數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)匯總答案-2013

1、一、填空題1. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手 笛卡爾 坐標(biāo)系。2. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為 增大工件與刀具之間距離的方向 。3. 數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有A 軸、 B 軸、 C 軸，其正方向的判斷是用右手螺旋定則 。4. 數(shù)控車(chē)床中X軸的方向是工件的徑向 ，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向 。5. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為機(jī)床坐標(biāo)系 和工件坐標(biāo)系兩大類。6. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為絕對(duì)坐標(biāo) 和 增量坐標(biāo) 。7. 在絕對(duì)坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都以 坐標(biāo)原點(diǎn) 為計(jì)算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都相對(duì)前一位置 進(jìn)行計(jì)算的。8. 大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有直線插

2、補(bǔ) 和 圓弧插補(bǔ) 。9. 插補(bǔ)的精度是以 脈沖當(dāng)量 的數(shù)值來(lái)衡量的。10. 所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)機(jī)床執(zhí)行部件的位移量 。11. 數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過(guò)程中的四個(gè)節(jié)拍是： 偏差判別 、坐標(biāo)進(jìn)給 、偏差計(jì)算 、 終點(diǎn)判別 。12. 數(shù)控編程是從零件圖樣 到獲得數(shù)控機(jī)床所能識(shí)別的數(shù)控加工程序 的全過(guò)程。13. 以下指令的含義：G00 快速點(diǎn)定位 ；G01直線插補(bǔ) ；G02圓弧順時(shí)針插補(bǔ) ；G03圓弧逆時(shí)針插補(bǔ) 。14. X坐標(biāo)軸一般是水平線，與工件安裝面 平行 ，且垂直Z坐標(biāo)軸。15. 在數(shù)控編程時(shí)，使用 刀具補(bǔ)償 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)

3、編程。16. 所謂加工路線是數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中， 刀具 的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。17. 光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.02，則莫爾條紋寬度約為 28.67mm 。18. 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 M03 使主軸旋轉(zhuǎn)。19. 切削用量包含 切削深度 、進(jìn)給量和切削速度。20. 進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式有液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)和 電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng) 兩類。21. 加工中心是一種帶刀庫(kù)和 自動(dòng)換刀功能 的數(shù)控機(jī)床。22. 圓弧插補(bǔ)程序段中必須包含圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值和圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值或圓弧的 半徑 ，同時(shí)應(yīng)包含圓弧插補(bǔ)所在平面。23. 使用返回參考點(diǎn)指令G27或G28時(shí)，應(yīng)取消 刀具

4、補(bǔ)償 ，否則機(jī)床機(jī)無(wú)法返回參考點(diǎn)。24. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系確定順序： 先Z后X最后Y 。25. 數(shù)控車(chē)床中 X 軸尺寸一般采用直徑編程。26. 環(huán)形分配器的作用是 將邏輯電平信號(hào) 變換成電流脈沖信號(hào) 。27. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定 Z 軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。28. 第一象限的圓弧AB 的起點(diǎn)坐標(biāo)為A(Xa,Ya)，終點(diǎn)坐標(biāo)為B(Xb,Yb)，用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)完這段圓弧所需的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)為_(kāi)。29. 一個(gè)數(shù)控加工程序由若干個(gè) 程序段 組成，它包含每一個(gè)操作工序所需的機(jī)械控制的各種信息。30. 加工中心主軸的準(zhǔn)停是指主軸具有 準(zhǔn)確周向定位 功能。31. 數(shù)控機(jī)床目前應(yīng)用的插補(bǔ)

5、算法分為兩類，即 基準(zhǔn)脈沖 插補(bǔ)和 數(shù)據(jù)采樣 插補(bǔ)。 32. 大多數(shù)加工中心的換刀裝置由 刀庫(kù) 和機(jī)械手兩部分組成。33. 檢測(cè)元件的作用是檢測(cè) 位移和速度 的實(shí)際值，并發(fā)送反饋信號(hào)，從而構(gòu)成全閉環(huán)控制。34. 一般的數(shù)控機(jī)床常采用電氣補(bǔ)償法進(jìn)行反向間隙和螺距累積誤差的補(bǔ)償，以提高 精度 。35. 在CNC系統(tǒng)中，數(shù)控計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)一般分為 單微處理器 結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)兩大類。36. 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1） 多任務(wù)性 （2） 實(shí)時(shí)性 。37. 步進(jìn)電機(jī)通過(guò)控制 脈沖頻率 控制速度；通過(guò)控制 脈沖數(shù)量 控制位移量。二、選擇題1數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（ C ）。A.光電讀帶機(jī)和輸入

6、程序載體B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)2程序編制中首件試切的作用是（C ）。A.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性 B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D.測(cè)試數(shù)控程序的效率3數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法是用（ B ）逼近被插補(bǔ)的曲線。A.切線 B.弦線 C.圓弧 D.雙曲線4CNC系統(tǒng)中的PLC是（ A ）。A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器C.多微處理器 D.環(huán)形分配器7感應(yīng)同步器滑尺上的兩個(gè)激磁繞組在長(zhǎng)度方向相差（ D ）。A.2 個(gè)節(jié)距 B.1/2 個(gè)節(jié)距 C.4 個(gè)節(jié)距 D.1/4 個(gè)節(jié)距 8

7、在數(shù)控銑床FANUC系統(tǒng)中，準(zhǔn)備功能G90 代碼的功能是（ B）。A.增量尺寸B.絕對(duì)尺寸 C.坐標(biāo)尺寸預(yù)置寄存 D.固定循環(huán)9開(kāi)環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，通常使用（ B ）為伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)。A.交流同步電機(jī) B.步進(jìn)電機(jī) C.交流籠型感應(yīng)電機(jī) D.交流伺服電動(dòng)10半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在（ A ） A.電機(jī)軸或絲桿軸端 B.機(jī)床工作臺(tái)上 C.刀具主軸上 D.工件主軸上11在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示。正確的指令是（ A ）。A.G90 G02 X48 Y32 I8 J-18 F100B.G90 G02 X48 Y32 I-18 J8 F100 C.G90 G02 X48 Y32 I30 J4

8、0 F100 D.G90 G02 X48 Y32 I18 J8 F10012Fanuc系統(tǒng)中，程序段G04 P1000中，P指令是（C ）A.子程序號(hào) B.縮放比例 C.暫停時(shí)間 D.循環(huán)參數(shù)13閉環(huán)控制系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（ B ）。A.穩(wěn)定性好 B.精度高 C.故障率低 D.價(jià)格低14逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)第一象限一條直線上當(dāng)P點(diǎn)在直線上或其上側(cè)(F0)時(shí),應(yīng)向（ A ）方向發(fā)生一脈沖。A.+X B.X C.+Y D.-Y15脈沖當(dāng)量是（ D ）。A.每個(gè)脈沖信號(hào)使伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)的角度 B.每個(gè)脈沖信號(hào)使傳動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)過(guò)的角度C.數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量 D.每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床末端執(zhí)行部

9、件的位移量17使用光電盤(pán)測(cè)量角度時(shí)，為了判別旋轉(zhuǎn)方向，在碼盤(pán)兩側(cè)至少裝（ B ）套光電轉(zhuǎn)裝置。A.1 B.2 C.3 D.418下列G代碼中，（ C ）不屬于模態(tài)代碼。A.G01 B.G90 C.G29 D.G4019球頭銑刀的球半徑通常（A ）加工曲面的曲率半徑。A.小于 B.大于 C.等于 D.大于或等于21.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ C ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B.機(jī)床精度不同C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) D.主軸轉(zhuǎn)速不同22.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來(lái)確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B.絕對(duì)坐標(biāo)系 C.左手直角笛卡爾坐標(biāo)系 D.相對(duì)坐標(biāo)系23.在數(shù)控編程時(shí)，使用( A

10、 )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。A.刀具半徑補(bǔ)償 B.刀具偏置C.圓弧插補(bǔ) D.預(yù)置寄存24.步進(jìn)電機(jī)主要用于( A )。A.開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng) B.加工中心的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng) D.數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)25. 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為（ D ）。A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制D.開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制26.影響開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是( B )。A.插補(bǔ)誤差 B.傳動(dòng)元件的傳動(dòng)誤差C.檢測(cè)元件的檢測(cè)精度 D.機(jī)構(gòu)熱變

11、形27.若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當(dāng)量為（ C ）A.0.01mm B.0.02mm C.0.05mm D.0.1mm28現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是（ C ）。A.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)B.伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)C.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)D.數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)29.若三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.5，則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角為（ A ）。 A.0.75 B.1.5 C.3 D. 630.位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須

12、經(jīng)過(guò)（B ）。A.F/V變換 B.D/A變換 C.電流/電壓變換 D.電壓/電流變換31.全閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng)（ B ）。 A.裝在電機(jī)軸上 B.裝在終端執(zhí)行部件上 C.裝在傳動(dòng)絲桿上 D.裝載中間傳動(dòng)齒輪軸上33.對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對(duì)于單立柱機(jī)床，( A )。A.X軸的正向指向右邊 B.X軸的正向指向左邊C.Y軸的正向指向右邊 D.Y軸的正向指向左邊34.數(shù)控銑床在輪廓加工過(guò)程中，NC系統(tǒng)所控制的總是（ B ）。 A.零件輪廓的軌跡 B.刀具中心的軌跡C.工件運(yùn)動(dòng)的軌跡 D.刀具切削刃的軌跡35.感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和

13、余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為（ B ）。A.幅值、相位相同,頻率不同 B.幅值、頻率相同,相位不同 C.幅值相同,頻率、相位不同 D.相位、頻率相同,幅值不同36.立式加工中心垂直布置的是（ C ）。 A.X軸 B.Y軸 C.Z軸 D.A軸37.( A )是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系。A.工件坐標(biāo)系 B.機(jī)床坐標(biāo)系C.右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 D.標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系38.數(shù)控機(jī)床開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動(dòng)機(jī)多采用（ ）。A.直流伺服電機(jī) B.交流伺服電機(jī)C.交流變頻調(diào)速電機(jī) D.功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)39.采用逐點(diǎn)比較法對(duì)第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是+2，

14、那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)椋?A ）A.+x B.+y C.-x D.-y40一臺(tái)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為（ C ）A.40 B.60 C.80 D.12041直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開(kāi)的電角度為（ C ）。A./6 B./3 C./2 D.42.在數(shù)控編程時(shí)，使用( A )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。A.刀具半徑補(bǔ)償 B.坐標(biāo)系設(shè)定 C.圓弧插補(bǔ) D.固定循環(huán)43.有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中（ C ）是正確的。 A.主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無(wú)關(guān)。 B.Z軸的正方向

15、是使刀具趨近工件的方向。 C.工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則。D.刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。44.點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（ A ）的不同分類的。 A.控制運(yùn)動(dòng)方式 B.伺服系統(tǒng)類型 C.數(shù)控裝置的構(gòu)成方式 D.伺服系統(tǒng)控制原理45.逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差（ A ）。 A.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量 B.與進(jìn)給速度有關(guān)C.與切削速度有關(guān) D.與插補(bǔ)周期有關(guān)46.對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（ D ）決定。 A.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B.檢測(cè)元件的精度 C.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度 D.插補(bǔ)精度48.數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中

16、對(duì)（ B ）有影響。 A.傳動(dòng)精度 B.系統(tǒng)的穩(wěn)定性 C.系統(tǒng)的固有頻率 定位精度49數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 C.機(jī)床的加工精度 C.脈沖當(dāng)量 D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度51.圓弧插補(bǔ)指令G91 G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值 B.終點(diǎn)坐標(biāo)值 C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 D.終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值52.一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。A.復(fù)雜曲面加工 B.平面加工 C.外圓加工 D.孔加工53.半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在( A ) A.電機(jī)軸或絲杠軸端 B.機(jī)床工作臺(tái)上 C.刀具主軸

17、上 C.工件主軸上 三、判斷題1、 數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。 （ ）2、 只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。 （ X ）3、 進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。 （ ）4、 刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。 （ ）5、絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。 （ ）6、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（ ）7、編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。 （ X ）8、數(shù)控加工的插補(bǔ)過(guò)程，實(shí)際上是用微小的直

18、線段來(lái)逼近曲線的過(guò)程。（ ）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時(shí)間。 （ ）10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ）11、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 （X ）12、數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ较颉?（X ） 13、非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。 （ ）14、確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。 （ X ）15、數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（ ）16、工作坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。 （ X ）17、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情

19、況下不允許用戶改動(dòng)。（ ） 18、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 （ ）19、對(duì)于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。 （ ）20、數(shù)控沖床是直線位控制機(jī)床。（ X）21開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)通常采用交流伺服電機(jī)。（ X）22數(shù)控銑床的主軸和主電機(jī)之間可以采用V帶傳動(dòng)。（ ）23目前常用的數(shù)控加工中心一般均有人工編程輸入鍵盤(pán)，可將加工程序直接輸入機(jī)床數(shù)控裝置，不須通過(guò)穿孔帶和光電閱讀機(jī)。（ ）24在數(shù)控加工中心上加工工件輪廓，除校驗(yàn)程序外，為了在坯料上準(zhǔn)確銑削工件輪廓，應(yīng)找正刀具與工件的相對(duì)位置，使工件處于程序設(shè)定的坐標(biāo)位置

20、上。（ ）25既然數(shù)控機(jī)床的精度可以由控制系統(tǒng)控制，所以數(shù)控機(jī)床不需要機(jī)械精度X26數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件編程零點(diǎn)偏置后，編程時(shí)就方便多了。（X）27編制工藝規(guī)程時(shí)，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。（ ）28開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床通常指的是未安裝反饋裝置的數(shù)控機(jī)床。29數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法插補(bǔ)精度比脈沖增量插補(bǔ)算法插補(bǔ)精度高。30數(shù)控機(jī)床所用的功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)帶有光電編碼器。X31數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)不能采用齒輪傳動(dòng)。X32內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠具有徑向尺寸小的特點(diǎn)。33脈沖當(dāng)量是刀具所能夠移動(dòng)的最小單位。 34一般的簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床的伺服系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)的。35全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的精度取決于數(shù)控系統(tǒng)的精度。X36伺服電機(jī)與

21、普通電機(jī)是一樣的37數(shù)控機(jī)床都需要主軸具有準(zhǔn)停功能。38插補(bǔ)工作可用硬件也可用軟件來(lái)完成。X 39時(shí)間分割插補(bǔ)法是典型的基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法。X40當(dāng)采用絕對(duì)值編程時(shí)必須首先設(shè)定工件坐標(biāo)系。X四簡(jiǎn)答題1、絕對(duì)坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？舉例說(shuō)明。在絕對(duì)坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn)為計(jì)算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都相對(duì)前一位置進(jìn)行計(jì)算的2、 簡(jiǎn)述數(shù)控編程的步驟。1分析零件圖樣2.工藝分析3.刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算4.編寫(xiě)加工程序單3、 脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機(jī)床加工精度有何關(guān)系？1數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床執(zhí)行部件的位移量，一般取0.01或者0.001mm、

22、加工脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床加工精度越高4、一個(gè)完整的加工程序由哪幾部分組成？其開(kāi)始部分和結(jié)束部分常用什么符號(hào)及代碼表示？一個(gè)完整的程序是由程序號(hào)、程序內(nèi)容、結(jié)束符號(hào)三部分組成。程序的開(kāi)始部分為程序號(hào)，常用的O、P、%等符號(hào)。程序的結(jié)束部分主要采用M02和M30指令5、數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車(chē)床中Z軸和X軸的位置及方向。答：數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向6、制定加工方案的要求是什么？制定加工方案的要求有：1）程序段最少2）進(jìn)給路線

23、最短3）靈活選用不同形式的加工路線7.什么是基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)？節(jié)點(diǎn)答:將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補(bǔ)功能的要求，在滿足允許程序編制誤差的條件下進(jìn)行分割，各分割點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)。3、基點(diǎn)答：各幾何元素的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為基點(diǎn)8 插補(bǔ)的概念是什么，并列舉數(shù)控機(jī)床的六種位置檢測(cè)裝置？ 數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過(guò)程9 什么叫模態(tài)指令（續(xù)效指令）、非模態(tài)指令？舉例說(shuō)明其用法。模態(tài)指令是指該指令一旦指令后一直有效，直至同組指令出現(xiàn)為止。如G01、G02、G03等。非模態(tài)指令是指該指令僅在本程序段有效。如G04。10 加工中心確定加工路線時(shí)，應(yīng)考慮那些情況？ 加

24、工路線的確定：加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時(shí)間。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工，以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等11、 G90 G00 X20.0 Y15.0與G91 G00 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別?G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0Y15.0表示的參考點(diǎn)的坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。3G91表示增量尺寸編程，X20.0Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值12. 簡(jiǎn)述光柵的組成,并

25、簡(jiǎn)要說(shuō)明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距=0.01mm及莫爾條紋的寬度W=5mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？組成：標(biāo)尺光柵，指示光柵莫爾條紋的作用：放大作用、均化誤差的作用、莫爾條紋的移動(dòng)與光柵的移動(dòng)成比例。莫爾條紋的放大倍數(shù)：KWD13. 何謂加工中心？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準(zhǔn)停裝置？ 帶刀庫(kù)、能自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床（多為鏜銑床）每次自動(dòng)裝取刀具時(shí)，能保證刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵；在加工精密的坐標(biāo)孔時(shí)，由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對(duì)位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。14. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分類，分哪幾類？簡(jiǎn)答各類的特點(diǎn)。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、

26、閉環(huán)系統(tǒng)開(kāi)環(huán)系統(tǒng)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)位置檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，精度低，易于維修半閉環(huán)系統(tǒng)：直、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，角位移檢測(cè)裝置，中等精度閉環(huán)系統(tǒng)：直、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，線位移檢測(cè)裝置，精度較高15.伺服系統(tǒng)的作用是什么？對(duì)伺服系統(tǒng)的要求有哪些16. 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容及步驟有哪些？數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過(guò)程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫(xiě)加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等17. 試說(shuō)明Z軸：平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸。Z軸正方向：為從工作臺(tái)到刀具夾持的方向，即刀具遠(yuǎn)離工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向。X軸：為水平的、平行于工件裝夾面的坐標(biāo)軸。正方向：從主軸向

27、立柱看，立柱右方為正。Y軸的正方向則根據(jù)X和Z軸按右手法則確定立式數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是如何定義的。18. 何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？:機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般出廠時(shí)已設(shè)定。工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系。19. CNC系統(tǒng)軟件分為那兩部分？每部分包含什么功能軟件？20. 簡(jiǎn)述滾珠絲杠螺母副的工作原理。：在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成螺旋滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動(dòng)，并經(jīng)回珠管作周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動(dòng)?；刂楣軆啥诉€起擋珠的作用，以防滾珠沿滾道掉出五、計(jì)算題1. 某步進(jìn)電機(jī)的步距角為0.75，通過(guò)一對(duì)齒輪副(主動(dòng)齒輪的齒數(shù)為24，被動(dòng)齒輪的齒數(shù)為20)傳動(dòng)一導(dǎo)程為4mm的滾動(dòng)絲杠，由絲杠螺母副驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，求工作臺(tái)的脈沖當(dāng)量。2. 一臺(tái)五相步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)