數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)匯總答案-2013

1、一、填空題1. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手 笛卡爾 坐標(biāo)系。2. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為 增大工件與刀具之間距離的方向 。3. 數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有A 軸、 B 軸、 C 軸，其正方向的判斷是用右手螺旋定則 。4. 數(shù)控車床中X軸的方向是工件的徑向 ，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向 。5. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為機(jī)床坐標(biāo)系 和工件坐標(biāo)系兩大類。6. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為絕對坐標(biāo) 和 增量坐標(biāo) 。7. 在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都以 坐標(biāo)原點(diǎn) 為計算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都相對前一位置 進(jìn)行計算的。8. 大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有直線插

2、補(bǔ) 和 圓弧插補(bǔ) 。9. 插補(bǔ)的精度是以 脈沖當(dāng)量 的數(shù)值來衡量的。10. 所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機(jī)床執(zhí)行部件的位移量 。11. 數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過程中的四個節(jié)拍是： 偏差判別 、坐標(biāo)進(jìn)給 、偏差計算 、 終點(diǎn)判別 。12. 數(shù)控編程是從零件圖樣 到獲得數(shù)控機(jī)床所能識別的數(shù)控加工程序 的全過程。13. 以下指令的含義：G00 快速點(diǎn)定位 ；G01直線插補(bǔ) ；G02圓弧順時針插補(bǔ) ；G03圓弧逆時針插補(bǔ) 。14. X坐標(biāo)軸一般是水平線，與工件安裝面 平行 ，且垂直Z坐標(biāo)軸。15. 在數(shù)控編程時，使用 刀具補(bǔ)償 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來

3、編程。16. 所謂加工路線是數(shù)控機(jī)床在加工過程中， 刀具 的運(yùn)動軌跡和方向。17. 光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.02，則莫爾條紋寬度約為 28.67mm 。18. 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 M03 使主軸旋轉(zhuǎn)。19. 切削用量包含 切削深度 、進(jìn)給量和切削速度。20. 進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動方式有液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)和 電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng) 兩類。21. 加工中心是一種帶刀庫和 自動換刀功能 的數(shù)控機(jī)床。22. 圓弧插補(bǔ)程序段中必須包含圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值和圓心相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值或圓弧的 半徑 ，同時應(yīng)包含圓弧插補(bǔ)所在平面。23. 使用返回參考點(diǎn)指令G27或G28時，應(yīng)取消 刀具

4、補(bǔ)償 ，否則機(jī)床機(jī)無法返回參考點(diǎn)。24. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系確定順序： 先Z后X最后Y 。25. 數(shù)控車床中 X 軸尺寸一般采用直徑編程。26. 環(huán)形分配器的作用是 將邏輯電平信號 變換成電流脈沖信號 。27. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時首先要確定 Z 軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。28. 第一象限的圓弧AB 的起點(diǎn)坐標(biāo)為A(Xa,Ya)，終點(diǎn)坐標(biāo)為B(Xb,Yb)，用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)完這段圓弧所需的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)為_。29. 一個數(shù)控加工程序由若干個 程序段 組成，它包含每一個操作工序所需的機(jī)械控制的各種信息。30. 加工中心主軸的準(zhǔn)停是指主軸具有 準(zhǔn)確周向定位 功能。31. 數(shù)控機(jī)床目前應(yīng)用的插補(bǔ)

5、算法分為兩類，即 基準(zhǔn)脈沖 插補(bǔ)和 數(shù)據(jù)采樣 插補(bǔ)。 32. 大多數(shù)加工中心的換刀裝置由 刀庫 和機(jī)械手兩部分組成。33. 檢測元件的作用是檢測 位移和速度 的實(shí)際值，并發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成全閉環(huán)控制。34. 一般的數(shù)控機(jī)床常采用電氣補(bǔ)償法進(jìn)行反向間隙和螺距累積誤差的補(bǔ)償，以提高 精度 。35. 在CNC系統(tǒng)中，數(shù)控計算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)一般分為 單微處理器 結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)兩大類。36. 計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1） 多任務(wù)性 （2） 實(shí)時性 。37. 步進(jìn)電機(jī)通過控制 脈沖頻率 控制速度；通過控制 脈沖數(shù)量 控制位移量。二、選擇題1數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（ C ）。A.光電讀帶機(jī)和輸入

6、程序載體B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)2程序編制中首件試切的作用是（C ）。A.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性 B.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數(shù)控程序的效率3數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法是用（ B ）逼近被插補(bǔ)的曲線。A.切線 B.弦線 C.圓弧 D.雙曲線4CNC系統(tǒng)中的PLC是（ A ）。A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器C.多微處理器 D.環(huán)形分配器7感應(yīng)同步器滑尺上的兩個激磁繞組在長度方向相差（ D ）。A.2 個節(jié)距 B.1/2 個節(jié)距 C.4 個節(jié)距 D.1/4 個節(jié)距 8

7、在數(shù)控銑床FANUC系統(tǒng)中，準(zhǔn)備功能G90 代碼的功能是（ B）。A.增量尺寸B.絕對尺寸 C.坐標(biāo)尺寸預(yù)置寄存 D.固定循環(huán)9開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，通常使用（ B ）為伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)。A.交流同步電機(jī) B.步進(jìn)電機(jī) C.交流籠型感應(yīng)電機(jī) D.交流伺服電動10半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在（ A ） A.電機(jī)軸或絲桿軸端 B.機(jī)床工作臺上 C.刀具主軸上 D.工件主軸上11在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示。正確的指令是（ A ）。A.G90 G02 X48 Y32 I8 J-18 F100B.G90 G02 X48 Y32 I-18 J8 F100 C.G90 G02 X48 Y32 I30 J4

8、0 F100 D.G90 G02 X48 Y32 I18 J8 F10012Fanuc系統(tǒng)中，程序段G04 P1000中，P指令是（C ）A.子程序號 B.縮放比例 C.暫停時間 D.循環(huán)參數(shù)13閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（ B ）。A.穩(wěn)定性好 B.精度高 C.故障率低 D.價格低14逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)第一象限一條直線上當(dāng)P點(diǎn)在直線上或其上側(cè)(F0)時,應(yīng)向（ A ）方向發(fā)生一脈沖。A.+X B.X C.+Y D.-Y15脈沖當(dāng)量是（ D ）。A.每個脈沖信號使伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)過的角度 B.每個脈沖信號使傳動絲杠轉(zhuǎn)過的角度C.數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量 D.每個脈沖信號使機(jī)床末端執(zhí)行部

9、件的位移量17使用光電盤測量角度時，為了判別旋轉(zhuǎn)方向，在碼盤兩側(cè)至少裝（ B ）套光電轉(zhuǎn)裝置。A.1 B.2 C.3 D.418下列G代碼中，（ C ）不屬于模態(tài)代碼。A.G01 B.G90 C.G29 D.G4019球頭銑刀的球半徑通常（A ）加工曲面的曲率半徑。A.小于 B.大于 C.等于 D.大于或等于21.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ C ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B.機(jī)床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng) D.主軸轉(zhuǎn)速不同22.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B.絕對坐標(biāo)系 C.左手直角笛卡爾坐標(biāo)系 D.相對坐標(biāo)系23.在數(shù)控編程時，使用( A

10、 )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。A.刀具半徑補(bǔ)償 B.刀具偏置C.圓弧插補(bǔ) D.預(yù)置寄存24.步進(jìn)電機(jī)主要用于( A )。A.開環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動 B.加工中心的進(jìn)給驅(qū)動C.閉環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動 D.數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動25. 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按控制運(yùn)動的方式分則可分為（ D ）。A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制D.開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制26.影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是( B )。A.插補(bǔ)誤差 B.傳動元件的傳動誤差C.檢測元件的檢測精度 D.機(jī)構(gòu)熱變

11、形27.若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時步進(jìn)電動機(jī)的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當(dāng)量為（ C ）A.0.01mm B.0.02mm C.0.05mm D.0.1mm28現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是（ C ）。A.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號B.伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號C.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號D.數(shù)控機(jī)床刀位控制信號29.若三相步進(jìn)電動機(jī)三相三拍運(yùn)行時步距角為1.5，則三相六拍運(yùn)行時步距角為（ A ）。 A.0.75 B.1.5 C.3 D. 630.位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須

12、經(jīng)過（B ）。A.F/V變換 B.D/A變換 C.電流/電壓變換 D.電壓/電流變換31.全閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng)（ B ）。 A.裝在電機(jī)軸上 B.裝在終端執(zhí)行部件上 C.裝在傳動絲桿上 D.裝載中間傳動齒輪軸上33.對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機(jī)床，( A )。A.X軸的正向指向右邊 B.X軸的正向指向左邊C.Y軸的正向指向右邊 D.Y軸的正向指向左邊34.數(shù)控銑床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是（ B ）。 A.零件輪廓的軌跡 B.刀具中心的軌跡C.工件運(yùn)動的軌跡 D.刀具切削刃的軌跡35.感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時，其正弦和

13、余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為（ B ）。A.幅值、相位相同,頻率不同 B.幅值、頻率相同,相位不同 C.幅值相同,頻率、相位不同 D.相位、頻率相同,幅值不同36.立式加工中心垂直布置的是（ C ）。 A.X軸 B.Y軸 C.Z軸 D.A軸37.( A )是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系。A.工件坐標(biāo)系 B.機(jī)床坐標(biāo)系C.右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 D.標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系38.數(shù)控機(jī)床開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動機(jī)多采用（ ）。A.直流伺服電機(jī) B.交流伺服電機(jī)C.交流變頻調(diào)速電機(jī) D.功率步進(jìn)電動機(jī)39.采用逐點(diǎn)比較法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時，若偏差值是+2，

14、那么刀具的下一步的進(jìn)給方向為（ A ）A.+x B.+y C.-x D.-y40一臺步進(jìn)電動機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時，其步距角為0.75，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為（ C ）A.40 B.60 C.80 D.12041直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯開的電角度為（ C ）。A./6 B./3 C./2 D.42.在數(shù)控編程時，使用( A )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。A.刀具半徑補(bǔ)償 B.坐標(biāo)系設(shè)定 C.圓弧插補(bǔ) D.固定循環(huán)43.有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，其中（ C ）是正確的。 A.主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無關(guān)。 B.Z軸的正方向

15、是使刀具趨近工件的方向。 C.工件相對于靜止的刀具而運(yùn)動的原則。D.刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動的原則。44.點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（ A ）的不同分類的。 A.控制運(yùn)動方式 B.伺服系統(tǒng)類型 C.數(shù)控裝置的構(gòu)成方式 D.伺服系統(tǒng)控制原理45.逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差（ A ）。 A.不大于一個脈沖當(dāng)量 B.與進(jìn)給速度有關(guān)C.與切削速度有關(guān) D.與插補(bǔ)周期有關(guān)46.對于一個設(shè)計合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（ D ）決定。 A.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B.檢測元件的精度 C.計算機(jī)的運(yùn)算速度 D.插補(bǔ)精度48.數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中

16、對（ B ）有影響。 A.傳動精度 B.系統(tǒng)的穩(wěn)定性 C.系統(tǒng)的固有頻率 定位精度49數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 C.機(jī)床的加工精度 C.脈沖當(dāng)量 D.數(shù)控機(jī)床的傳動精度51.圓弧插補(bǔ)指令G91 G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值 B.終點(diǎn)坐標(biāo)值 C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值 D.終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的坐標(biāo)值52.一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。A.復(fù)雜曲面加工 B.平面加工 C.外圓加工 D.孔加工53.半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在( A ) A.電機(jī)軸或絲杠軸端 B.機(jī)床工作臺上 C.刀具主軸

17、上 C.工件主軸上 三、判斷題1、 數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。 （ ）2、 只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動。 （ X ）3、 進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。 （ ）4、 刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點(diǎn)，對刀時，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。 （ ）5、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計算計數(shù)長度。 （ ）6、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（ ）7、編制程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。 （ X ）8、數(shù)控加工的插補(bǔ)過程，實(shí)際上是用微小的直

18、線段來逼近曲線的過程。（ ）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時間。 （ ）10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ）11、一個主程序中只能有一個子程序。 （X ）12、數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向為刀具接近工件方向。 （X ） 13、非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。 （ ）14、確定機(jī)床坐標(biāo)系時，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。 （ X ）15、數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（ ）16、工作坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。 （ X ）17、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情

19、況下不允許用戶改動。（ ） 18、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。 （ ）19、對于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。 （ ）20、數(shù)控沖床是直線位控制機(jī)床。（ X）21開環(huán)伺服系統(tǒng)通常采用交流伺服電機(jī)。（ X）22數(shù)控銑床的主軸和主電機(jī)之間可以采用V帶傳動。（ ）23目前常用的數(shù)控加工中心一般均有人工編程輸入鍵盤，可將加工程序直接輸入機(jī)床數(shù)控裝置，不須通過穿孔帶和光電閱讀機(jī)。（ ）24在數(shù)控加工中心上加工工件輪廓，除校驗程序外，為了在坯料上準(zhǔn)確銑削工件輪廓，應(yīng)找正刀具與工件的相對位置，使工件處于程序設(shè)定的坐標(biāo)位置

20、上。（ ）25既然數(shù)控機(jī)床的精度可以由控制系統(tǒng)控制，所以數(shù)控機(jī)床不需要機(jī)械精度X26數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件編程零點(diǎn)偏置后，編程時就方便多了。（X）27編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。（ ）28開環(huán)數(shù)控機(jī)床通常指的是未安裝反饋裝置的數(shù)控機(jī)床。29數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法插補(bǔ)精度比脈沖增量插補(bǔ)算法插補(bǔ)精度高。30數(shù)控機(jī)床所用的功率步進(jìn)電動機(jī)帶有光電編碼器。X31數(shù)控機(jī)床主傳動不能采用齒輪傳動。X32內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠具有徑向尺寸小的特點(diǎn)。33脈沖當(dāng)量是刀具所能夠移動的最小單位。 34一般的簡易數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的。35全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的精度取決于數(shù)控系統(tǒng)的精度。X36伺服電機(jī)與

21、普通電機(jī)是一樣的37數(shù)控機(jī)床都需要主軸具有準(zhǔn)停功能。38插補(bǔ)工作可用硬件也可用軟件來完成。X 39時間分割插補(bǔ)法是典型的基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法。X40當(dāng)采用絕對值編程時必須首先設(shè)定工件坐標(biāo)系。X四簡答題1、絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？舉例說明。在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn)為計算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都相對前一位置進(jìn)行計算的2、 簡述數(shù)控編程的步驟。1分析零件圖樣2.工藝分析3.刀具運(yùn)動軌跡計算4.編寫加工程序單3、 脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機(jī)床加工精度有何關(guān)系？1數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號使機(jī)床執(zhí)行部件的位移量，一般取0.01或者0.001mm、

22、加工脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床加工精度越高4、一個完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號及代碼表示？一個完整的程序是由程序號、程序內(nèi)容、結(jié)束符號三部分組成。程序的開始部分為程序號，常用的O、P、%等符號。程序的結(jié)束部分主要采用M02和M30指令5、數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中Z軸和X軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向6、制定加工方案的要求是什么？制定加工方案的要求有：1）程序段最少2）進(jìn)給路線

23、最短3）靈活選用不同形式的加工路線7.什么是基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)？節(jié)點(diǎn)答:將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補(bǔ)功能的要求，在滿足允許程序編制誤差的條件下進(jìn)行分割，各分割點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)。3、基點(diǎn)答：各幾何元素的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為基點(diǎn)8 插補(bǔ)的概念是什么，并列舉數(shù)控機(jī)床的六種位置檢測裝置？ 數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過程9 什么叫模態(tài)指令（續(xù)效指令）、非模態(tài)指令？舉例說明其用法。模態(tài)指令是指該指令一旦指令后一直有效，直至同組指令出現(xiàn)為止。如G01、G02、G03等。非模態(tài)指令是指該指令僅在本程序段有效。如G04。10 加工中心確定加工路線時，應(yīng)考慮那些情況？ 加

24、工路線的確定：加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工，以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等11、 G90 G00 X20.0 Y15.0與G91 G00 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別?G90表示絕對尺寸編程，X20.0Y15.0表示的參考點(diǎn)的坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。3G91表示增量尺寸編程，X20.0Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值12. 簡述光柵的組成,并

25、簡要說明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距=0.01mm及莫爾條紋的寬度W=5mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？組成：標(biāo)尺光柵，指示光柵莫爾條紋的作用：放大作用、均化誤差的作用、莫爾條紋的移動與光柵的移動成比例。莫爾條紋的放大倍數(shù)：KWD13. 何謂加工中心？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準(zhǔn)停裝置？ 帶刀庫、能自動換刀的數(shù)控機(jī)床（多為鏜銑床）每次自動裝取刀具時，能保證刀柄上的鍵槽對準(zhǔn)主軸的端面鍵；在加工精密的坐標(biāo)孔時，由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。14. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分類，分哪幾類？簡答各類的特點(diǎn)。開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、

26、閉環(huán)系統(tǒng)開環(huán)系統(tǒng)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，無位置檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，精度低，易于維修半閉環(huán)系統(tǒng)：直、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動，角位移檢測裝置，中等精度閉環(huán)系統(tǒng)：直、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動，線位移檢測裝置，精度較高15.伺服系統(tǒng)的作用是什么？對伺服系統(tǒng)的要求有哪些16. 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容及步驟有哪些？數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等17. 試說明Z軸：平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸。Z軸正方向：為從工作臺到刀具夾持的方向，即刀具遠(yuǎn)離工作臺的運(yùn)動方向。X軸：為水平的、平行于工件裝夾面的坐標(biāo)軸。正方向：從主軸向

27、立柱看，立柱右方為正。Y軸的正方向則根據(jù)X和Z軸按右手法則確定立式數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是如何定義的。18. 何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？:機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般出廠時已設(shè)定。工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系。19. CNC系統(tǒng)軟件分為那兩部分？每部分包含什么功能軟件？20. 簡述滾珠絲杠螺母副的工作原理。：在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時便形成螺旋滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動，并經(jīng)回珠管作周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動?；刂楣軆啥诉€起擋珠的作用，以防滾珠沿滾道掉出五、計算題1. 某步進(jìn)電機(jī)的步距角為0.75，通過一對齒輪副(主動齒輪的齒數(shù)為24，被動齒輪的齒數(shù)為20)傳動一導(dǎo)程為4mm的滾動絲杠，由絲杠螺母副驅(qū)動工作臺移動，求工作臺的脈沖當(dāng)量。2. 一臺五相步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)