棒磨機試車方案

1、磨煤機空負荷試車方案1說明本方案適用于山東德州華魯恒升大氮肥工程合成氨裝置水煤漿制備工段棒磨機H0601-A.B的無負荷試運轉。棒磨機的負荷試運轉按業(yè)主生產部門制定的方案執(zhí)行。棒磨機的無負荷試運轉以施工單位為主，要求操作工上崗。棒磨機的負荷試運轉以生產單位為主，施工單位配合。2設備技術特性：濕式溢流型棒磨機技術性能表技 術 性 能 表序號項目單位數(shù)值1筒體內徑mm32002筒體工作長度mm48003筒體有效容積M3344最大裝載量物料t6鋼棒t605入料粒度mm206筒體工作轉速m/min15.5(r/min)7電動機型號YKS5004-8功率kw710轉速r/min740電壓v60008減速

2、器型號ZD-75B速比5：38：1輸入轉速r/min7409慢速驅動裝置型號MJ輸出力矩Nm70000速比960輸出轉速r/min0.7510總重（不含主電機電控）kg12568611外形尺寸（長×寬×高）mm11500×7000×6000稀油潤滑油站性能參數(shù)項 目名 稱數(shù) 值供油系統(tǒng)額定油壓0.63Mpa（工作油壓由負載定）公稱流量63 l/min電機功率2.2kw冷卻器冷卻水量100 l/min冷卻面積5m2進出水口通徑40.0mm濾油器過濾精度80.0m電加熱器功率3.0×3kw油品粘度范圍N22-N320油箱容積1.5M3重量950Kg

3、高低壓稀油潤滑油站性能參數(shù)項 目名 稱數(shù) 值高壓供油系統(tǒng)額定油壓31.5Mpa（工作油壓由負載定）公稱流量2.5 l/min電機功率2.2kw低壓供油系統(tǒng)額定油壓0.63Mpa（工作油壓由負載定）公稱流量63 l/min電機功率2.2kw冷卻器冷卻水量100 l/min冷卻面積5m2進出水口通徑40.0mm濾油器過濾精度80.0m電加熱器功率3.0×3kw油品粘度范圍N22-N320油箱容積2.5M3重量1700Kg3編制依據3.1洛陽礦山機器廠提供的3.2×4.8M棒磨機使用說明書；3.2球磨機和棒磨機JB140B-74；3.3部分參照化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ

4、203-83；3.4化學工業(yè)大、中型化工裝置試車工作規(guī)范HGJ231-91。4試車應具備的條件4.1土建工程按設計要求施工完畢，設備周圍清潔無雜物。4.2設備、管道、電氣、儀表全部安裝工作均已按圖紙、說明書要求施工完畢，施工記錄資料齊全。4.3各潤滑部位按要求充填符合設計要求的潤滑油（脂）至標準液位。4.4水、氣管路連接正確，試壓、吹洗合格，冷卻水、儀表空氣、壓縮空氣送至閥前具備使用條件。4.5潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格，供油流量正常。4.6電機單試合格、轉向正確。4.7空氣離合器調整完畢。4.8齒輪干油噴射系統(tǒng)調整完畢。4.9電氣、儀表聯(lián)校合格。4.10試車用測量儀器、工具、安全防護設施準備齊全

5、。4.11參加試車人員應熟悉設備結構、性能、設備技術文件，接受技術交底。5.試車前的準備工作5.1按下表要求對各儀表控制點報警連鎖數(shù)值整定和模擬試驗：儀表控制點報警連鎖整定數(shù)值項 目整定值備 注稀油潤滑油站油箱油溫10-13電加熱器自動開16-20電加熱器自動關油站出口管油溫40-45冷卻器水自動開30-40冷卻器水自動關55聲光報警油站回油管油溫60聲光報警油箱油位高指示燈報警低聲光報警潤滑油流量63 l/min聲光報警油過濾器壓差0.35Mpa聲光報警油站出口管油壓0.1-0.15 Mpa聲光報警、備用泵自動啟動，備用泵自動啟動后如壓力仍未提高主機應自動停車。0.6Mpa聲光報警高低壓稀油

6、潤滑油站高壓油出口管油壓小于頂起油壓90%聲光報警、備用泵自動啟動，備用泵自動啟動后如壓力仍未提高主機應自動停車。大于頂起油壓（且大于31.5Mpa）聲光報警或主機停車低壓油出口管油壓0.08-0.15 Mpa聲光報警、備用泵自動啟動，備用泵自動啟動后如壓力仍未提高主機應自動停車。0.6Mpa聲光報警油過濾器壓差0.35Mpa聲光報警潤滑油流量63 l/min聲光報警油箱油溫10-13電加熱器自動開16-20電加熱器自動關油站出口管油溫40-45冷卻器水自動開30-40冷卻器水自動關55聲光報警油站回油管油溫60聲光報警油箱油位高指示燈報警低聲光報警高低壓潤滑油供油正常主機才能啟動主機運行正常

7、15分鐘高壓油應自動停止慢驅動裝置運行高壓油供油應正常主機停止的同時高壓油應自啟動干油噴射裝置壓縮空氣壓力0.5Mpa聲光報警空氣離合器供氣壓力1號壓力繼電器0.04 Mpa主機不能啟動，指示燈亮。0.02 Mpa主機可以啟動指示燈亮。2號壓力繼電器0.7 Mpa可以向離合器充氣0.6 Mpa空氣壓力不足主機不能啟動，指示燈亮。主軸承溫度55聲光報警、停車小齒輪軸承溫度55聲光報警、停車5.2潤滑油供油壓力整定： A稀油潤滑油站出口油壓調整至0.15-0.4 Mpa B啟動高壓油系統(tǒng)，檢查棒磨機提升量，主軸提升應在0.05mm-0.25mm之間，根據主軸頂起油壓確定高壓油系統(tǒng)供油壓力，但應小于

8、等于31.5 Mpa。 C主軸承供油管壓力調整至0.2-0.4 Mpa5.3將齒輪噴射系統(tǒng)調整壓縮空氣壓力至 07Mpa，并將整個齒面涂上潤滑油脂。5.4將空氣離合器供氣管線上的壓力設定在0.7Mpa。5.5將空氣罐上壓力設定在0.8Mpa。5.6啟動主軸承潤滑系統(tǒng)，啟動棒磨機慢驅裝置盤車幾圈復查各部間隙。5.7安裝所有防護罩6.無負荷試運轉6.1試車程序慢速驅動1-2轉電機空運轉4小時電機和減速機一起運轉8小時帶動磨煤機連續(xù)運轉24小時（不加鋼棒和物料）6.2啟動順序氣動離合器空壓機（氣壓達到額定值）高壓油泵低壓油泵稀油站油泵工作正常啟動主電機主電機達到額定轉速后結合空氣離合器開冷卻水（必要

9、時）。首次啟動采用隨開隨停辦法，結合空氣離合器時記錄結合時間應不超過46秒，一般情況下一小時內不宜連續(xù)兩次啟動磨煤機。6.3停機順序停主電動機空氣離合器脫離?？諝怆x合器空壓機電機停稀油站油泵根據軸承溫度停高壓油泵停筒篩。干油噴射裝置隨主機自動開停，主機運轉慢速驅動裝置不能啟動，反之慢速驅動裝置啟動主機不能運轉。6.4無負荷試車應達到的要求：6.4.1各潤滑點潤滑情況正常，無泄漏現(xiàn)象。6.4.2磨煤機主軸承溫度不超過50。6.4.3機械運轉平穩(wěn)，齒面接觸良好，無異常聲音和振動。6.4.4襯板及各轉動零部件無松動現(xiàn)象。7.緊急停車當有下述情況時，為保證設備安全，必須采取緊急停車措施：7.1大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大振動或減速機發(fā)生異常聲響時；7.2潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時；7.3襯板螺栓松動或折斷脫落時；7.4主軸承、減速機、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值時；7.5 其它需緊急停車的情況發(fā)生時。8.安全注意事項8.1參加棒磨機試車各專業(yè)人員應嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，自覺接受試車小組的統(tǒng)一指揮、密切配合、文明試車。8.2試車區(qū)域內照明要充足，消防器材齊備、無雜物。8.3棒磨機啟動后筒體兩邊嚴禁站人。8.4在棒磨機完全停止轉動和電機被鎖定以前不要在棒磨機上做任何修理工作。8.5試車人員必須配戴護耳以防噪聲侵害。9突發(fā)事件應急預案9.1緊