預制構(gòu)件吊裝施工精編版

1、預制構(gòu)件吊裝施工解讀 NPC 構(gòu)件吊裝施工的工藝流程、操作要點和質(zhì)量要求（NPC 構(gòu)件 New Prefabricated Concrete新型混凝土預制裝配技術(shù)）·NPC 剪力墻構(gòu)件吊裝施工工藝工藝流程：墻板吊裝就位 支撐 校正 支撐加固 漿錨管注漿 墻板連接拼縫注漿預制剪力墻構(gòu)件吊裝施工工藝操作工藝：1、豎向構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。2、豎向構(gòu)件底部與樓面保持20mm 空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用110mm 不同厚度的墊鐵，確保豎向構(gòu)件安裝就位后符合設(shè)計標高。13、豎向構(gòu)件吊裝前先檢查預埋構(gòu)件內(nèi)的吊環(huán)是否完好無損，規(guī)格、型號、位置正確無誤，構(gòu)件試吊時離地不大

2、于0.5m 。起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越檔操作。構(gòu)件吊裝下降時， 構(gòu)件根部系好纜風繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。4、構(gòu)件距離安裝面約1.5m 時，應(yīng)慢速調(diào)整，調(diào)整構(gòu)件到安裝位置；樓地面預留插筋與構(gòu)件預留注漿管逐根對應(yīng)，全部準確插入注漿管后， 構(gòu)件緩慢下降；構(gòu)件距離樓地面約30cm 時由安裝人員輔助輕推構(gòu)件或采用撬棍根據(jù)定位線初步定位；5、豎向構(gòu)件就位時，應(yīng)根據(jù)軸線、構(gòu)件邊線、測量控制線將豎向構(gòu)件基本就位后，利用可調(diào)式斜支撐上下連接板通過螺栓和螺母將豎向構(gòu)件樓面臨時固定，豎向構(gòu)件與樓面保持基本垂直后摘除吊鉤。6、根據(jù)豎向構(gòu)件平面分割圖及吊裝圖，對豎向構(gòu)件依次吊裝就位，豎向構(gòu)件就位后應(yīng)立即

3、安裝斜支撐， 每豎向構(gòu)件用不少于2 根斜支撐進行固定， 斜支撐安裝在豎向構(gòu)件的同一側(cè)面，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于60°。1）將地面預埋的拉接螺栓進行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣；將構(gòu)件上套筒清理干凈，安裝螺桿。注意螺桿不要擰到底，與構(gòu)件表面空隙約30mm ；2）安裝斜向支撐：將撐桿上的上下墊板沿缺口方向分別套在構(gòu)件上及地面上的螺栓上。 安裝時應(yīng)先將一個方向的墊板套在螺桿上，然后轉(zhuǎn)動撐桿， 將另一方向的墊板套在螺桿上；3）將構(gòu)件上的螺栓及地面預埋螺栓的螺母收緊。同時應(yīng)查看構(gòu)件中預埋套筒及地面預埋螺栓是否有松動現(xiàn)象，如出現(xiàn)松動，必須進行處理或更換；4）

4、轉(zhuǎn)動斜撐，調(diào)整構(gòu)件初步垂直；松開構(gòu)件吊鉤，進行下一塊構(gòu)件吊裝。用靠尺量測構(gòu)件的垂直偏差，注意要在構(gòu)件側(cè)面進行量測；7、通過線錘或水平尺對豎向構(gòu)件垂直度進行校正，轉(zhuǎn)動可調(diào)式斜支撐中間鋼管進行微調(diào)，直至豎向構(gòu)件確保垂直；用2m 長靠尺、塞尺、對豎向構(gòu)件間平整度進行校正， 確保墻體軸線、 墻面平整度滿足質(zhì)量要求，外墻企口縫要求接縫平直。質(zhì)量要求：2項 目允許偏差 (mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查表面垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查樓層標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查構(gòu)件安裝允許偏差±5鋼尺檢查預制構(gòu)件外飾面材料發(fā)生破損時， 應(yīng)在安裝前修補， 涉及結(jié)構(gòu)性的損傷， 應(yīng)由設(shè)計、施工和構(gòu)件

5、加工單位協(xié)商處理，滿足結(jié)構(gòu)安全、使用功能。·NPC 預制疊合梁吊裝施工工藝工藝流程： 預制疊合梁吊裝就位 精確校正軸線標高 臨時固定 支撐 松鉤操作工藝：1、檢查預制疊合梁的編號、方向、吊環(huán)的外觀、規(guī)格、數(shù)量、位置、次梁口位置等，選擇吊裝用的鋼梁扁擔，吊索必須與預制疊合梁上的吊環(huán)一一對應(yīng)。2、疊合梁吊裝前梁底標高、 梁邊線控制線在校正完的墻體上用墨斗線彈出。3、先吊裝主梁后吊裝次梁；吊裝次梁前必須對主梁進行校正完畢。4、疊合梁擱置長度為15mm, 擱置點位置使用110mm 墊鐵，預制疊合梁就位時其軸線控制根據(jù)控制線一次就位；同時通過其下部獨立支撐調(diào)節(jié)梁底標高，待軸線和標高正確無誤后將

6、預制疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進行點焊，最后卸除吊索。5、一道預制疊合梁根據(jù)跨度大小至少需要兩根或以上獨立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨立支撐一次就位。3質(zhì)量要求：1、水平構(gòu)件就位的同時，應(yīng)立即安裝臨時支撐，根據(jù)標高、邊線控制線，調(diào)節(jié)臨時支撐高度，控制水平構(gòu)件標高。2、臨時支撐距水平構(gòu)件支座處不應(yīng)大于500mm ，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應(yīng)大于 2000mm ；對跨度大于等于 4000mm 的疊合板，水平構(gòu)件中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不應(yīng)大于板跨的 3 。·NPC 預制疊合板吊裝施工工藝工藝流程：疊合板吊裝就位 支撐 校正標高和擱置點長度 支撐固定和加固松鉤操作工

7、藝：1、檢查疊合板的編號、預留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針方向。疊合板構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。2、疊合板構(gòu)件吊點必須在設(shè)計轉(zhuǎn)化圖標注位置，以保持起吊平衡，吊點不得少于 4 點，采用鋼扁擔梁多點吊裝。3、疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線彈出標高控制線，并復核水平構(gòu)件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構(gòu)件安裝要求。4、按照次序吊裝疊合板構(gòu)件，疊合板擱置長度15mm 。5、在疊合板構(gòu)件吊裝就位時安裝臨時支撐，上、下層臨時支撐要在同一位置。46、吊裝時應(yīng)先將水平構(gòu)件吊離地面約500mm ，檢查吊索是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點受力要均勻，疊合板構(gòu)件在安裝

8、位置接近1000mm 時，用手將構(gòu)件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。質(zhì)量要求：1、水平構(gòu)件就位時，應(yīng)立即安裝臨時支撐，根據(jù)標高控制線，調(diào)節(jié)臨時支撐高度，控制水平構(gòu)件標高。2、臨時支撐距水平構(gòu)件支座處不應(yīng)大于500mm ，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應(yīng)大于2000mm ；對跨度大于等于4000mm 的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不應(yīng)大于板跨的3 。3、疊合板臨時支撐應(yīng)沿板受力方向安裝在板邊，臨時支撐上部墊板位于二塊疊合板板縫中間位置，以確保疊合板底拼縫間的平整度。·NPC 預制樓梯吊裝施工工藝工藝流程：預制樓梯吊裝就位 校正標高和軸線位置 臨時固定 支撐 松鉤預制樓梯吊裝操作工藝

9、：1、預制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標高。2、預制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查預埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。3、吊環(huán)螺釘與預埋套筒擰緊，調(diào)整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，試吊預制樓梯板，檢查吊點位置是否準確，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不超過1m ；54、確保在起吊過程中預制梯段休息平臺與保持水平狀態(tài)；采用可調(diào)試橫吊梁均衡起吊就位，吊點必須在4 個或以上。5、預制樓梯就位時，一端梯段鋼筋鋼筋要錨入（疊合梁）梁內(nèi)，擱置長度15mm ；另一端鋼筋伸入休息平臺內(nèi)， 擱置在休息平臺模板上。 擱置長度要準確，用撬棍等將構(gòu)件根據(jù)控制線精確就位，構(gòu)件要求擱置平穩(wěn)。6、安

10、裝完畢后，復核樓梯標高、梯井寬度尺寸。質(zhì)量要求：1、預制樓梯構(gòu)件在運輸過程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。2、構(gòu)件安裝完成后樓梯踏步口宜采用木條或黏貼鋁角條保護。3、澆筑結(jié)構(gòu)節(jié)點混凝土時在預制樓梯構(gòu)件表面覆蓋，以防污染。·NPC 預制陽臺、空調(diào)板吊裝施工工藝工藝流程：定位放線 構(gòu)件檢查核對 構(gòu)件起吊 預制陽臺吊裝就位 校正標高和軸線位置 臨時固定 支撐 松鉤預制空調(diào)板吊裝6預制陽臺空調(diào)板吊裝支撐要求操作工藝：1、吊裝前檢查構(gòu)件的編號，檢查預埋吊環(huán)、預留管道洞位置、數(shù)量、外觀尺寸等。2、標高、位置控制線已在對應(yīng)位置用墨斗線彈出。3、預制空調(diào)板和陽臺板的吊裝時吊點位置和數(shù)量必須轉(zhuǎn)化

11、圖一致。4、對預制懸挑構(gòu)件負彎矩筋逐一伸過預留孔，預制構(gòu)件就位后在其底下設(shè)置支撐，校正完畢后將負彎矩筋與室內(nèi)疊合板鋼筋支架進行點焊或綁扎。質(zhì)量要求：項 目允許偏差 (mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查表面垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查樓層標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查構(gòu)件安裝允許偏差±5鋼尺檢查·NPC 預制天溝吊裝施工工藝工藝流程：定位放線 構(gòu)件檢查核對 構(gòu)件起吊 預制天溝吊裝就位 校正標高和軸線位置 臨時固定 支撐 松鉤7預制天溝吊裝預制天溝支撐（適用于全預制結(jié)構(gòu)及墻體與樓面分兩次澆筑的工程）操作工藝：1、檢查和核對天溝預埋吊環(huán)、預留管道洞、注漿管的位置、數(shù)量及

12、鋼筋的編號。2、標高、位置控制線已在對應(yīng)位置用墨斗線彈出。3、臨時固定在墻體上三角支架已就位，或外支架搭設(shè)完。4、根據(jù)吊裝次序進行吊裝，吊裝時利用大、小鋼扁擔梁結(jié)合，通過滑輪調(diào)節(jié)構(gòu)件均衡受力進行起吊， 就位時將豎向鋼筋穿過預制天溝預埋注漿管后，擱置三角支架或外支架上。85、預制天溝底部全部擱置在豎向構(gòu)件上，預制天溝底部與豎向頂面保持20mm 空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1 10mm 不同厚度的墊鐵，確保預制天溝構(gòu)件安裝就位后符合設(shè)計標高。6、校正完畢后預制天溝在柱、梁位置通過點焊鋼筋加以限位。質(zhì)量要求：項 目允許偏差 (mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查表面垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查樓

13、層標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查構(gòu)件安裝允許偏差±5鋼尺檢查·NPC 疊合板現(xiàn)澆層混凝土澆筑施工工藝工藝流程：澆筑準備 澆筑 振搗 平倉 清理 打磨壓光 檢查驗收 混凝土保養(yǎng)現(xiàn)澆層混凝土澆筑前隱蔽驗收現(xiàn)澆層混凝土澆筑9操作工藝：1、根據(jù)豎向構(gòu)件斜支撐的設(shè)置，在澆筑現(xiàn)澆層前將地腳螺栓固定，用電焊與上層鋼筋網(wǎng)片進行點焊，使用M16 地腳螺栓，長度 L=100mm, 上部絲扣位置用塑料膠布進行包裹，防止水泥漿污染絲扣。2、澆筑前對剪力墻、柱鋼筋用限位卡綁扎，臨時固定，限位卡放置在離澆筑面層上部 50mm ，防止鋼筋偏位。3、澆筑前對所有預埋管線與預制構(gòu)件內(nèi)預埋管線對接完

14、好無誤。4、有高低差樓面使用角鋼設(shè)置。5、標高控制 500mm 線在豎向鋼筋上做好油漆標注。6、找平層做法全部取消，在澆筑樓面混凝土時原漿壓光，一次成型。7、現(xiàn)澆層混凝土澆筑完畢后，根據(jù)氣候進行覆蓋、澆水養(yǎng)護。質(zhì)量要求：1、表面平整度用 2 米靠尺測量，不超過5mm 。2、板面標高控制，墻根300mm 范圍內(nèi)， ±3mm ；其他部位 ±3mm 。3、構(gòu)件表觀壓光質(zhì)量平整光滑、無空隙、無鐵板紋路。4、無氣泡、露筋及夾渣等現(xiàn)象。5、樓板高低差部位線腳順直方正。6、施工縫或接茬處新老混凝土結(jié)合密實牢固。7、保養(yǎng)及時。·NPC 構(gòu)件吊裝基本要求吊裝設(shè)備設(shè)置要求：1、在招標

15、文件中應(yīng)明確使用NPC 技術(shù)的部位。在施工單位進行塔吊選型前，應(yīng)完成施工圖的NPC 轉(zhuǎn)換設(shè)計，以便施工單位根據(jù)最大吊重和最遠端吊重以及作業(yè)半徑進行塔吊選型；2、對于墻體采用 NPC 技術(shù)的項目，在 NPC 轉(zhuǎn)換設(shè)計時應(yīng)與總包單位進行充分溝通，就塔吊附墻點的位置、標高進行確認，確認塔吊附墻部位；3、采用 NPC 預制墻體的，就墻體能否滿足塔吊錨固的承載力要求進行確認：101) 如不能滿足，則該部分應(yīng)當采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（并由原設(shè)計單位確認該部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)能否滿足錨固需求，必要時采取相應(yīng)的加強措施）；2) 如能夠滿足，則就附墻錨固方式進行確認：采用穿墻螺栓錨固的， 確認穿墻孔的孔徑、 位置，并在該部位設(shè)計相關(guān)的加強措施（ NPC 構(gòu)件預制時，宜預留穿墻孔，不宜事后開孔）；采用預埋件焊接錨固的，（NPC 構(gòu)件預制時，應(yīng)進行預埋），確認預埋件位置