火花機(jī)操作說明書

1、火花機(jī)操作說明書.對(duì)機(jī)臺(tái)的認(rèn)識(shí)與了解現(xiàn)狀在使用的火花機(jī)的規(guī)格為亞特M30E,M50E,M30F,M50凡種放電加工機(jī)。放電機(jī)屬精密加工機(jī)臺(tái)，為達(dá)到良好的使用效果，必須先對(duì)機(jī)臺(tái)的特性作一個(gè)了解認(rèn)識(shí)現(xiàn)將以上四種機(jī)型在加工過程中需用到的參數(shù)作一對(duì)比：機(jī)型特性M30EM50EM30FM50F承受電極最大重量30kgs50kgs30kgs50kgs最大工作臺(tái)承重300kgs500kgs300kgs500kgs最細(xì)表面粗糙度Ra0.33pmRa0.33pmRa0.16pmRa0.16m最低電極消耗比0.2%0.2%0.1%0.1%過濾桶容量200L300L200L300L過濾芯個(gè)數(shù)3pcs4pcs3pcs

2、4pcsPs:使用時(shí)特別要注意電極最大重量，最大工作臺(tái)承重此兩參數(shù)值，如所使用電極重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺(tái)承重時(shí)千萬不能使用此機(jī)臺(tái)，否則將造成機(jī)臺(tái)本身的零部件損壞.二.機(jī)臺(tái)的零件編號(hào)及部份部件的作用：現(xiàn)狀在使用的亞特火花機(jī)分E型和F型,E型放電機(jī)又稱為傳統(tǒng)式放電加工機(jī)，其特點(diǎn)是在使用的操作面板采用的旋鈕式。F型放電機(jī)又稱可程序放電加工機(jī),其特點(diǎn)是可以一次性輸入多個(gè)單節(jié)加工條件和深度值，在操作火花機(jī)前首先要對(duì)機(jī)臺(tái)的部件名稱和作用作了解.現(xiàn)在以M30林口M50F兩種機(jī)型來介紹（M30E和M50的臺(tái)的2構(gòu)同F(xiàn)型，其主要區(qū)別在于操作面板的不同）.現(xiàn)將各部件名稱和作用列入表中參考編號(hào)名稱

3、作用01Z軸面板Z軸移動(dòng)顯示02電氣控制箱電路保護(hù)框架03機(jī)頭噴油控制閥控制機(jī)頭噴油裝置開關(guān)04塑料噴油軟管上噴油管路05X軸手轉(zhuǎn)輪通過插銷和轉(zhuǎn)動(dòng)作用帶動(dòng)工作臺(tái)左右移動(dòng)06手動(dòng)注油器為機(jī)臺(tái)X、Y軸導(dǎo)軌和方螺紋加注潤滑油07X軸鎖緊手柄當(dāng)X軸坐標(biāo)移動(dòng)到位后，使用之將X軸鎖緊，保證長時(shí)間加工坐標(biāo)移動(dòng)最少08油桶吊環(huán)吊運(yùn)機(jī)臺(tái)09Y軸鎖緊手柄同07作用10水平墊塊支撐水平調(diào)整柱腳11過濾蕊桶用來裝置火花油過濾蕊子12一型掃塵片清除導(dǎo)軌垢物13Y軸手轉(zhuǎn)輪作用同0514V型掃塵片同1215操作油桶防止油液外泄16液壓衰觀察機(jī)臺(tái)內(nèi)絕緣液的沖出壓力是否足夠17兩用燈其作用起照明和防火作用，當(dāng)將燈打開時(shí)主要起照

4、明作用，防火作用失效.當(dāng)未開燈時(shí)，若放電加工中因液面過低或液溫過高而產(chǎn)生起火現(xiàn)象時(shí)，該裝置會(huì)發(fā)出警鈴聲，同時(shí)立即停止放電，防止起火18控制轉(zhuǎn)動(dòng)插銷通過它的插入和拔出來控制帶動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)和停止1921排油閥火花油泄油管道22連接橡管火花油過濾連接管路23電源接頭馬達(dá)幫浦電源接頭24初濾、集油桶操作油桶（初級(jí)過濾）火花油桶25排油管26電源接頭5P電源接頭27“一”極機(jī)頭線連接工作頭之電路線28“十”極頭線29“十”“一”極接頭護(hù)罩電線保護(hù)用30電氣箱吊環(huán)吊運(yùn)電氣箱裝卸用31散熱風(fēng)扇略32防塵護(hù)罩33伺服馬達(dá)護(hù)罩34主軸護(hù)盍35補(bǔ)充行程和轉(zhuǎn)輪通過它的轉(zhuǎn)動(dòng)使機(jī)體主軸部分全部向上或向下移動(dòng)來補(bǔ)充Z軸

5、的總體行程36排油桿將之拉上來可排除工作油箱內(nèi)的油，將之后F去可使工作油箱內(nèi)浸入一定高度的加工油，視加工狀況而定37油位調(diào)吊桿當(dāng)需要浸油放電時(shí)，為調(diào)吊油箱內(nèi)液卸身度卸設(shè)，將之拉上，油位升高反之成立（降低）38吸控閥將之打開后能通過橡膠軟管吸干工件孔穴中少量的加工液39間噴控閥將之打開可間隙噴油.即放電時(shí)停止噴油，機(jī)頭上升時(shí)噴油40噴控閥將之在升可連續(xù)小斷的沖油41噴控閥42進(jìn)控閥將之拉至水平位置時(shí)可使工作油箱內(nèi)迅速充滿加工油43油位指針標(biāo)示油桶內(nèi)油的最高位置,當(dāng)油桶內(nèi)油位高度高于所指示的油位指針高度時(shí)，油桶內(nèi)的油會(huì)由此處溢流出來44吸油管連接吸控閥45間噴及油位導(dǎo)線略46機(jī)頭噴油管輸送火花油至

6、機(jī)頭噴油裝置47進(jìn)油管連接于進(jìn)控閥48馬達(dá)幫浦推送火花油輸出量49吸油橡管此三項(xiàng)由于M30F（M30E處于機(jī)臺(tái)右側(cè)隱避于機(jī)身內(nèi)，故無法看見50出油橡管51補(bǔ)充液注入口.機(jī)臺(tái)的維護(hù)與保養(yǎng)3.1 機(jī)臺(tái)工作平臺(tái)必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺(tái)平面度不在0.005以內(nèi),則需研磨平臺(tái)修整,重新校正;3.2 機(jī)臺(tái)無生銹現(xiàn)象，保持機(jī)身干凈,無油污；3.3 觀察壓力表的讀數(shù)是否正常(0.71.0kg/cm2),馬達(dá)幫浦的轉(zhuǎn)向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數(shù)偏小的原因);3.4 如圖一中(A)的指示的部位手動(dòng)注油器,為導(dǎo)軌和方螺紋注入潤滑油.保證機(jī)臺(tái)良好的潤滑性.隨時(shí)注意注油器油標(biāo)的高低,及時(shí)

7、加油,如機(jī)臺(tái)使用頻繁應(yīng)保證每天注油次數(shù)最少2次;3.5 每周觀察火花油槽內(nèi)之油量,有無低于標(biāo)準(zhǔn)值,若低于標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)及時(shí)加油;3.6 如圖二中絕緣液的清潔與更換：先將機(jī)臺(tái)油桶內(nèi)的油抽至一干凈桶內(nèi)，抽至不能再抽時(shí)將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘松開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出，將蕊桶擦拭干凈后換上新過濾蕊，密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機(jī)臺(tái)內(nèi));3.7 機(jī)臺(tái)三級(jí)保養(yǎng):一級(jí)保養(yǎng):(1)每天保證機(jī)臺(tái)無油污、積塵等現(xiàn)象;(每天)(2)機(jī)臺(tái)不用時(shí)保證各部件無生銹現(xiàn)象;(3) 導(dǎo)軌每天按時(shí)上油,保證正常作業(yè).二級(jí)保養(yǎng):(1)定期檢查油路是否暢通;(每月)(2)定

8、期檢查機(jī)臺(tái)工作平面水平度;(4) 定期添加機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌油;(5) 定期檢查各部件有無損壞.三級(jí)保養(yǎng):(1)更換新的火花油;(每年)(2)更換機(jī)臺(tái)工作平臺(tái).機(jī)臺(tái)X、Y、Z三軸精度校正及磁臺(tái)平面度校正5.1 X、Y、Z三軸精度校正（讀數(shù)）將機(jī)臺(tái)X（或Y）輛方向校正一平面度較好的擋塊，固定于平臺(tái)上，利用50mm100mm150mm200mm勺標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)，將塊規(guī)的一端緊貼擋塊的校正面，然后用校表（千分表）使表針指向一固定讀數(shù)（如40處）,重復(fù)多次,看顯示器讀數(shù)是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數(shù)歸零,然后校表保持絕對(duì)不動(dòng),將校表移至塊規(guī)的另一端,用同一個(gè)點(diǎn)碰塊規(guī)另一端,重復(fù)幾次,看顯示器的讀數(shù)是否相

9、同.讀數(shù)若大于或小于該塊規(guī)的寸法則表示該軸的讀數(shù)精度不準(zhǔn)確（視差值大小而論,若差值較大則應(yīng)整修機(jī)臺(tái)）.Z軸是將塊規(guī)置于平臺(tái)上（平臺(tái)要求平面度較好）,用上述同樣的方法觀察其讀數(shù),視讀數(shù)差值的大小而論是否應(yīng)調(diào)整機(jī)臺(tái).5.2 X、Y、Z三軸垂直度校正保證磁臺(tái)平面度的前提下,將一標(biāo)準(zhǔn)的垂直度校正器置于平臺(tái)上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數(shù)不相同,則表示該機(jī)臺(tái)X、Y軸之間存在一定的夾角（不垂直）,視差值大小考慮調(diào)整機(jī)臺(tái).Z軸同上,若已保證磁臺(tái)平面度,而校正Z軸時(shí)出現(xiàn)差值,則應(yīng)視差值大小考慮修整機(jī)臺(tái).五.操作面板說明5.1E型火花機(jī)操作面板認(rèn)識(shí)5.1.1各功能上的名稱和作用序號(hào)名稱

10、作用1緊急停止開關(guān)用于機(jī)臺(tái)出現(xiàn)異常狀況時(shí)停機(jī)加工之作用2、4Z軸手動(dòng)上升、下降開關(guān)使機(jī)頭上升、下降動(dòng)作3快慢速手動(dòng)切換鍵調(diào)整機(jī)頭上升、下降速度5Z軸鎖定開關(guān)(或伺服馬達(dá)開關(guān))使Z軸不上卜動(dòng)作6睡眠開關(guān)當(dāng)深度加工到位自動(dòng)切斷電源，機(jī)頭自動(dòng)上升7液面控制開關(guān)打升時(shí)放電動(dòng)作才能發(fā)生8間噴開關(guān)使噴油動(dòng)作不連續(xù)產(chǎn)生，而是機(jī)頭上升時(shí)噴油，放電時(shí)不噴油9“+”、“”極切換開關(guān)交換電極和工件的極性用途，正常狀況是電極為正，工件為負(fù)10加工液進(jìn)油開關(guān)控制加工液的通斷11放電開關(guān)控制放電的通斷13蜂嗚器開關(guān)控制蜂嗚器是否發(fā)出聲音15高壓電流旋鈕適用于鋼對(duì)鋼等之特殊加工，不作常用16低壓電流旋鈕控制放電電流的大小，

11、最常用的電流調(diào)整開關(guān)17放電時(shí)間調(diào)整與(16)配合使用，控制放電進(jìn)度、電極消耗、間隙大小、表面度顯四因素.此旋鈕是影響放電四因素的最主要旋鈕18放電休止時(shí)間放電產(chǎn)生離子后回復(fù)絕緣狀態(tài)時(shí)間21深度過指示燈當(dāng)深度加工到位時(shí)會(huì)亮，蜂嗚器發(fā)出響聲22“+”、“”接觸指示燈當(dāng)“+”、“一”極接觸時(shí)燈會(huì)亮，蜂嗚器發(fā)出響聲23溫度控制指示燈當(dāng)放電起火或油溫過高時(shí)會(huì)亮24積碳指示燈放電產(chǎn)生積碳會(huì)亮28Z軸上下定時(shí)調(diào)整開關(guān)控制機(jī)頭提升時(shí)間和卜降時(shí)間的長短.數(shù)值大，指越長29定時(shí)上下控制開關(guān)控制機(jī)頭是否上升30伺服敏感度升天調(diào)整機(jī)頭下降速度32深孔放電批示燈同(33)深孔放電開關(guān)配合使用，當(dāng)(33)開關(guān)向上時(shí)(3

12、2)燈會(huì)亮.此功能作用反之成立34側(cè)壁放電指示燈同(35)側(cè)壁放電開關(guān)配合使用，當(dāng)(35)開關(guān)向上時(shí)(34)燈會(huì)亮，表此功能作用，反之成立36自動(dòng)休止時(shí)間指示燈同(37)自動(dòng)休止時(shí)間開關(guān)配用，當(dāng)(37)向上時(shí)燈亮，表此功能作用，反之成立，此開關(guān)一般狀況都處于開啟5.1.2三軸顯示器及按鈕組認(rèn)識(shí)代號(hào)名稱使用方法及功能ENT輸入鍵如：“X”一“4”一"ENT則X顯示為4CE清除錯(cuò)誤鍵如使用時(shí)輸入錯(cuò)誤數(shù)據(jù)時(shí)按“CE'使之回復(fù)原來的狀態(tài)(未輸入前f狀態(tài))PS:當(dāng)輸入完成時(shí)此功能無法清除REF連按兩次，使機(jī)臺(tái)進(jìn)入工作坐標(biāo)系狀態(tài)電極消耗補(bǔ)償此兩鍵其本質(zhì)功能相似，都是加工深度的加深與預(yù)留，

13、但其顯示區(qū)別為：顯示所有輸入數(shù)據(jù)的一次累加，并且改變輸入數(shù)據(jù)的正負(fù)號(hào)；“END顯示最后一次輸入數(shù)據(jù)，而且不改變數(shù)據(jù)的正、負(fù)號(hào)END加工深度設(shè)定MIN加工深度位置鎖定顯示可鎖定(顯示)加工深度當(dāng)前最低點(diǎn)的位置5.2 F型火花機(jī)操作面板認(rèn)識(shí)序號(hào)代號(hào)名稱作用1BT高壓電流常用的放電條件調(diào)整參數(shù)，其功能同E型,不同于E型的是:E型屬旋鈕式調(diào)整,F型屬參數(shù)的更改調(diào)整2AT低壓電流3PA放電時(shí)間4PB放電休止時(shí)間5伺服敏感度6放電止面間隙電壓8TOFF機(jī)頭定時(shí)上升時(shí)間9TON機(jī)頭定時(shí)下降時(shí)間10+/_“+”、“一”轉(zhuǎn)換開關(guān)“十”電極為“+”，工件為“_”.反之成立11間隙噴油開關(guān)“ON間噴作用，反之成立1

14、2TIMER時(shí)間設(shè)定加工時(shí)間長短設(shè)定13機(jī)頭定時(shí)上下參數(shù)“ON上下動(dòng)作“OFF機(jī)頭不上升一般為“OM14伺服快慢速功能“ON機(jī)頭運(yùn)動(dòng)快”O(jiān)FF機(jī)頭動(dòng)作慢一般為“OM15液位開關(guān)“ON沖油放電"OFF浸油放電一為“OM16睡眠開關(guān)一般設(shè)置為ON17擴(kuò)孔配合裝置OFF:未加裝搖動(dòng)裝置MODE1:Zt加工時(shí),X、Y同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)孔，到達(dá)Z值停止MODE2:Zt加工至該單節(jié)加工深度時(shí)，X、Y才開始擴(kuò)孔，且發(fā)生短路時(shí)二*由同時(shí)退刀MODE3:ZA至最后單節(jié)加工深度時(shí)，X、Y才開始擴(kuò)孔，擴(kuò)孔時(shí)Z軸被鎖定，不上下運(yùn)動(dòng)，適用于倒"T'電極及螺紋加工（短路時(shí)只沿X、Y回到中心，不同時(shí)退刀

15、，以便保護(hù)電極）18Z軸鎖定（伺服馬達(dá)鎖定）一般設(shè)為OFF20Z軸自動(dòng)設(shè)深度功能一M為OFF使用時(shí)需注意:加工起始單節(jié)記號(hào)中所對(duì)加工單節(jié)序號(hào)必須與放電參數(shù)表中的單節(jié)序號(hào)保持對(duì)應(yīng)的關(guān)系才是所需要的放電條件設(shè)置六.操作步驟6.1 E型操作步驟說明:6.1.1 打開電源總開關(guān)，使用“REF鍵使機(jī)臺(tái)回復(fù)至工作坐標(biāo)狀態(tài)；6.1.2 將平臺(tái)整理平整、干凈;6.1.3 將工件放于平臺(tái)上校正并吸磁固定;6.1.4 將電極按圖紙相應(yīng)的形狀、方向裝夾于機(jī)床夾頭上,并校正電極;6.1.5 尋電極X、Y方向之中心點(diǎn)：調(diào)整條件為OA（2045）us;6.1.6 選擇極性:電極為正、工件為負(fù);6.1.7 尋邊（分中方式）

16、a.首先用電極M邊尋工件CDEF®按"O'、"ENT歸零，同時(shí)連續(xù)按“L”、"ENT使分中鍵作用;b.然后用電極N邊尋工件CDEFS，得電極直徑（方法：用墊塊緊貼工件CDEF面，電極N邊碰墊塊與CDE畫緊貼的面），（PS:此時(shí)墊塊一定要貼緊工件的面，否則尋邊出來的結(jié)果是錯(cuò)誤的）.按“ENT使電極分中，找出電極此方中心，與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDCi相重合的電極中心，此時(shí)當(dāng)坐標(biāo)移至（0.0）時(shí)，電極中心與工件基準(zhǔn)點(diǎn)重合;d.用電極最高點(diǎn)尋工件ACEC®設(shè)放電深度Z（按實(shí)際尺寸設(shè)置）.（PS:設(shè)值時(shí)當(dāng)電流小于或等于3A時(shí)

17、應(yīng)用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設(shè)置深度，并且至細(xì)放預(yù)留量時(shí)應(yīng)將工件和電極擦拭干凈重設(shè)一次深度，否則由于電極表面附碳的原因會(huì)使深度加工過深）;e.將坐標(biāo)移至（a、b）位置，選擇適當(dāng)?shù)姆烹姉l件、沖油、放電.6.2 F型操作步驟說明6.2.1 打開電源總開關(guān),并按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現(xiàn)畫面（參數(shù)表）;6.2.2 將平臺(tái)整理平整干凈;6.2.3 將工件置于平臺(tái)上校正并吸磁固定;6.2.4 參照圖紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾于機(jī)頭夾頭上,并校正電極;6.2.5 設(shè)定好尋邊條件OA（2045）us,按要求的尋邊方式尋邊;6.2.6 選擇極性:電極（正）、工件（負(fù)）;6.2

18、.7 尋邊（分中）a.首先用電極M邊尋工件CDEF®按“一”將游標(biāo)移至X處再依次按“X”、“O”、“ENT”;將此邊零點(diǎn)找出;b.然后用電極N邊尋工件CDEf®，得電極直徑（方法：用墊塊緊貼工件CDEF面，電極N邊碰墊塊與CDEF®緊貼的面）按“1/2”、“ENT使電極分中，找出電極此方中心與CDEFM重合；c.用同樣的方法尋出與ABDCi相重合的電極中心，此時(shí)當(dāng)坐標(biāo)移至（0.0）時(shí)，電極中心與工件基準(zhǔn)點(diǎn)重合;d. 深度的設(shè)置（分兩種方法:手動(dòng)和自動(dòng)）（1）手動(dòng)：先將電極移至距要求設(shè)深度的工件表面2mmfc右,再按放電開關(guān)，使工件和電極完全接觸時(shí)（停止放電蜂嗚器發(fā)出響聲時(shí)）,利用7.1的方式將游標(biāo)移至Z處再依次按“Z”、”所需設(shè)置的深度值”、“ENT設(shè)置完成深度,此