本工程為晶科電力鶴壁鶴山區(qū)20MW分布式光伏發(fā)電項目工程綜合樓，建設(shè)地點位于鶴壁市鶴山區(qū)。該工程建設(shè)單位為鶴壁盛步光伏發(fā)電有限公司；設(shè)計單位為河南同力電力設(shè)計有限公司；監(jiān)督單位為鶴壁市工程質(zhì)量監(jiān)督站；監(jiān)理單位為江蘇東電電力工程監(jiān)理有限公司，施工單位為中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第一工程公司。本工程建筑面積為325m2；建筑高度6.6m；建筑層數(shù)為地上二層；建筑結(jié)構(gòu)形式為二層砌體

3、結(jié)構(gòu)，合理使用年限50年，抗震設(shè)防烈度8度；建筑耐火等級為二級，安全等級為二級；屋面防水等級為級，防水層合理使用年限為15年，防水層為SBS高聚物改性瀝青防水卷材。建筑外窗均采用普通塑鋼中空玻璃窗，中空無色透明玻璃；氣密性4級，水密性3級，抗風壓4級，保溫性能為4級。結(jié)構(gòu)部分：混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層為C15；基礎(chǔ)，室外露天構(gòu)件：C30,梁、板、柱、樓梯：C25。 砌體：標高±0.000以下墻體為MU10燒結(jié)煤矸石實心磚，M10水泥砂漿；標高±0.000至6.900為MU10燒結(jié)過孔磚，M10混合砂漿，±0.000以上衛(wèi)生間四周墻體采用同層強度的水泥砂漿。第二章、

4、本工程施工重點、難點與對策第一節(jié)、本工程施工重點與難點1、 本工程在土方開挖和基礎(chǔ)施工過程中必須加強安全措施，以保證建筑施工安全。2、本工程施工現(xiàn)場場地狹小，必須合理進行平面布置，優(yōu)化施工順序，以保證施工正常進行，合理使用施工場地。第二節(jié)、施工重點、難點之對策1、施工重點、難點對策為保證小區(qū)內(nèi)其他工程的施工安全，在施工過程中將采取如下措施：（1）土方開挖前，先弄清原有建筑物地下管線埋藏情況，挖出的管線必須請甲方確認并加以保護，以防人為破壞。（2）對開挖出來的基槽加強保護。第三章 施工部署第一節(jié)、工程目標、質(zhì)量目標：合格工程，實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行

5、規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%。觀感質(zhì)量得分率90%以上。、安全目標：(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災(zāi)事故。、工期目標：保證在合同工期要求內(nèi)順利竣工。、 現(xiàn)場管理目標：按市文明安全工地標準施工。第二節(jié)、管理組織機構(gòu)組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過類似工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、管理，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，確保本

6、項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運行。確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量達到合格標準、現(xiàn)場管理達到市文明安全工地標準目標。第三節(jié)、施工部署、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（1）結(jié)構(gòu)施工隊：負責主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（2）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、樓地面工程的施工。（3）油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（4）木工作業(yè)隊：負責內(nèi)外門窗安裝工程的施工。（5）防水作業(yè)隊：負責屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（6）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（7）水、暖工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預(yù)埋，空洞預(yù)留及管線敷設(shè)、水暖的安裝調(diào)試工作。、垂直運輸：因為工程面積小。設(shè)置汽車吊

7、一臺，負責基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；裝修期間設(shè)施工升降機，負責砌筑、裝修材料垂直運輸。 3、本工程模板體系：柱、頂板、梁等采用竹膠板。 第四節(jié)、施工準備工作、技術(shù)準備工作：（1）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。（5）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（6）編制施工預(yù)算，

8、提出主要材料用量計劃。、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。（2）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。（4）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）按有關(guān)要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（3）完成合同簽約，

9、組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。4、施工流水段劃分根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計和便于合理安排施工工期的原則，本工程分為1個施工段，進行大流水施工。本著統(tǒng)籌安排，合理布置，科學(xué)管理精心施工的原則，項目部統(tǒng)一部署進行平行流水施工，不影響立體交叉作業(yè)。地上工程開工之前，盡量把管道、線路等地下設(shè)施工程完成，避免對上部干擾。做到先地下后地上，先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝修。在做完屋面防水后，立即進行外裝飾。電氣安裝的配管及時與土建配合埋設(shè)，上下水等安裝工程的預(yù)留洞要由安裝技術(shù)人員在主體進行中準確留置，杜絕裝修后打洞，協(xié)調(diào)土建與安裝工程的合理穿插，嚴格執(zhí)行驗收制度，確保工程質(zhì)量。5、施工測量及沉降觀測在

10、施工現(xiàn)場建立以技術(shù)負責人任組長的測量施工小組，設(shè)一名專業(yè)測量人員，負責整個工程的定位放線、標高傳遞、沉降觀測等施工測量工作。5.1 施工測量放線平面控制在進行測量放線之前，首先要熟悉建筑物的總體布置圖和細部結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，根據(jù)由整體到局部的原則，以平面規(guī)劃圖及鶴壁市規(guī)劃部門的放線坐標作為依據(jù)，找出主要軸線和主要點的位置，以及各部分間的幾何關(guān)系，再結(jié)合現(xiàn)場條件與控制點的分布，研究采用適當方法放線。使用經(jīng)緯儀準確放出首層平面控制點，校測基礎(chǔ)軸線，然后根據(jù)控制點，將建筑物輪廓和細部軸線準確地彈測到首層平面上，在控制點的位置上，以各層施工中在其相應(yīng)位置上做預(yù)留洞，在各層施工中，控制點由經(jīng)緯儀投測到各層樓面

11、上，從而彈出基準線，確定各細部軸線及梁、板、墻的位線。高程控制根據(jù)測量高程控制圖，用水準儀，直接引測各控制點的高程。±0.00以上標高的引測方法，采用懸掛鋼尺法測得各施工層的標高。所采用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過鑒定并有其尺長改正方程式，施測時應(yīng)記錄氣溫并對鋼尺施加標準拉力。5.2沉降觀測根據(jù)建筑物變形測量規(guī)范（JGJ8-2007）及設(shè)計圖紙的要求與規(guī)定，按照圖紙上位置設(shè)置沉降觀測點?；c設(shè)置應(yīng)保證穩(wěn)定可靠，水準點的位置易靠近觀測對象，但必須在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以內(nèi)，在一個觀測區(qū)內(nèi)，水準點不應(yīng)少于三個，觀測點的布置，應(yīng)全面反映建筑物的變形，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可布置在主樓四角和建筑四角每隔3

12、0到40米左右間距設(shè)置。觀測時應(yīng)隨時記錄氣象資料，觀測次數(shù)和時間，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，每施工完一層（包括地下部分）應(yīng)觀測一次，建筑物竣工后的觀測，第一年不少于 3-5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉穩(wěn)定為止。按規(guī)定及時觀察，并做好沉降觀察記錄。6、大型機械的選擇：6.1塔吊的選擇：本工程建筑面積小，采用汽車吊，可滿足施工要求。6.2攪拌機的選擇：本工程工期要求緊，所以選用商品混凝土，既能保證工程質(zhì)量，又能保證工期。第四章 主要分部分項工程施工方法 第一節(jié)、土方開挖1、工程概況：1.1本工程地下水位埋藏較深（不需降水）?！叭ㄒ黄健币淹辏F(xiàn)場交通較好。1.2本工程基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)。2、施

13、工準備：1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。3、開挖方案：本工程地上采用機械大開挖，槽底標高以上300mm采用人工開挖、清槽。為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用一臺WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在小區(qū)現(xiàn)場堆放，作為回填土用，根據(jù)甲方指定堆放。4、開挖順序：1）基槽土由挖掘機自西向東開挖。2）在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底300mm的標

14、高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。5、排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。第二節(jié)、鋼筋工程本工程的質(zhì)量目標是合格，對鋼筋工程要求嚴格。在施工過程中，要加強過程控制，從原材料的入場到鋼筋的綁扎成型，每一步都嚴格管理，精心施工。本工程鋼筋集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。、原材料：（）原材料的

15、采購和進場檢驗嚴格按處采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關(guān)程序執(zhí)行。（）鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明及標牌進行檢查，核對無誤后方可入場。（）鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。具體要求如下：）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-84的規(guī)定。）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于30t。允許由同一牌一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量

16、差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。（）用于框架梁、柱的縱向受力筋應(yīng)核算其屈強比，符合要求后方可使用。、鋼筋的加工：（）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣

17、焊烤彎。（）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。（）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。（）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。、鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋：1）鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 綁扎基梁鋼筋 綁扎柱插筋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 鋼筋隱檢 轉(zhuǎn)入下一道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下

18、網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。（2）梁、柱鋼筋：1 )主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。2 )主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d.3 )梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應(yīng)對稱地布置在梁截面中心線兩側(cè)。4）底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長;梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨

19、度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。5）框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當框架柱縱筋每邊不超過4根時，可在同一截面接頭，每邊為5-8根時，應(yīng)分兩次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。6）主筋連接位置應(yīng)保證高出樓面大于500 mm 大于柱邊長、大于樓層凈高/6。7）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm。（4）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：1）板下鐵伸入支座內(nèi)長度10d，同時應(yīng)伸至支座中心線。2） 板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，

20、長跨鋼筋置上排。4）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上?，F(xiàn)澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的10%，（每米寬度內(nèi)）且不小于6250。5）施工中應(yīng)參照專業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應(yīng)視現(xiàn)場情況與設(shè)計人商定。當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞開，不得截斷。當洞口尺寸300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。當平面圖未交代時，一般情況下為:洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于212，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座10d

21、，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。6）樓板上后隔墻的位置應(yīng)嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑圖所示位置在墻下板筋內(nèi)設(shè)置3B14的縱向加強筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。7）樓板鋼筋綁扎：工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責鋼筋

22、修理。在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。第三節(jié) 模板工程1、柱模板：（）模板體系：柱模板采用竹膠多層板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 2、頂板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距200 mm，主龍骨用48壁厚3.5 mm的雙根鋼管。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚雙

23、面膠條。（2）豎向支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。3、梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘50×100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。（2）梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)是48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。（）施工要點：）柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。）

24、柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。5、基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50×100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊；模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土?xí)r將模板浮起。6、樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。第4節(jié) 混凝土工程 混凝土采用商品砼，泵車輸送。振動棒人工振搗。1、混凝土施工：（）澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（）混凝土分層

25、澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過初凝時間。（）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。2、樓板混凝土施工：（）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（）樓板混凝土施工采用振動棒和平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。3、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：每層頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內(nèi)，每層墻、柱留置在頂板梁底和上表面。4、

26、混凝土的養(yǎng)護：常溫養(yǎng)護時，在澆筑完12小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護，強度達到1.2N/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側(cè)模拆除模板應(yīng)在混凝土強度達到1.2N/mm2以上為標準。冬施期間采取覆蓋一層塑料布和兩層阻燃保溫被進行保溫，并且預(yù)留測溫孔進行測溫。第五節(jié) 砌筑工程磚基礎(chǔ)砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三

27、一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線?；A(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位

28、置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。主體墻體磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按

29、規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。第六節(jié) 防水工程1、防水概況：屋面防水等級為級，防水層合理使用年限為15年，防水層為SBS高聚物改性瀝青防水卷材。2、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料選購產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。3、屋面防水施工：

30、（1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求。（2）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50 mm，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑500 mm范圍內(nèi)坡度不小于5。（3）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（4）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加層處理。（5）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方

31、向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（6）卷材鋪貼采用熱熔法施工，長邊與端頭的搭接長度為100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，在每層鋪設(shè)完后用刮刀將搭接部位的卷材封嚴刮平。（7）在鋪設(shè)過程中，用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。第七節(jié) 土方回填1、作業(yè)條件：（1）基礎(chǔ)部分已經(jīng)通過結(jié)構(gòu)驗收。（2）回填所用土方的土質(zhì)條件能滿足回填需要，不含樹枝、雜草等雜物或其它有機物質(zhì)。2、施工注意事項：（1）在回填前，有條件應(yīng)先進行土壤的擊實試驗，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實遍數(shù)。（2）回填灰土?xí)r，要有標準容器，以確?；彝帘鹊臏蚀_。同

32、時，白灰和土要拌和均勻。（3）回填土方采用蛙式打夯機打夯。打夯時，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，不多夯，不漏夯。每層土的打夯遍數(shù)為34遍。在邊緣部位，要適當?shù)募訌娖浜粚嵄閿?shù)。（4）每層回填土的虛鋪厚度不得超過250mm。（5）每層回填土夯實后，要進行環(huán)刀取樣，以檢測其夯實密度，合格后，方可進行下一層土的回填。3、回填土質(zhì)量控制：每層回填土夯完后，在每層壓實后的下半部，按每30m取樣一組，其干密度不得小于最大干密度的93% 。第八節(jié) 腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅扣件式鋼管腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)。、雙排腳手

33、架的構(gòu)造：（）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用48×3.5的鋼管搭設(shè) 排距：1.0 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.5 m，垂直距離隨樓層標高。（）腳手架基礎(chǔ)：在自然地面上先進行地基加固整平，然后鋪5cm厚木板。（）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。（）注意事項：連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。且腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。2、內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架

34、：內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為3.6×3.6 m，各單元架之間每隔35步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。第九節(jié) 樓地面工程工藝流程：基層處理水泥漿結(jié)合層找平標高彈水平控制線砂漿抹面壓光養(yǎng)護基層處理：把粘結(jié)在砼基層上有浮漿，松動砼、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈，再用水沖洗干凈。水泥

35、漿結(jié)合層：樓面清洗干凈后，刷素水泥砂漿結(jié)合一遍。找標高彈控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線往下量出水泥砂漿地面標高，在四周墻上彈上水平線，來控制水泥砂漿地面的高度。砂漿抹面壓光：刷完一遍素水泥漿結(jié)合層后，緊跟著抹15厚1：3水泥砂漿，用水平刮杠刮平，表面用木搓抹平，再用鐵抹子抹面壓實壓光。養(yǎng)護：水泥砂漿地面抹完后，應(yīng)在24小時左右澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于3天。第十節(jié) 內(nèi)裝修工程1、一般抹灰工程：1.1施工準備結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗收合格，并彈好+50cm水平線。抹灰施工用水及養(yǎng)護用水從現(xiàn)場臨水平面布置圖上就近支管上接管。內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護設(shè)施設(shè)置完畢，注意架子離開墻面20

36、0250cm。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，混凝土空心砌塊墻提前2天澆水濕潤，每天2遍以上；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤，抹灰時再用毛刷淋水工噴水濕潤（視天氣情況現(xiàn)場控制）?；炷翂w表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實處后，用1:2.5水泥砂漿分層補平。外露鋼舉和鉛絲頭等清除掉。腳手眼等孔洞填堵嚴實；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)填補抹平?；炷翂w澆水濕潤后，用掃帚甩上一層1：1：3（體積比）=水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。兩種材料的墻體相接

37、處基體表面的抹灰前，先鋪釘5×5的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度各為150mm。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，抹灰面接槎順平。抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。無副框的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再釘1500mm高的木條加以保護。抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽臺兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。1.2抹灰砂漿抹灰砂漿經(jīng)過嚴格計量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的

38、砂漿，必須在凝固前使用完畢。水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過3個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用廢品水泥。砂采用中砂，含泥量5%，并不得含有草根及其它有機物等有害雜質(zhì)，使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑3mm×3mm的篩過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15d；用于罩面時， 不得少于3d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。1.3施工工藝流程門、窗口四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻體吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅作護角抹水泥窗臺抹底及中層灰粘分格條（先彈線）抹面層水

39、泥砂漿。1.4技術(shù)措施基層處理見施工準備。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓踊仪氨仨毾日液靡?guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩相標準餅，設(shè)在勒腳線上口（內(nèi)墻抹灰時，上灰餅做在1.8m高處，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳板依據(jù)），再在墻角左右兩個標準餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。護角室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。抹底層及中層砂漿在墻體濕潤的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層

40、灰。底層灰采用1：3水泥砂漿，厚度為57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為79mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰末完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補（或返工）處理，對后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。（5）抹面層砂漿中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面涸濕，按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。面層用1：2.5水泥砂漿，厚度58mm。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表

41、面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，避免減少收縮裂縫。及時將分格條取出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。 第十一節(jié) 外裝修工程1、外墻外保溫工程施工工藝1.1彈控制線根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及裝飾縫線等。1.2掛基準線在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，已控制聚苯板的垂直度和平整度。1.3配制聚合物砂漿膠粘劑根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書提供的配合比配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻，拌好的膠粘

42、劑在靜停10分鐘后還需經(jīng)二次攪拌才能使用，配好的料注意防曬避風，以面水分蒸發(fā)過快，一次配制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。1.4粘貼翻包網(wǎng)格布凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處用做網(wǎng)格布翻包處理。1.5粘貼聚苯板外保溫用聚苯板標準尺寸為600*900mm，600*1200mm兩種，非標準尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300mm的聚苯板。聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。當采用粘結(jié)方式固定聚苯板時，粘貼方式有點框法和條粘法。點框法適用于平整度較差的墻面，應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于40%，條粘法適用于平整度較好的墻面。不得在聚苯板側(cè)面涂抹膠粘劑。粘板時按專

43、用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用相應(yīng)厚度的聚苯片填塞。拼縫高差不大于1.5m否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C具打磨平整。16錨固件固定設(shè)計要求采用機械錨固件固定聚苯板時，錨固件安裝應(yīng)至少在膠粘劑使用24h后進行，用電錘（沖擊鉆）在聚苯板表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件直徑視錨固件直徑而定，進墻深度不得小于設(shè)計要求。擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出板面，錨固件數(shù)量與型號根據(jù)設(shè)計要求確定。17配制抹面砂漿按照生產(chǎn)廠提供的配合比配制抹面砂漿，做到計量準確，機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注

44、意防曬避風，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完，超過可操作時間后不準再度加水（膠）使用。18抹底層抹面砂漿聚苯板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰，抹灰底層和面層兩次。在聚苯板面抹底層抹面砂漿，厚度2-3mm。同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。19貼壓網(wǎng)格布將網(wǎng)格布繃緊后貼于底面層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m。鋪設(shè)遇有搭接時，必須滿向100mm?？v向80mm的搭接長度要求。1.10抹面層抹面砂漿在底面抹面砂漿凝結(jié)前再抹

45、一道抹面砂漿罩面，厚度12mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。1.11加強層做法考慮首層與其它需加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強度。在這種雙層網(wǎng)格布做法中，底層網(wǎng)格布可以是標準網(wǎng)格布，也可以是質(zhì)量更大、強度更高的增強網(wǎng)格布，以滿足設(shè)計要求的抗擊強度為原則。加強部位抹面

46、砂漿總厚度宜為5-7mm。在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間應(yīng)留設(shè)伸縮縫。 第十二節(jié) 塑鋼窗工程抹灰時應(yīng)嚴格控制窗口尺寸，使窗口尺寸嚴格控制在圖紙尺寸之內(nèi)，內(nèi)外粉刷完成后，應(yīng)抓緊制作塑鋼窗，所用材料必須經(jīng)業(yè)主同意方可制作，所用配件，紗扇料必須符合質(zhì)量要求，滿足工程使用。塑鋼窗先制好樣品，試安裝后，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理共同驗收認可后方可大批量制作，塑鋼窗制作應(yīng)嚴格按照驗收標準施工，框與墻體連結(jié)牢靠，縫隙應(yīng)控制在8mm以內(nèi)，接縫應(yīng)先用膨脹膠打密實，然后再用專用膠把縫隙密封，框下邊應(yīng)按規(guī)定打出水孔，窗扇玻璃應(yīng)用5mm厚平板玻璃，壓條及密封條全部用大廠產(chǎn)品，塑鋼窗安裝好后，要做好成品保護工作。第十三節(jié)

47、安裝工程1、工程基本概況電氣工程：本工程電源分界點為地下層配電室電源進線柜內(nèi)的進線開關(guān)。本工程供電電源由室外變配電室引來，采用220/380V三相四線制供電方式，接地系統(tǒng)采用TN-C-S接地系統(tǒng)，電源入戶處N線作重復(fù)接地，本工程供電電源采用電力電纜直埋敷設(shè)引入。、勞動力配備：根據(jù)工程量和施工進度計劃，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員2人，高峰人數(shù)20人。、施工方法：（）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。（）管道與部件盡量采用提

48、前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。（）為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗 復(fù)驗的方式。（）嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。4、基本操作方法：（）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標螺紋密封的管螺紋GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。（）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過

49、1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見GB50236-98. （）UPVC管粘接：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據(jù)，進行斷管。斷口要平齊，并用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角（附圖）。粘接前應(yīng)對承插口試插，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，并標出實測承口深度；試插合格后用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵等擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均勻、適量刷涂粘接劑（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向?qū)⒐茏哟怪辈逯翗擞浱?，并旋轉(zhuǎn)90，以利粘接劑

50、分布均勻，約30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標 CJJ/T29-98。第十四節(jié) 電氣工程、施工依據(jù)（）根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。（）民用建筑電氣施工規(guī)范標準圖集。（）建筑電氣安裝工程圖集。（）國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范：（5）建筑防雷施工規(guī)范執(zhí)行標準圖集。（6）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。、施工范圍：暗管敷設(shè) 預(yù)制加工、冷燒管、切管 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒箱 管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 地線連接、跨接地線、防腐處理。3、安裝要求：敷設(shè)

51、潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時偏差為3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直。4、質(zhì)量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為24扣。5、 成品保護：敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看

52、守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。、管內(nèi)穿線：（）材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（）工藝流程：選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護口導(dǎo)線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。（）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢

53、固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。、開關(guān)、插座安裝：（）材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（）開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品。開關(guān)安裝高度距地面為1.4 m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150-200 mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2 mm。（）插座安裝

54、：插座均采用安全型，衛(wèi)生間插座距地1.4m安裝，空調(diào)插座距地2.2m安裝，其余插座均距地0.3m安裝。所有插座回路加裝漏電開關(guān)，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。、配電箱安裝：根據(jù)設(shè)計要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。除注明外配電箱安裝高度為距地面1.4m。第五章 工期保證措施第一節(jié) 工期目標：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工

55、期。施工進度計劃附后。第二節(jié) 工期保證措施：1、我單位將以最快的速度進點，邊建設(shè)臨時設(shè)施，邊進一步深入現(xiàn)場調(diào)查，依據(jù)設(shè)計圖紙，編制實施性施工組織設(shè)計，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造良好條件。2、機械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設(shè)計安排施工進度，確保工期。3、實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。4、抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。5、建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進展和加速施工進度，實行總工程師質(zhì)量總

56、負責的技術(shù)責任制，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，除編制好實施性施工組織設(shè)計外，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術(shù)交底制，實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進度。6、提高分項工程質(zhì)量一次合格率，減少不應(yīng)有的返工。7、加強現(xiàn)場指揮調(diào)度，減少施工干擾。8、安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。9、加強工程進度的計劃性：（）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（）加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。（）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。10、加強土建、水電專業(yè)的配