焊接施工及驗(yàn)收指導(dǎo)

1、1 范圍 本規(guī)范適用于 工程。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成的協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T229GB/T4340.1（略）3 術(shù)語3.1 業(yè)主 工程的主管單位或建設(shè)單位，或由其委派或授權(quán)的單位或代表。在本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，特指 。3.2 承包商 負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)中所述工程任務(wù)的承包單位和施工單位。3.3 半自動(dòng)焊 借助設(shè)備進(jìn)行電弧焊，但設(shè)備只控制填充金屬的給進(jìn)，焊接速度由人工控制。3.4

2、 固定焊 焊接時(shí)，管子或管件固定不動(dòng)。3.5 焊接工藝規(guī)程 用經(jīng)過評定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的一整套詳細(xì)的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。3.6 焊接工藝指導(dǎo)書 按照工程設(shè)計(jì)要求，根據(jù)焊接試驗(yàn)結(jié)果或其它類似工程經(jīng)驗(yàn)，由焊接試驗(yàn)單位編制的供業(yè)主委托單位工藝評定用的焊接工藝指導(dǎo)性文件。3.7 焊接工藝評定 在工程焊接前，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書對焊接工藝進(jìn)行的鑒定性試驗(yàn)。3.8 根焊 為管與管，管與管件，管件與管件之間焊接時(shí)的第一層焊道。3.9 熱焊 根焊完成后，立即進(jìn)行的第二層焊道。3.10 填充焊 在根焊或熱焊完成后，蓋面焊之前的焊道。3.11 立填焊 下向焊時(shí)，在立焊部位補(bǔ)填的焊道。3.12 蓋面焊

3、 最外面一層的成型焊道。3.13 排焊 是指在同一層中焊接一道以上的焊道。3.14 缺陷 達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)拒收要求的缺欠。3.15 缺欠 按本標(biāo)準(zhǔn)中的檢測方法檢測出的不連續(xù)或不規(guī)則。3.16 內(nèi)凹 完成的焊縫邊緣已良好熔合和焊透，但焊縫表面焊道中部比管壁表面稍低，形成的凹陷既為內(nèi)凹。該凹陷的尺寸定義為管壁表面的軸向延伸線和該焊道表面最低點(diǎn)之間的垂直距離。3.17 修補(bǔ) 對發(fā)現(xiàn)的表面非裂紋缺陷進(jìn)行的修復(fù)。3.18 返修焊接 對發(fā)現(xiàn)的表面裂紋缺陷及經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行的修補(bǔ)焊接。3.19 合格焊工 按本標(biāo)準(zhǔn) 第七章的 要求考核合格的焊工。3.20 焊工資格認(rèn)定 按照本規(guī)范規(guī)定的焊接方法，由業(yè)主指定的

4、考試單位使用的焊接工藝規(guī)程，對通過焊工資格審定的焊工進(jìn)行的上崗資格確認(rèn)。4 總則4.1 在焊接施工過程中，必須符合HSE中有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。4.2 焊接材料的使用應(yīng)符合下列規(guī)定： a、應(yīng)施工經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接材料； b、所有焊接材料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第六章的規(guī)定驗(yàn)收合格后方可使用。4.3 在不同的作業(yè)環(huán)境下可以使用不同的焊接方法（手工電弧焊、半自動(dòng)焊），但必須經(jīng)業(yè)主同意且有經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程的情況下才可以施焊。4.4 由業(yè)主委托具體的單位統(tǒng)一進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對焊接工藝進(jìn)行評定，編制焊接工藝規(guī)程，焊接工藝規(guī)程需要經(jīng)過業(yè)主的批準(zhǔn)。焊接工藝規(guī)程應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程施工的需要，工程

5、焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。4.5 焊工應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作內(nèi)容，按照本標(biāo)準(zhǔn)第七章的規(guī)定通過資格審定、資格認(rèn)定。資格審定由地方技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督進(jìn)行或其認(rèn)可的焊工考試委員會(huì)組織進(jìn)行，并頒發(fā)焊工資格證書。資格認(rèn)定由施工單位組織，在業(yè)主指定的考試機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并由工程監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)察。焊工考試合格，頒發(fā)上崗證，焊工持證上崗。4.6 焊縫檢驗(yàn)應(yīng)由具備檢測資格的專業(yè)人員進(jìn)行。專業(yè)檢測人員的資格證書應(yīng)在業(yè)主備案。應(yīng)由二級及以上資格人員承擔(dān)無損檢測結(jié)果的評定。檢測單位應(yīng)向業(yè)主書面匯報(bào)結(jié)果。4.7 業(yè)主有對有爭議的焊口進(jìn)行處理的權(quán)利。4.8 焊接及驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，對未盡事項(xiàng)應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 焊接工

6、藝評定5.1 一般規(guī)定5.1.1 工程焊接前，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并使用工程用材料對此焊接工藝按照本章規(guī)定的方法和要求進(jìn)行評定。工藝評定的目的在于驗(yàn)證用此工藝能否得到具有合格的焊接接頭。5.1.2 應(yīng)使用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量和性能。應(yīng)依據(jù)評定合格的工藝編制焊接工藝規(guī)程。除了業(yè)主特別通知變更5.4中所列的項(xiàng)目外，這些焊接工藝規(guī)程應(yīng)予以遵守。5.2 基本規(guī)定5.2.1 用于焊接工藝評定的鋼管和焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，且符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定。5.2.2 焊接工藝評定試驗(yàn)的焊接位置應(yīng)能代表現(xiàn)場焊接作業(yè)位置。5.2.3 試驗(yàn)所用的焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，試驗(yàn)與檢測設(shè)備和量

7、具應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定合格。5.2.4 從事焊接工藝評定的人員應(yīng)是焊接專業(yè)和技術(shù)獲得相應(yīng)資格技能的熟練焊工。5.2.5 焊接工藝評定程序應(yīng)滿足下述要求：a、根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書并結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)的實(shí)際情況，制定方案和初擬焊接工藝。b、對母材和焊接材料的類型、牌號、成分及性能進(jìn)行確認(rèn)。c、進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。若不合格，應(yīng)對焊接工藝進(jìn)行適當(dāng)修改，直至評定合格。d、按試驗(yàn)記錄和整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并經(jīng)焊接工程師審核，由評定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。e、以焊接工藝評定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程應(yīng)詳細(xì)規(guī)定焊接程序、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)方式和合格標(biāo)準(zhǔn)。5.3 規(guī)程說明5.3.1

8、 概述 工藝規(guī)程應(yīng)包含本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2條規(guī)程說明中的適用部分。5.3.2 規(guī)程說明5.3.2.1 焊接方式 應(yīng)指明是手工焊、半自動(dòng)焊或它們的任何組合方法。5.3.2.2 管子及管材材料 應(yīng)指明工程規(guī)程所適用的管子和管件材料范圍。符合（鋼管技術(shù)規(guī)格書）和（熱煨彎管技術(shù)規(guī)格書）規(guī)范的管子和管件材料可進(jìn)行分組。見本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2.2條。評定試驗(yàn)應(yīng)選擇該組材料中規(guī)定最小屈服強(qiáng)度最高的材料進(jìn)行。5.3.2.3 直徑和壁厚范圍 應(yīng)確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁厚范圍，其分組見本標(biāo)準(zhǔn)7.3.2.2條的d和e。5.3.2.4 接頭設(shè)計(jì) 應(yīng)畫出接頭的簡圖（如V型或U型）。簡圖應(yīng)指明坡口形式、坡口角度、鈍邊尺寸和

9、根部間隙。填角焊縫應(yīng)指明形狀和尺寸。5.3.2.5 焊口要求應(yīng)指明焊口外形尺寸要求。5.3.2.6 填充金屬和焊道數(shù) 應(yīng)指明填充金屬的種類和規(guī)格，焊縫最少層數(shù)及焊道順序。5.3.2.7 電特性 應(yīng)指明電流種類和極性，規(guī)定使用焊條或焊絲的電弧電壓和焊接電流的范圍。5.3.2.8 焊接位置 應(yīng)指明水平固定（5G）、垂直固定（2G）、和45度傾斜固定（6G）。5.3.2.9 焊接方向 應(yīng)指明是上向焊或是下向焊。5.3.2.10 焊道之間的時(shí)間間隔 應(yīng)指明根焊結(jié)束與熱焊開始的最長間隔時(shí)間以及其他焊道之間的時(shí)間間隔。5.3.2.11 對口器 應(yīng)指明是否使用對口器，使用內(nèi)對口器或外對口器，如果使用對口器，

10、在拆移對口器時(shí)應(yīng)規(guī)定完成根焊道長度和最小百分?jǐn)?shù)。5.3.2.12 焊道的清理及打磨 應(yīng)指明要求的接頭或?qū)娱g的清理方式和指明清理、打磨焊道時(shí)使用的工具（電動(dòng)工具、手工工具、或二者組合）。5.3.2.13 手工焊焊工人數(shù) 應(yīng)指明每層焊道所要求的最少焊工人數(shù)。5.3.2.14 預(yù)熱和焊后熱處理 應(yīng)指明預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法、溫度和溫度控制方法和預(yù)熱寬度，開始焊接時(shí)的最低溫度以及需預(yù)熱和焊后熱處理的環(huán)境溫度的范圍。5.3.2.15 層間溫度要求 應(yīng)指明焊接時(shí)層間的最低溫度和最高溫度。5.3.2.16 環(huán)境條件要求 應(yīng)指明無有效防護(hù)措施下或強(qiáng)制性停止施焊的環(huán)境條件要求。5.3.2.17 保護(hù)性氣體及

11、流量 應(yīng)指明保護(hù)性氣體的成分、純度、干燥度要求及流量范圍。5.3.2.18 焊接速度 應(yīng)指明各焊道的焊接速度范圍（cm/min）。5.3.2.19 焊接設(shè)備要求 應(yīng)指明滿足工程需要的手工焊、半自動(dòng)焊（包括送絲機(jī)）設(shè)備類型。5.3.2.20 其他參數(shù) 應(yīng)指明所有保證正確操作和焊接質(zhì)量的其它參數(shù)（如干伸長度及電弧擺動(dòng)的最大寬度和頻率等）。5.4 焊接工藝規(guī)程的變更5.4.1 概述當(dāng)焊接工程規(guī)程有本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2條中規(guī)定的基本要素變更時(shí)，應(yīng)對焊接工藝重新評定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程有除本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2條中規(guī)定的基本要素以外的變更時(shí)，應(yīng)修訂焊接工藝規(guī)程，但不必要對焊接工藝重新評定。5.4.2 基本要素5.4.

12、2.1 焊接方法 焊接工藝規(guī)程中焊接方法的變更（見本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.1條）。5.4.2.2 管材 焊接工藝規(guī)程中管材組別的變更。 當(dāng)被焊管材分屬兩個(gè)不同組別時(shí)，工藝規(guī)程的制定應(yīng)服從于強(qiáng)度級別較高的材料： 本標(biāo)準(zhǔn)將所有碳鋼及合金鋼進(jìn)行以下分組：a、 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小于或等于290MPa。b、 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度高于290MPa，但小于448MPa。 c、對最小屈服強(qiáng)度為448MPa或高于此值的各級碳鋼及低合金鋼均應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的評定試驗(yàn)。 注：5.4.2.2條的分組并不表示上述每組中所有的管材可任意代用已做過焊接工藝評定的管材或填充材料，還應(yīng)考慮管材和填充金屬在冶金特性、力學(xué)性能以及對預(yù)熱和焊后熱處

13、理的要求的不同。5.4.2.3 接頭設(shè)計(jì) 接頭設(shè)計(jì)的重大變更（如V型坡口改為U型坡口）。坡口角度、間隙及鈍邊的變更不屬于基本要素。5.4.2.4 焊接位置 焊接工藝規(guī)程中焊接位置的變更（見本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.8）。5.4.2.5 壁厚 從一個(gè)壁厚分組到另一個(gè)壁厚分組的變更（見7.3.2.2條的a）。5.4.2.6 填充金屬 填充金屬的下列變更。a、 從一組填充金屬變?yōu)榱硪唤M填充金屬組別規(guī)范焊接材料1GB/T5117GB/T5118AWSA5.1AWSA5.5E4310，E4311E5010，E5011E6010，E6011E7010，E70112GB/T5118AWSA5.5E5510，E551

14、1E8010，E8011，E90103GB/T5117或GB/T5118GB/T5118AWSA5.1 或AWSA5.5AWSA5.5E5015，E5016，E5018E5515，E5516，E5518E7015，E7016，E7018E8015，E8016，E8018，E90184GB/T14957AWSA5.18H08Mn2MoAER70S-G5AWSA5.29E71T8-Nil注：其他型號的填充金屬也可以使用，但需要進(jìn)行單獨(dú)的焊接 b、對于規(guī)定最小屈服強(qiáng)度大于或等于448 MPa的管材，變更其填充金屬AWS型號。 在本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2.2條規(guī)定的分組內(nèi)，可按填充金屬分組范圍變更填充金屬，但

15、應(yīng)從力學(xué)性能的角度保持母材和填充金屬的一致性。5.4.2.7 電特性 直流焊時(shí)焊條（焊絲）接正變更為接負(fù)，或反之；將直流變更為交流，或反之。5.4.2.8 焊道之間的時(shí)間間隔 根焊結(jié)束與熱焊開始的最大時(shí)間間隔的增加。5.4.2.9 焊接方向 從下向焊改為上向焊，或反之。5.4.2.10 保護(hù)氣體和流量 一種保護(hù)換成另一種保護(hù)氣體換成另一種保護(hù)氣體，或一種混合氣體換成另一種混合氣體，或保護(hù)氣體流量范圍較大地增加或減少。5.4.2.11 焊接速度 焊接速度范圍的變更。5.4.2.12 預(yù)熱 降低焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的最低預(yù)熱溫度。5.4.2.13 焊后熱處理 增加焊后熱處理或改變焊接工藝規(guī)程中熱處理

16、的范圍或溫度。5.5 對焊接接頭的試驗(yàn)5.5.1 準(zhǔn)備5.5.1.1 試驗(yàn)管接頭的焊接 將兩個(gè)管段按照焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的要求組對和焊接。用于破壞性試驗(yàn)的焊口應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第9章的規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無損檢測且必須合格。5.5.1.2 取樣 應(yīng)按圖1指定的位置進(jìn)行，試樣的最少數(shù)量及試驗(yàn)項(xiàng)目見表2。試樣應(yīng)按照圖2、圖3、圖5和圖7的要求準(zhǔn)備。表2焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣類型及數(shù)量鋼管外經(jīng)（mm）試樣數(shù)量 單位（個(gè)）拉伸試驗(yàn)刻槽錘斷試驗(yàn)背彎試驗(yàn)面彎試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)宏觀試驗(yàn)硬度試驗(yàn)總數(shù)壁厚12.7mm114.3-323.922220123124323.944440123132壁厚12.7mm114.3

17、-323.922004123124323.944008123132管頂拉伸面彎或側(cè)彎刻槽錘斷背彎或側(cè)彎大于114.3mm小于或等于323.9背彎或側(cè)彎刻槽錘斷管頂拉伸面彎或側(cè)彎拉伸大于323.9mm宏觀金相1宏觀金相2宏觀金相3低溫沖擊1低溫沖擊2低溫沖擊3低溫沖擊4管頂背彎或側(cè)彎拉伸面彎或側(cè)彎刻槽錘斷背彎或側(cè)彎面彎或側(cè)彎刻槽錘斷拉伸背彎或側(cè)彎刻槽錘斷面彎或側(cè)彎刻槽錘斷面彎或側(cè)彎拉伸背彎或側(cè)彎 圖1 對接接頭焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣位置示意圖6 焊接材料的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用6.1 一般規(guī)定 焊接材料生產(chǎn)廠家必須隨貨提供下列資料：每批焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；每批焊接材料的出廠試驗(yàn)報(bào)告；焊接材

18、料運(yùn)輸、保管及使用說明書。6.2 驗(yàn)收6.2.1 焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)分批號按照下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： GB/T 5117 碳鋼焊條 GB/T 5118低合金鋼焊條 GB/T 8110氣體保護(hù)焊用鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 10045碳鋼藥芯焊絲 GB/T 14957熔化焊用鋼絲 AWS A5.1碳鋼藥皮電弧焊焊條 AWS A5.5低合金鋼藥皮電弧焊焊條 AWS A5.18氣體保護(hù)電弧焊碳素鋼焊條及焊極規(guī)范 AWS A5.29低合金鋼藥芯電弧焊焊絲 不符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接 ，如經(jīng)過焊接工藝評定合格后也可使用。6.2.2 焊接材料外觀檢查應(yīng)滿足下列要求：a、焊條偏心度不允許超出規(guī)定的要求，藥皮應(yīng)均勻緊密的

19、包覆在焊芯周圍。焊條藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷。b、焊絲包裝應(yīng)密封完好。焊絲盤繞均勻，無亂扎現(xiàn)象。表面光滑、潔凈、無銹蝕、油污及其它污物。藥芯焊絲不得有開裂、凸節(jié)、空洞等缺陷。6.2.3 焊材除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：a、在5G和6G管焊接位置上應(yīng)有良好操作工藝性能和成型能力。焊接缺陷應(yīng)符合本規(guī)范要求；b、低氫型焊材熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)小于等于8ml/100g，采用水銀法測量。6.2.4 保護(hù)性氣體有惰性氣體、活性氣體或兩者的混合氣體，這些氣體的干燥度和純度，應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。二氧化碳?xì)怏w純度，不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%，使用前應(yīng)預(yù)

20、熱干燥。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于0.987MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。氬氣純度不應(yīng)低于99.96%。混合氣體的成分比例應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.5 不同批號焊接材料在工程使用前必須進(jìn)行復(fù)檢工作，復(fù)檢內(nèi)容由業(yè)主確定，并由業(yè)主委托具體單位統(tǒng)一進(jìn)行。6.3 儲(chǔ)存及運(yùn)輸6.3.1 焊接材料使用前嚴(yán)禁受潮、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，并且應(yīng)分類堆放，室內(nèi)相對濕度應(yīng)小于60%。6.3.2 在保管和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免損害焊接材料及其包裝，包裝開啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不應(yīng)使用。6.3.3 保存保護(hù)氣體的容器應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境。6.3.4 焊接材料的運(yùn)輸按

21、使用說明書的要求進(jìn)行。6.4 焊材使用6.4.1 焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄。每天按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條的重新烘干。6.4.2 焊條使用前應(yīng)按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，說明書規(guī)定不明確時(shí)，應(yīng)參照下列要求烘干。a、低氫型下向焊條烘干溫度為350-400，恒溫時(shí)間為1h-2h；b、超低氫型下向焊條烘干溫度為400-450，恒溫時(shí)間為1h-2h；c、纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干烘干溫度為70-80，不得超過100，恒溫時(shí)間為0.5h-1h；d、低氫型上向焊條烘干溫度為350-450，恒溫時(shí)間為1h-2h。6.4.3 焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作

22、好詳細(xì)的烘干記錄。6.4.4 經(jīng)烘干的低氫、超低氫型焊條，應(yīng)存入溫度為100-150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。6.4.5 現(xiàn)場使用的低氫、超低氫型焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，不得暴露與空氣中，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%，限領(lǐng)兩小時(shí)使用量，當(dāng)相對濕度小于80%，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。6.4.6 當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。6.4.7 每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。6.4.8 焊接完畢后，剩余的焊條頭不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。6.4.9 焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。6.4.10 焊絲在纏入

23、焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。6.4.11 焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。7 焊工資格7.1 一般規(guī)定7.1.1 參加本工程焊接的焊工在工程焊接前，必須根據(jù)工作內(nèi)容通過考試取得相應(yīng)的焊工資格。7.1.2 焊工資格分為固定管對接資格、返修資格。資格考試分為審定考試和認(rèn)定考試。7.1.3 審定考試只用于固定管對接資格的審定，并由地方技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督進(jìn)行或其委托或其認(rèn)可的焊工資格考試委員會(huì)組織進(jìn)行，資格認(rèn)定考試由施工單位組織，在業(yè)主指定的考試機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并必須有工程監(jiān)理參加。7.2 資格審定 資格審定考試按照國家技術(shù)監(jiān)督部門的規(guī)定進(jìn)行。7.3

24、 資格認(rèn)定7.3.1 一般規(guī)定7.3.1.1 焊工資格認(rèn)定的目的是檢驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程焊接出合格的對接焊縫。7.3.1.2 在進(jìn)行管道安裝焊接之前，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)7.3.2-7.3.8條的規(guī)定，對焊工進(jìn)行資格認(rèn)定。7.3.1.3 在資格認(rèn)定考試前，應(yīng)給焊工一定的時(shí)間熟悉考試用焊接設(shè)備、焊接工藝和焊接材料。7.3.1.4 焊工在資格認(rèn)定考試時(shí)應(yīng)使用與工程焊接時(shí)相同的焊接技術(shù)和焊接工藝參數(shù)。7.3.1.5 焊工資格的認(rèn)定工作應(yīng)在有工程監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。7.3.1.6 當(dāng)考試焊接5G和6G位置時(shí)，考試采用一人焊一個(gè)完整焊口或兩人焊接一個(gè)完整的焊口的方法進(jìn)行。當(dāng)采用后一種方法時(shí)

25、，焊工必須有平焊、立焊、仰焊三個(gè)典型位置。焊工應(yīng)獨(dú)立完成所有工序。7.3.1.7 考試用管應(yīng)符合 規(guī)范的要求，每個(gè)管段長度應(yīng)不小于150mm?？荚囉煤附硬牧蠎?yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1條的規(guī)定。7.3.1.8 焊工資格認(rèn)定的基本要素與焊接工藝評定的基本要素不同，焊工資格考試的基本要素見本標(biāo)準(zhǔn)7.3.2.2條。7.3.2 資格認(rèn)定考試7.3.2.1 一般規(guī)定7.3.2.1.1 當(dāng)取固定管對接資格時(shí)，管軸線應(yīng)平行水平線，或垂直水平線，或是傾斜水平線約45°。7.3.2.1.2 在考試過程中，不得轉(zhuǎn)動(dòng)考試管口。不得超出考試規(guī)定用時(shí)。對違反工藝紀(jì)律的焊工應(yīng)取消其考試資格。7.3.2.1.3 根焊道

26、補(bǔ)修時(shí)應(yīng)經(jīng)過主考人同意。7.3.2.1.4 考試焊接應(yīng)按照本規(guī)定的操作規(guī)程執(zhí)行。7.3.2.1.5 當(dāng)取返修資格時(shí)，返修資格考試方法參照返修焊接工藝評定方法進(jìn)行。7.3.2.1.6 當(dāng)施工的焊接工藝規(guī)程有本標(biāo)準(zhǔn)7.3.2.2條中所述的基本要素變更時(shí)，應(yīng)重新對焊工資格進(jìn)行考試。7.3.2.1.7 資格認(rèn)定考試的焊口外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行無損檢測。7.3.2.1.8 若考試焊口經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.3.3和7.3.4的要求，則應(yīng)給焊工頒發(fā)相應(yīng)的上崗資格證書。7.3.2.2 資格范圍 除了焊接工藝規(guī)程有以下基本要素的變更外，按照標(biāo)準(zhǔn)7.3.2.1條的規(guī)定取得資格的焊工可以進(jìn)行規(guī)定范圍內(nèi)的焊接工作。

27、當(dāng)焊接工藝規(guī)程有下列基本要素變更時(shí)，焊工應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。a、由一種焊接方法變更為另一種不同的焊接方法或其他焊接方法的組合。如：由一種焊接方法變?yōu)榱硪环N不同的焊接方法；改變焊接方法組合。若焊工具有該組合工藝中各項(xiàng)焊接方法的資格證，則無需重新進(jìn)行資格考試。b、 焊接方向由上向焊改為下向焊，或反之。填充金屬組別從1組或2組變?yōu)?組；或從3組變?yōu)?組或2組。c、 從一種管外徑變?yōu)榱硪环N管外徑分組，管外徑的分組如下：外徑從60.3至323.9；外徑大于323.9。d、 從一種管壁厚分組變?yōu)榱硪环N管壁厚分組，管壁厚分組如下：公稱管壁厚從4.8至19.1；公稱管壁厚大于19.1。e、 焊接位置的變更（如

28、從立焊位置變更為平焊位置，或反之）。若焊工已取得傾斜45固定管對接資格，則可進(jìn)行任意位置對接焊和角焊的焊接操作；f、 接頭設(shè)計(jì)的變更（如去除墊板，或由V型坡口變?yōu)閁型坡口）。7.3.3 外觀檢查 考試焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)9.2條的要求。 采用半自動(dòng)焊時(shí)，穿絲現(xiàn)象應(yīng)盡量減少。 如果考試焊縫外觀質(zhì)量不合格則該焊工不合格，該焊縫不再做其他的檢驗(yàn)。7.3.4無損檢測 考試焊縫應(yīng)符合SY4065-93【石油天然氣鋼質(zhì)管道對焊接縫射線照相及質(zhì)量分級】或SY4065-93【石油天然氣鋼質(zhì)管道對焊接縫超聲波探傷及質(zhì)量分級】的要求，否則該焊工不合格。7.3.5補(bǔ)考 如果不合格的原因是焊工不能

29、控制的條件或環(huán)境所造成的，經(jīng)監(jiān)理代表同意，可給該焊工一次補(bǔ)考機(jī)會(huì)。其他不和格的焊工在未經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的培訓(xùn)前，不允許補(bǔ)考。7.3.6資格證書 對通過資格認(rèn)定考試的焊工，考試單位應(yīng)發(fā)給管道焊工上崗資格證書，并由監(jiān)理代表和業(yè)主簽字。管道焊工資格證書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 焊工姓名、性別、焊工考試編號、擋案編號、身份證號及本人證件照片；b） 取得的資格類型、焊接方法、管材、焊接資料、氣體組份、設(shè)備型號、焊接位置、管壁厚范圍和焊接方向；c） 考試用焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝規(guī)程編號、考試報(bào)告編號；d） 考試機(jī)構(gòu)名稱、審定考試的地點(diǎn)和日期；e） 考試機(jī)構(gòu)蓋章和主管人簽字。7.3.7考試報(bào)告及檔案 考試機(jī)構(gòu)應(yīng)對每

30、個(gè)焊工測試過程及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果原始報(bào)告。并應(yīng)給每個(gè)焊工建立檔案。檔案內(nèi)容如下：a） 檔案編號；b） 焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝規(guī)程；c） 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告或評定報(bào)告編號；d） 焊接考試報(bào)告；e） 管道焊工資格合格證書副本和復(fù)印件；f） 現(xiàn)場記錄、外觀檢驗(yàn)、其它檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始報(bào)告；7.4記錄7.4.1焊工考試記錄應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄C，將每名焊工資格考試的試驗(yàn)和每次試驗(yàn)的詳細(xì)結(jié)果進(jìn)行記錄。7.4.2合格焊工的名單和考試使用的焊接工藝規(guī)程應(yīng)存檔。7.4.3有效期 對取得上崗資格的焊工中斷資格范圍內(nèi)的工作超過6個(gè)月時(shí)，考試單位應(yīng)對其資格重新進(jìn)行認(rèn)定考試。對工程期間未中斷資格范圍內(nèi)的焊接工作的焊工，其資格在

31、本工程期間有效。8 現(xiàn)場焊接8.1一般規(guī)定8.1.1焊接人員極其職責(zé)應(yīng)付合下列規(guī)定：a）焊接技術(shù)人員應(yīng)具有中轉(zhuǎn)以上專業(yè)學(xué)歷，有一定類似施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任；焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料；b）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任；焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定；c）焊工必須按本規(guī)定第七章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。焊工進(jìn)行施焊時(shí)，當(dāng)遇到工況條件與焊接工藝規(guī)程及技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊；如果業(yè)主對某個(gè)合格焊工的能力有疑問時(shí)，可要求他進(jìn)行資格考試

32、；d）焊縫熱處理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)按規(guī)范、焊接工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫處理工作。8.1.2施工單位應(yīng)有符合規(guī)定要求的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、焊工和焊縫熱處理人員。8.1.3在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：a）雨雪天氣；b）大氣相對濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于5度；d）低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；e）釬維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；f）藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；8.2焊前準(zhǔn)備8.2.1一般要求8.2.1.1被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)

33、25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。8.2.1.2管端坡口的加工一般應(yīng)采用機(jī)加工，特殊情況下可采用半自動(dòng)氧乙炔切割加工，但必須用動(dòng)力角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。8.2.1.3接頭坡口角度、純邊、根部間隙、對口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。8.2.1.4對口處原由管焊縫必須修磨，且縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開至少100mm，并符合焊接工藝規(guī)程的要求。8.2.1.5采用半自動(dòng)及手工焊時(shí)，溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm。管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便兩側(cè)應(yīng)大于800mm。8.2.16保護(hù)氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)。8.2.2設(shè)備要求8.2.2.1應(yīng)使用直流焊機(jī)。焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，

34、具有良好的工作狀態(tài)，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。8.2.2.2正式焊接之前，應(yīng)在試板上調(diào)整焊接參數(shù)，可截取部分施工管材進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護(hù)氣體流量、電源極性、送絲速度、干伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停流時(shí)間等。8.2.2.3焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線與管線面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。8.2.3坡口要求 當(dāng)外徑相同不同壁厚的管口進(jìn)行對接時(shí)，應(yīng)按圖12的方法進(jìn)行坡口的過度加工8.3預(yù)熱要求 8.3.1對焊接工藝規(guī)程中要求預(yù)熱的管口，預(yù)熱方法（宜采用環(huán)型火焰加熱或中頻加熱方法進(jìn)行），預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。8.3.2應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，預(yù)熱要求按焊

35、接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3.3預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于100mm。8.3.4預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm處測量，需測量均勻圓周上的8點(diǎn)。2115°2-110mm115°1.5122-110mm45°不同壁厚坡口對接加工示意圖8.4施焊工藝8.4.1本工程在一般地段均宜采用自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接，在山區(qū)等特殊地段可采用手工電弧焊。8.4.2優(yōu)先采用內(nèi)對口器組對。在無法應(yīng)用內(nèi)對口器時(shí)，可用外對口器。兩相鄰管的制管焊縫在對口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離不小于100mm。8.4.3撤離內(nèi)對口器前應(yīng)完成全部根焊道。撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的旱道應(yīng)沿

36、管周長均勻分布，但對口支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全部根焊道后方可撤除。8.4.4手工電弧下向焊及半自動(dòng)下向焊宜采用焊接流水作業(yè)方式。每層焊道一般由兩名焊工同時(shí)施焊，施焊順序如圖13中的a和b；當(dāng)管道直徑大于或等于711mm時(shí)，跟焊道采用三名焊工同時(shí)施焊，每名焊工施焊位置、順序如圖13中的c。同時(shí)施焊時(shí)，為防止焊接飛濺傷人，應(yīng)采用防護(hù)措施。8.4.5上向焊時(shí)不宜采用焊接流水作業(yè)方式。8.4.6在管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生堂風(fēng)。8.4.7現(xiàn)場焊接時(shí)，有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。8.5操作規(guī)程8.5.1焊接前，管口準(zhǔn)備工作達(dá)到工藝規(guī)程要求。8.5

37、.2焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。8.5.3焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊工乙2焊工甲1焊工乙2焊工甲1焊工乙焊工甲406.4D711D406.4焊工乙1焊工甲2D711焊工丙2焊工丙1焊工乙1焊工甲2手工焊、半自動(dòng)焊根焊施焊順序8.5.4焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧，否則必須切除。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一層的焊接。8.5.5根焊完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。8.5.6焊接時(shí)，低氫型焊條不宜擺動(dòng)過大，最大擺寬

38、不超過焊條直徑的3倍，對較寬焊道宜采用排焊方法。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面12mm處為宜。8.5.7在蓋面焊前，根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。8.5.8焊絲每次引弧前，將端部去除約10mm。引弧時(shí)焊絲干伸長度及電弧長度宜較短。8.5.9需緩冷處理的焊縫，蓋面焊完成后應(yīng)立即用保溫材料包裹。8.5.10各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。8.5.11焊口完成后，必須將接頭表面飛濺物、熔渣等清除干凈。8.5.12當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚并不少于3層焊道，未完成的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)適當(dāng)處理焊口并預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。8.5.13在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。8.5.14焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換焊條并修磨接頭后施焊。8.5.15焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄。記錄表格應(yīng)按照本工程要求的表格填寫。8.6修補(bǔ)8.6.1焊接過程中，修補(bǔ)時(shí)每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。8.7反修8.7.1反修權(quán)限8.7.1.1裂紋 當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。8.7.1.2非裂