注塑件缺點(diǎn)及補(bǔ)救方法

1、注塑件缺點(diǎn)及補(bǔ)救方法 注塑件缺點(diǎn)及補(bǔ)救方法人們渴望有一咱具邏輯性，系統(tǒng)化的方法對付缺點(diǎn)，而且許多實(shí)際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，并且能被所有關(guān)心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點(diǎn)，所有可能的起因都要檢查。其影響也應(yīng)算進(jìn)去，而當(dāng)起因得到確定時(shí)，應(yīng)采取必要步驟，減少并防止再出現(xiàn)。有六點(diǎn)的策略。 給缺點(diǎn)命名。因?yàn)槿秉c(diǎn)有不同的名稱，故當(dāng)決定使用那個(gè)名字后便不要再改變。 描述缺點(diǎn)。描述缺點(diǎn)時(shí)可能包括一個(gè)可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注射器塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述

2、，這是很有用的方法，用這種方法，我們在下一步尋打缺點(diǎn)的起因時(shí)就人會搶有任何成見了。 尋找缺點(diǎn)的起因，這可能會是很長的過程，因?yàn)樗枰紤]塑料，注塑機(jī)、模具的加工過程。下面是建議使用的指南： A、 塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。B、 注塑機(jī)：檢點(diǎn)注塑機(jī)扭有部分的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時(shí)間的因素，如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯(cuò)誤，例如一個(gè)不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在笛料缸的裝置，或注塑的

3、控制調(diào)整上。C、 模具：確定模具是否恰當(dāng)?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度并且所有的部分都在順暢地運(yùn)行。如果缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模具腔模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出現(xiàn)在進(jìn)料系統(tǒng)，（即服務(wù)于這些模腔的流道或澆口）。D、 加工過程：檢查壓力、溫度和時(shí)間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯(cuò)誤。應(yīng)檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。 確定缺點(diǎn)的影響，如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點(diǎn)一定要消除。 確定責(zé)任在媾，這可能只是學(xué)術(shù)上的研究

4、興趣，但若缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者還有原料、注塑機(jī)、模具和加工過程都要討。 采取行動避免缺點(diǎn)。不能采取適當(dāng)?shù)男袆訒a(chǎn)生低劣注塑件以 及因此而給該項(xiàng)目 盈利帶來影響。 注射器塑缺點(diǎn)的每個(gè)例子中，注塑件的缺點(diǎn)通常由下列幾個(gè)因素造成：注塑機(jī)的操作，模具的功能或塑料的加工表現(xiàn)等，問題或缺點(diǎn)通常是有一個(gè)以上的起因。下列的每一個(gè)缺點(diǎn)都在注塑機(jī)、模具和塑料的標(biāo)題下提供了建議使用的補(bǔ)救方法。1、 黑褐斑點(diǎn)。 描述：注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見斑點(diǎn)或條紋。 可能的起因： 建議使用補(bǔ)救方法：注塑機(jī)：A、上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在炮螺桿、過膠圈內(nèi)固化。使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗射料裝置。B、 塑料困于射料裝置

5、的“*角”或不流動區(qū)，使它在高溫下停留時(shí)間過長。將炮筒和螺桿拆下來徹底清洗與熔化聚合物接觸的表面；檢查射嘴是否正確地位于炮筒內(nèi)；用打開或直通類型的射嘴代替開閉型射嘴；檢查過膠頭是否破損。 C、 塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過度剪切集合物。降低注塑速度。D、 熔膠溫度過高。降低炮筒溫度；檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調(diào)整流速；減少周期時(shí)間以增加經(jīng)過射料裝置的塑料。E、 使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切。使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度模具：A、 模具內(nèi)出現(xiàn)油跡和油。將模具，尤其是唧嘴拆下來并清理。B、 澆口太少。增大澆口的尺寸。C、 注塑件壁厚太薄，使塑

6、料不能充分流過，而毫無降解檢查壁厚的正確性和一致性。D、 熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì)將熱唧咀拆下清理塑料：A、 PVC或其它的熱敏性塑料出現(xiàn)雜質(zhì)檢查雜質(zhì)的來源，尤其是用PVC制造，負(fù)責(zé)輸送塑料的管道部分。B、 使用以前過C、 分加熱的回用料將回用料的雜質(zhì)分隔后并嚴(yán)格檢查D、 由于房間清潔和/或烘干不足而使塑料中混進(jìn)了燃燒過的微粒清潔烘干部分或回用料E、 塑料潤滑不足帶來差劣的塑流動特性增加一定份量的外部潤滑劑（例如增加0。05%到0。1%的硬脂酸鋅2、 黑褐條紋（起因和補(bǔ)救方法請參“黑斑褐點(diǎn)”） 描述：注塑件有確的色調(diào)但偶爾可見斑點(diǎn)或條紋。3、 脆裂 描述：注塑件在頂出時(shí)斷裂，或在處理時(shí)容易斷掉或裂

7、開。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī) ：A、 熔膠溫度太低在射料缸上給后區(qū)和射咀增溫，降低螺桿速度或高速轉(zhuǎn) 以獲得正確的螺桿表面速度B、 塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂在所有區(qū)城降射料缸溫度，降低壓背，使用排氣的射料缸保證排出孔正確運(yùn)行且每個(gè)孔設(shè)定正確溫度。C、 模具填充速度太慢增加注塑速度；在注塑機(jī)上保持穩(wěn)定的墊料。模具：A、 模具表面太冷增加模具溫度；限制冷卻體流過模具的速度B、 流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生過度的剪毀率使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸以便在模具填充階段提供可接受的剪切率塑料：A、 注塑件的壓力沒有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜砘驔]有處理將注射器塑件退火，若是尼

8、龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中B、 注塑件并不充分適合特定的塑料-若可能的話就重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品以改善薄弱斷面C、 添加了過多的回用料減少回用料與新塑料混合的數(shù)量D、 異類的塑料雜質(zhì)檢查塑料中的雜質(zhì)；徹底清潔射料缸；將料斗或料盛裝料機(jī)拆下并徹底清潔E、 回用料的質(zhì)量可能較差他離回用料并仔細(xì)檢查雜質(zhì)的跡象；保證從回用料中把粉塵去掉；檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行回用程序4、氣泡（困氣） 描述：如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)性物質(zhì)），那么保壓消失時(shí)在注塑件中也會含有氣泡。注塑機(jī)：A、 因在射料缸中的空氣降低射料缸溫度特別是后區(qū)的；增高背壓；降低螺桿速度；減少倒索量B、 填充壓力不足夠增高注塑機(jī)壓力C、 模具填充速度太快降低注塑

9、速度模具：A、 模具排氣不足在模具中插入排氣口或增加現(xiàn)有排氣口的深度B、 模具內(nèi)塑料流動不平均使空氣因在其中在模具上使用真空排氣方法；更改澆口的位置；增加流道直徑塑料：A、 塑料進(jìn)入曖空氣的工場時(shí)水份在冷塑料上凝結(jié)烘干塑料；在注塑前將聚合物入在工場至少六小時(shí)5、燃燒痕 描述：變了色的塑料（從黃色到黑色），通常在流道尾部或空氣壓縮的地方出現(xiàn)注塑機(jī)：A、 塑料太熱降低熔膠溫度B、 模具填充速度太快降低注塑速度C、 背壓太高降低背壓；檢查使用的螺桿表面速度是否正確D、 熔融中揮發(fā)物過量確?？諝鉀]有和塑料一起帶入射料缸內(nèi)；檢查料斗里是否總是填滿 料至一穩(wěn)定高度E、 使用了過多的鎖模力輕微降低鎖模力F、

10、 在先前的生產(chǎn)運(yùn)作結(jié)束時(shí)使用錯(cuò)誤的清機(jī)程序，即塑料留在射缸里“煮”采用工場的嚴(yán)格清機(jī)程序G、 塑料在射料缸內(nèi)滯留時(shí)間過長減少周期時(shí)間模具：A、 模具排氣不足或被封閉檢查并清潔排氣口；在燃燒痕處加上排氣B、 熔化的塑料包圍模具內(nèi)的空氣對至空氣陷在里面。陷住的空氣被壓縮并燃燒形成燃燒痕在模具上使用真空排氣；通過減少注塑件壁部或在注塑件上增加流動引道來改變模具填充方式C、 澆口太小增加澆口的深度或?qū)挾龋蛟黾訚部趨^(qū)的面積塑料：A、 未徹底烘干塑料，所以留下了微量的水分按正確程序烘干塑料；使用真空或帶干燥的烘干機(jī)6、注塑件粘要模內(nèi) 描述：注塑件在模具內(nèi)粘住，使注塑件的移出十分困難注塑機(jī)：A、 模具內(nèi)塑

11、料過分填塞降低注塑壓力；降低注塑量射料缸溫度太高B、 注塑壓力維持的時(shí)間過長減少螺桿向前的時(shí)間模具：A、 模具表面刮傷、多孔或擦傷除去污點(diǎn)并拋光模具的表面B、 模具的出模角度不足使用每邊為0。5度的最小出模角（角度越大，頂出越容易、運(yùn)作越快）C、 倒陷的設(shè)計(jì)不當(dāng)保證倒陷沒有鋒角D、 注塑件粘在高度拋光的模具表面使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋光表面壓出時(shí)產(chǎn)生的真空；啤出空輔助頂出E、 不適當(dāng)?shù)捻敵鲈O(shè)備增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng)F、 塑料潤滑不足若允許就使用膠模劑；增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅7、 紋裂 描述：注塑件表面有細(xì)小的裂紋或裂縫，它們在透明注塑件上形成白色/銀色外表注塑機(jī)：A、

12、注塑壓力太高降低注塑壓力；降低螺桿向前時(shí)間B、 模具填充速度太慢增加注塑速度C、 熔膠的不一致性（熔膠粘度的差異）增加熔膠溫度（增加射料缸后區(qū)的溫度）；增加總周期時(shí)間；增加背壓或多級背壓；將模具轉(zhuǎn)到有更大塑化能力的大型注射器塑機(jī)上模具：A、 注塑件從模具內(nèi)頂出時(shí)受到高度的壓力使用額處的頂桿；保證頂出啟動后能統(tǒng)一而平衡地進(jìn)行；若需要則增加頂桿的直徑 ；降低頂出的速度B、 模具表面造成紋裂清洗并檢查引起紋裂的模具表面C、 金屬鑲件過冷和油膩在它們插入模具內(nèi)之前脫脂并頂熱D、 油痕從擠壓機(jī)械傳到模具表面將頂出系統(tǒng)拆下并徹底清洗，檢查液壓頂出器上是否有任何泄漏E、 模腔或模芯內(nèi)漏水在模腔、模芯或模板上

13、檢查裂縫跡象；檢查因?yàn)榱淤|(zhì)的膠圈引起的任何漏水F、 澆口尺寸太大使注塑件因過份填塞而過份受壓減少澆口深度8、 塑料的降解 描述：注塑件或注塑件的某些部份變了顏色：顏色通常在降解的地方變深，顏色從黃色經(jīng)桔黃色變到黑色注塑機(jī)：A、 射擊料缸內(nèi)塑料過份加熱J降低熔膠溫度B、 溫度控制器動作不正常檢查溫度控制器是否在控制射料缸正確區(qū)域；重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等C、 使用了不正確的熱電偶類型檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的，如FECOM一致；檢查是否所有熱電偶都滿意地運(yùn)行D、 塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間太長檢查注射重量，若小于注塑機(jī)注射壓力的25%，將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機(jī)上；若

14、無轉(zhuǎn)小的注塑機(jī)可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產(chǎn)出傷合乎要求的注塑件E、 塑料在停止生產(chǎn)時(shí)滯留在射料缸內(nèi)停止生產(chǎn)時(shí)，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上F、 塑在射料缸內(nèi)的某處“擱淺F”并降解查看射料缸，去除合模表面的任何殘潰G、 模具的注塑量太小將模具移向容量較小的注塑機(jī)塑料：A、 塑料中的水分含量太高使用正確的烘干序B、 回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì)分離并嚴(yán)格檢查回用料中的雜質(zhì)9、 注塑件的變形 描述：注塑件不能精確復(fù)制模具腔的尺寸，有些部份殘缺、彎曲或變形注塑機(jī)：A、 零件在太熱時(shí)就頂出增加冷卻時(shí)間；降低熔前溫度；增加總周期時(shí)間；降低模具溫度模具：A、 模具內(nèi)倒陷太深減少倒陷的深度和

15、半徑B、 頂銷太小或數(shù)量太少增加頂銷的直徑或數(shù)量C、頂出機(jī)械和移動不均勻檢查頂出機(jī)械運(yùn)動的平衡性和順暢性D、 注塑中使用的肋線或輪殼的設(shè)計(jì)不正確-在肋線、輪殼和網(wǎng)等上使用最大允許的斜度 E、 模具表面光潔度差拋光模具表面10、 注塑件披鋒注塑機(jī)：A、 塑壓力太大降低注塑壓力或早點(diǎn)從注塑壓轉(zhuǎn)變?yōu)楸?；減少螺桿前移時(shí)間；降低注塑速度B、 注塑模具內(nèi)的塑料過我降低注射的容量C、 塑料太熱降低熔膠溫度；降低總周期時(shí)間；降低注塑速度；D、 生產(chǎn)運(yùn)行中產(chǎn)生是歇性停頓當(dāng)生產(chǎn)停頓時(shí)檢查注塑機(jī)運(yùn)作、尤其是熔膠溫度模具：A、 注塑壓力在模具內(nèi)分布不均勻模具腔布局應(yīng)當(dāng)平衡；檢查注塑件壁厚是不時(shí)平均B、 異物在合模面

16、上成為突出的部分若披鋒出現(xiàn)在注塑件的一邊，檢查合模具在是否互相平衡；檢看模具的接合區(qū)，清潔有需要的地方；然后用藍(lán)墨再次檢查平衡度C、 模具或模具表面內(nèi)的注塑件沒有設(shè)備拆開模具，仔細(xì)地查看、修理并糾正未校正處以獲得平衡的填充模式D、 投影面積太大模具總投影面積（即模腔和流道）對供使用的鎖模力來說太大E、 不適當(dāng)?shù)呐艢馐顾芰想x開模腔區(qū)檢查并清潔排氣孔；以0.0005in或0.01mm的增加量擴(kuò)大模具的排氣孔直至能正確填充模具11、 注塑件不正確收縮 描述：注塑件沒有顯示出與塑料相關(guān)的正常收縮值注塑機(jī)A、 模腔內(nèi)的注塑壓力太低逐漸升高注塑壓力，檢查在每次升壓時(shí)注塑件的大小，直到注塑件出現(xiàn)輕微的披峰B

17、、 模腔內(nèi)塑料不足增加注塑量或檢查墊料C、 模具溫度太高降低模具溫度D、 不正常的注塑條件使用了不正確的注塑條件（溫度和壓力等）；在沒有穩(wěn)定注塑過程中抽取樣本E、 射嘴孔太小-增大射嘴的直徑F、 模具模腔填充速度太慢增加注塑速度或采用多級填充速度G、 模具內(nèi)的澆口沒有凝結(jié)關(guān)閉增加螺桿向前時(shí)間，并在每次增加時(shí)測量樣本H、 注射量內(nèi)熔膠溫度有差異-降低輥桿旋轉(zhuǎn)速度以使螺桿返回剛好在冷卻完成前結(jié)束；增加背壓模具：A、 澆口太小或設(shè)計(jì)不當(dāng)增加澆口的尺寸或減少接合區(qū)的長度B、 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)用圓型或梯型的流道；增加流道尺寸以適合塑的粘度或塑料流動特性C、 模具冷卻管道設(shè)計(jì)不足測量模具腔不同點(diǎn)的表 面溫

18、度并將實(shí)際溫度與相應(yīng)收縮連緊；如果有明顯的差異，則重新設(shè)計(jì)冷卻管道以克服問題塑料：A、 塑料的可流動性太低（即的級別）的聚合物使用較低粘度（即：較易流動的級塑料流動太難）12、 表面粗糙 描述：注塑件的表面光潔度不一致，有些部份比其它部份更有光澤注塑機(jī)：A、 射嘴中的冷料-檢查射嘴安裝處是否有滴漏；增加射嘴溫度；若使用封閉式射嘴，檢查它時(shí)否正確運(yùn)作；注塑機(jī)的射嘴內(nèi)的倒錐可使塑料與模具分離B、 熔膠溫度太低增加熔膠溫度C、 注塑料機(jī)未完全填充增加注塑機(jī)的注塑量；增加注塑保壓D、 在模具表面使用的合模力不足增加有效的鎖模力模具：A、沒有預(yù)先設(shè)立冷料穴在注口套對面加工一個(gè)冷料穴或加深現(xiàn)有的冷料穴B、

19、 模具溫度太低增加模具溫度C、 塑料流動的方向有急劇的轉(zhuǎn)變要模具內(nèi)任何可能的地方避免尖銳的邊緣D、 模腔內(nèi)的旋紋（尤其是使用混合塑料更明確）增加澆口的直徑或用薄片型的澆口E、 使用了脫模劑避免使用脫模劑F、 澆口區(qū)內(nèi)，由熱道裝置不良的冷料位造成的粗糙表面使用更高的射嘴溫度或更正良熱流道的射嘴塑料：A、 塑料含有多余的潤滑劑或辨別某一批是否次品對同一塑料進(jìn)行分批的塑品試驗(yàn)以其它加工輔助物13、 銀條紋 描述：這也稱為（云母痕），包泡。注塑件表面某些地方光潔度不一致，出現(xiàn)銀色的表面。注塑機(jī)：A、 熔膠表面溫度太高降低射料缸溫度B、 塑料滯留在射料缸的時(shí)間太長減少總周期時(shí)間；注塑量對注塑要來說太小C

20、、 熔膠溫度太低以致模具填充時(shí)間不穩(wěn)定增高射料缸溫度；增高射嘴溫度；增高模具填充速度D、 注塑壓力不足增加注塑壓力E、 溫度控制器不準(zhǔn)確，使控制有差異檢查溫度控制器是否精確且控制力模具：A、模具表面溫度太低增高模具溫度；限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度B、 注塑件上有部份未塑化的塑料冷料增加冷料穴的尺寸；擴(kuò)展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴；使用電力加熱的射嘴和注口套C、 流道和澆口太小或 長度太長，引起塑料在輸送時(shí)凝結(jié)如有需要，增加流道直徑和澆口的深度D、 模具表面的模具脫模劑過多用白灑精徹底清潔模具表面14、 表面皺皮紋 描述：經(jīng)常出現(xiàn)在澆口周圍區(qū)域的塑流痕或在塑流結(jié)束區(qū)出現(xiàn)的表面皺紋注塑機(jī)：A、

21、熔膠溫度太低增加射料缸前兩區(qū)的溫度B、 模具填充速度太慢增加注塑速度；增加注塑壓力C、 模具溫度太低增加模具速度模具：A、流道和澆口太小如果需要，就增加流道直徑和澆口的寬度塑料：A、 塑料粘度太高選擇較易流動的塑料級別15、 顏色分布偏差 描述：注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃度差別、有色條紋或斑塊注塑機(jī)：A、 注塑機(jī)的射料缸內(nèi)顏料混合并不充分增加背壓；降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合塑料：A、 顏料未均勻地覆蓋著塑料粒注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合B、 著色劑料太粗研磨染料以獲得細(xì)粉末C、 色母料的濃縮水平太低使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑D、 用液體著色劑時(shí)配料不統(tǒng)一檢查發(fā)送管內(nèi)是

22、否有空氣堵塞；并檢查是否發(fā)生螺桿滑動E、 塑料進(jìn)料量的差異新料和用料的混合物著色時(shí)要去掉所有“細(xì)和粉塵”16、 熔合線位置強(qiáng)度下降 描述：注件塑件包含熔合線，注塑件于頂出或使用時(shí)在這些地方損壞或斷裂注塑機(jī)A、 在熔合線的塑料溫度太低增加熔膠溫度；增加射膠溫度；調(diào)整螺桿回料時(shí)間；增加背壓B、 有效的模腔壓力太低增加注塑壓力；增加螺桿向前時(shí)間；保持正確的熔融墊料C、 熔膠在熔合線上流得太慢或太快調(diào)整注塑速度；調(diào)整螺桿表面速度以提供更高的熔膠溫度模具：A、使用了多的脫模劑清潔模具；偶爾使用或根本不用脫模劑B、 模具表面太冷增加模具溫度；限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度C、 模具內(nèi)排氣不足加用排氣孔或縮短澆口

23、接合區(qū)長度D、 熔合線離澆口區(qū)位置太遠(yuǎn)改變澆口的位置以獲得不同的模具填充（澆口與接合線部從距離太長）；減少注口長度或加用熱水注套塑料：A、 塑料的 粘度太高而不能填充模具改用較易流動的塑料級別17、 填充不滿 描述：填充過程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或主塑過程缺少某些細(xì)節(jié)注塑機(jī)：A、 注塑速度不足增加注塑速度B、 塑料短缺檢查料斗內(nèi)的塑料量；檢查是否正確設(shè)定了注射行程；需要的話進(jìn)行更改C、 螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料檢查無止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫D、 運(yùn)作時(shí)間變化檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定E、 射料缸溫度太低增加熔膠溫度；增加背壓F、 注塑速度不足增加注塑速度G、 射嘴部份被封檢查射嘴敢有沒有異物

24、或未化塑料H、 射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作檢查所有的加熱器處屑用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_I、 注塑時(shí)差太短增加螺桿向前時(shí)間J、 塑料貼在料斗喉壁上增加料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)的溫度K、 注塑機(jī)容量太?。瓷渲亓炕蛩芑芰Γ┯幂^大的注塑機(jī)模具：A、 模具內(nèi)排氣不足檢查排氣孔有否被堵塞B、 模具填充不足增加澆口的尺寸工減少澆口接合區(qū)的長度；在注口正對面加工一冷料穴以防澆口和流道被子未塑化的塑料封住塑料：A、 注塑件壁厚太薄，塑料不能流動有粘度較低（即較易流動）的塑料B、 塑料流動的長度太大，塑料不能適當(dāng)填充注塑件更改澆口的位置以減少塑料流動長度18、 注塑件尺寸差異 描述：注塑過中

25、重量及尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力的注塑機(jī)：A、 熔融溫度不是太高就是太低調(diào)整射料缸溫度；調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面溫度。B、 模腔內(nèi)塑料不足增加注塑量；保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度；檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會引致壓力流失。C、 冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱降低模具表面溫度。模具A、 進(jìn)料系統(tǒng)太小增加流道直徑和澆口的尺寸（即深度、寬度和長度）。B、 注塑件從模具頂出時(shí)溫度太熱增加冷卻時(shí)間；頂出后立即浸人溫水中，使注塑件慢 慢冷卻。C、 產(chǎn)品的壁部太厚或大得不成比例用較薄且更統(tǒng)一的壁厚重新設(shè)計(jì)注塑件；將澆口定位于注塑件最厚

26、壁的部分。D、 模具冷卻管道不足如可能將模具厚的部分留空；在模具內(nèi)插入附加的冷卻管道并在薄芯/桿內(nèi)加散熱桿20、污濁痕 描述：通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡；有時(shí)還可見到條紋。注塑機(jī)A、 熔融溫度太高降低射料缸前兩區(qū)的溫度B、 模具填充速度太快降低注塑速度；降低注塑壓力。C、 溫度太高降低模具溫度。模具A、 澆口區(qū)內(nèi)有燃燒或加工余下的痕跡除去澆口去的粗糙物，而且在需要時(shí)將它拋光塑料A、 塑料粘度太低選擇較易流動的塑料級別。21、注口粘著 描述；注口被注口套牢住。注塑機(jī)A、 住口套與射嘴沒有對準(zhǔn)重新將射嘴和注口套對準(zhǔn)。B、 注口套內(nèi)塑料過分填塞降低注塑壓力；減少螺桿向前時(shí)間。C、 射嘴溫度太低增

27、加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。D、 塑料在注口內(nèi)未完全固化，尤其是直徑較大的注口增加冷卻時(shí)間，但更好的方法是使用有較小注口的注口套代替原來的。模具A、 注口套?？椎闹睆缴铣霈F(xiàn)毛刺檢查有沒有毛刺，它們可能引起倒陷；毛刺的原因是注口套在射嘴安置區(qū)硬化，或是在注口套加工是用了不正確的半徑B、 射嘴接著處不正確重新加工射嘴接著處，使它具有正確的半徑（通常比射嘴所用的半徑大0.5mm）C、 射嘴孔徑比注口孔徑大安裝較細(xì)孔徑的新射嘴或增加注口套筒孔的直徑。D、 注口套管內(nèi)錐度不足增加注口套筒的角度35度E、 使用不當(dāng)?shù)淖⒖卺槞z查是否用了正確的注口撥針類型在任何可能的地方，使用倒錐型注口撥針設(shè)計(jì)或“Z”型撥針，檢查“Z”型撥針是否在頂出過程中離開了模具，”Z“型撥針的角上或流道和注口之前加上圓弧F、 注口套表面精度低劣拋光注口內(nèi)部的表面G、 注口套直徑太小增加注口的直徑22、孔穴 描述