流水線使用說(shuō)明書

1、高壓隔離開關(guān)GW4-40.5、72.5、126整體裝配流水線設(shè)備使用說(shuō)明書目錄設(shè)備簡(jiǎn)介3概述3設(shè)備簡(jiǎn)介3安裝及使用62-1設(shè)備安裝6一、連接設(shè)備6二、準(zhǔn)備工序82-2各工位裝配工藝18一、上線工位18二、底架安裝工位19三、絕緣子檢測(cè)工位21四、導(dǎo)電安裝24五、隔離開關(guān)分合閘角度檢測(cè)磨合試驗(yàn)及回路電阻測(cè)試工位252-3生產(chǎn)進(jìn)度顯示及裝配數(shù)據(jù)記錄27一、生產(chǎn)進(jìn)度顯示27二、裝配數(shù)據(jù)記錄27故障診斷31設(shè)備使用時(shí)注意事項(xiàng)32售后服務(wù)34設(shè)備簡(jiǎn)介概述設(shè)備簡(jiǎn)介本使用說(shuō)明書適應(yīng)于高壓隔離開關(guān)GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126此三種高壓隔離開關(guān)整體裝配、檢測(cè)裝配線設(shè)備操作、保養(yǎng)維護(hù)指導(dǎo)，總

2、體上達(dá)到裝配、檢測(cè)一體化、檢測(cè)數(shù)據(jù)信息化管理。生產(chǎn)線總體工作流程圖如下：裝配小車上線底架安裝瓷瓶安裝導(dǎo)電安裝產(chǎn)品檢測(cè)產(chǎn)品下線2000mm2750mm2000mm2750mm2750mm2000mm工位3總裝線導(dǎo)電分裝工位工位4工位6工位5工位2工位1圖1 裝配線工作流程圖一、總裝線功能簡(jiǎn)介： GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126高壓隔離開關(guān)整體裝配、檢測(cè)流水線以軌道為支撐，裝配小車作為裝配載體，人工推動(dòng)小車進(jìn)行工序間流轉(zhuǎn)； 總裝線由裝配、檢測(cè)線和裝配小車回程線兩部分組成，裝配、檢測(cè)線上設(shè)置以下六個(gè)工位：上線工位、底架裝配工位、瓷瓶檢測(cè)工位、導(dǎo)電安裝工位、隔離開關(guān)分合閘角度檢測(cè)磨合

3、試驗(yàn)及回路電阻測(cè)試工位，六處分步裝配在同一個(gè)裝配周期內(nèi)完成； 1處：工裝推動(dòng)到回程線，裝配小車從回程線滑動(dòng)至裝配始端，減速電機(jī)拖動(dòng)工裝至總裝線； 2處：在裝配小車上完成底架裝配，使用專用工裝保證軸承座杠桿端面水平，中心距一致； 3處：在裝配小車上完成瓷瓶安裝，垂直度測(cè)量； 4處：在裝配小車上完成導(dǎo)電安裝； 5處：在裝配小車上完成出廠分合閘角度和回路電阻檢測(cè)及產(chǎn)品磨合試驗(yàn)； 6處：產(chǎn)品下線，吊裝產(chǎn)品下線，裝配小車從回程線返回至裝配線始端； 傳輸周期：6處分步裝配全部完成，分步完成按鈕全部按下，所有裝配小車方可推動(dòng)至下一工位，在傳輸過(guò)程中完成數(shù)據(jù)采集（詳見數(shù)據(jù)采集），開始下一節(jié)拍裝配。二、總裝線滿

4、足的技術(shù)要求： 裝配小車回程線應(yīng)具有為一定斜度可以使裝配小車平穩(wěn)滑行至裝配線始端； 總裝線上具有檢測(cè)數(shù)據(jù)與裝配進(jìn)度條碼自動(dòng)采集功能； 裝配線總長(zhǎng)約14250mm，寬度約1400mm，高度符合人體工程學(xué)立姿狀態(tài)設(shè)計(jì)； 總裝線與裝配小車回程線用螺栓進(jìn)行鋼性連接放置于地面； 總裝線各工位具有急停、報(bào)警、故障停止等功能； 上位機(jī)上設(shè)置生產(chǎn)進(jìn)度顯示裝置；三、分裝線滿足的技術(shù)要求： 分裝線包含導(dǎo)電分裝工位和導(dǎo)電合閘工位； 導(dǎo)電分裝工位上設(shè)置夾緊力測(cè)試儀、回路電阻測(cè)試儀，觸指?jìng)?cè)導(dǎo)電裝配完后可進(jìn)行夾緊力測(cè)試以及單個(gè)觸指回路電阻的測(cè)量； 導(dǎo)電合閘工位將觸頭側(cè)導(dǎo)電和觸指?jìng)?cè)導(dǎo)電通過(guò)手動(dòng)方式進(jìn)行合閘，該工位能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電

5、快速裝卸、定位，保證合閘一致性； 分裝線導(dǎo)電合閘工裝按照三種產(chǎn)品導(dǎo)電尺寸設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)工裝快速調(diào)整，高度按人體工程學(xué)立姿狀態(tài)設(shè)計(jì)； 分裝線靜止放置于地面； 夾緊力測(cè)試數(shù)據(jù)、裝配進(jìn)度可自動(dòng)采集；四、裝配線數(shù)據(jù)采集功能滿足的技術(shù)要求： 在各工位相應(yīng)位置設(shè)置流水線數(shù)據(jù)采集裝置； 數(shù)據(jù)采集、裝配進(jìn)度使用條碼標(biāo)識(shí)，裝配過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)掃碼； 中控機(jī)、計(jì)調(diào)組、進(jìn)度顯示裝置之間信號(hào)傳輸為有線線傳輸； 中控機(jī)有防砸外罩，帶鎖及加密功能；安裝及使用2-1設(shè)備安裝一、連接設(shè)備1. 接通系統(tǒng)AC 220V電源；2. 打開工控機(jī)，雙擊“監(jiān)控軟件.exe”打開監(jiān)控軟件，如圖所示；圖 監(jiān)控軟件圖 監(jiān)控軟件界面3. 打開顯示器（

6、電視機(jī)），并連接至工控機(jī)(與工控機(jī)顯示同步),如圖所示；圖 顯示器監(jiān)控軟件界面4. 接通氣源，流水線各工位工作氣壓必須0.8MPa，如圖所示；圖 氣壓壓力表5. 接通升降平臺(tái)AC 380V電源。6. 將回路電阻測(cè)試儀檢測(cè)連線正確安裝在回路電阻測(cè)試儀上（注意：根據(jù)顏色配對(duì)），如圖所示；圖 回路電阻測(cè)試儀檢測(cè)連線示意圖二、準(zhǔn)備工序 1.創(chuàng)建工程在圖3界面內(nèi)，點(diǎn)擊“工程信息編輯”，進(jìn)入工程信息編輯界面，如圖4所示；圖 工程信息編輯界面分別將工程名稱、產(chǎn)品型號(hào)、工程數(shù)量、接地方式、瓷瓶污穢等級(jí)、主刀機(jī)構(gòu)、地刀機(jī)構(gòu)信息填寫完整，并將底架安裝、瓷瓶安裝、導(dǎo)電安裝、試驗(yàn)檢測(cè)、觸指?jìng)?cè)導(dǎo)電安裝、觸頭側(cè)導(dǎo)電安裝人

7、員選定后，然后點(diǎn)擊確定按鈕，工程信息編輯完成。注：a） 以上信息均可自由輸入，不受下拉菜單內(nèi)容限制；b） 備選裝配人員姓名可自由編輯，具體方法如下：打開：我的電腦/新加卷F/name文件夾/name.txt，如圖所示。圖按照模板格式編輯完人員姓名后，保存該文檔，例如：在原有人員名單內(nèi)添加“張三”、“李四”后，保存該文檔，則在工程信息配置界面中，安裝人員選定內(nèi)便會(huì)出現(xiàn)“張三”、“李四”人員，如圖所示。圖 原有人員名單圖 添加人員后名單圖 保存文檔界面圖 備選裝配人員名單界面2.條碼生成在圖3界面內(nèi)，點(diǎn)擊“工程信息編輯”，然后選定“條碼生成”，進(jìn)入條碼生成編輯界面，如圖5所示；圖5 條碼生成編輯界

8、面將產(chǎn)品出廠銘牌上的出廠編號(hào)填寫在“產(chǎn)品編號(hào)”欄，將A、B、C選中，點(diǎn)擊“確定”按鈕，完成條碼生成工序。注：a) 產(chǎn)品編號(hào)為10位數(shù)字，例如：1010160079；b) 字母“A”、“B”、“C”分別表示一組產(chǎn)品中的A、B、C項(xiàng)。3.條碼打印在桌面點(diǎn)擊“條碼打印.exe”，進(jìn)入條碼打印界面，如圖6、圖7所示；圖6圖7 條碼打印界面點(diǎn)擊“通訊工具”按鈕，進(jìn)入數(shù)據(jù)傳送界面，如圖8所示。圖8 數(shù)據(jù)傳送界面點(diǎn)擊“傳送檔案”按鈕，進(jìn)入選擇檔案界面，如圖9所示。圖9 選擇檔案界面選擇“CodePrint.txt”文檔打開，此時(shí)，條碼打印機(jī)會(huì)自動(dòng)打印產(chǎn)品條碼，完成條碼打印工序，如圖所示。圖10 選擇檔案界面

9、注：a）更換產(chǎn)品時(shí)，“CodePrint.txt”文檔內(nèi)容會(huì)自動(dòng)覆蓋以前信息，所以每次選擇文檔時(shí)，只有一個(gè)“CodePrint.txt”文檔供選擇；b）因?yàn)楫a(chǎn)品底架、觸頭、觸指上必須貼有條碼，而且編號(hào)統(tǒng)一，所以每項(xiàng)產(chǎn)品條碼需重復(fù)打印3組。即，底架1組、觸頭1組、觸指1組，重復(fù)3次選擇“CodePrint.txt”文檔打開步驟，可完成產(chǎn)品所有條碼的打印。2-2各工位裝配工藝一、上線工位如圖10 底架安裝示意圖所示。裝配底座彎板(序號(hào)1零件)，將底架彎板裝入工裝定位銷內(nèi)，注意孔位方向；裝配底架槽鋼(序號(hào)2零件)，將底架槽鋼裝于底架彎板上，注意:安裝接地標(biāo)牌側(cè)靠近立柱；裝配彎板(序號(hào)5、序號(hào)8零件)

10、，分別將限位彎板及平彎板安裝于底架槽鋼上；裝配軸承座(序號(hào)4、序號(hào)9零件)，將軸承座正確裝入底架槽鋼梅花孔內(nèi)，注意軸承座位置；貼產(chǎn)品條碼，將產(chǎn)品條碼張貼在底架槽鋼固定位置；圖10 底架安裝示意圖二、底架安裝工位將該工位置于自動(dòng)模式，點(diǎn)擊“自動(dòng)”按鈕，進(jìn)入自動(dòng)模式，如圖所示。圖11圖12在當(dāng)前界面先點(diǎn)擊系統(tǒng)歸零按鈕，待系統(tǒng)歸零后（系統(tǒng)歸零按鈕后綠燈變紅），點(diǎn)擊“掃描”按鈕，待按鈕后紅燈變綠后，再點(diǎn)擊自動(dòng)按鈕，待按鈕后紅燈變綠后，將裝配小車推至安裝檢測(cè)位置，若掃碼器未能正常工作，需人為輔助操作，待識(shí)別特定產(chǎn)品后，按下“電機(jī)到位”按鈕，待定位銷進(jìn)入軸承座對(duì)應(yīng)孔內(nèi)后，繼續(xù)按下“下”鍵，使電磁鐵吸緊軸承

11、座，并保證產(chǎn)品中心距，緊固底架槽鋼和彎板連接螺栓，最后緊固軸承座固定螺栓，按下電器柜面板上的“完成”按鈕(如圖所示)后，電磁鐵安裝板和裝配小車限位電磁鐵均歸至零位，隨即將裝配小車推至絕緣子安裝工位，繼續(xù)絕緣子安裝工序。圖12三、絕緣子檢測(cè)工位接通絕緣子吊裝工裝氣源，撥動(dòng)開合開關(guān)至“開”，將工裝放入絕緣子后，撥動(dòng)開合開關(guān)至“合”，逐一吊裝絕緣子至底座兩側(cè)，安裝絕緣子至底座，吊裝過(guò)程注意勻速，避免磕碰劃傷。將該工位置于自動(dòng)模式，如圖4、圖5所示。圖13在圖5界面先點(diǎn)擊系統(tǒng)歸零按鈕，待系統(tǒng)歸零后（系統(tǒng)歸零按鈕后綠燈變紅），點(diǎn)擊“掃描”按鈕，待按鈕后紅燈變綠后，再點(diǎn)擊自動(dòng)按鈕，待按鈕后紅燈變綠后，將裝

12、配小車從底架安裝工位推至絕緣子安裝檢測(cè)位置，過(guò)程中，掃碼器會(huì)自動(dòng)掃描條形碼識(shí)別對(duì)應(yīng)產(chǎn)品，若掃碼器未能正常工作，需人為輔助操作，待識(shí)別特定產(chǎn)品后，按下“電機(jī)到位”按鈕，再按下“下一頁(yè)”按鈕進(jìn)入垂直度顯示界面，如圖所示。左上角參數(shù)從上往下分別為：基準(zhǔn)MEMS（傾角傳感器）的 “X”、“Y”方向傾斜角度顯示；左邊MEMS（傾角傳感器）的 “X”、“Y”方向傾斜角度顯示；右邊MEMS（傾角傳感器）的 “X”、“Y”方向傾斜角度顯示，如圖所示。下部四塊顯示區(qū)域分別表示：第一塊區(qū)域：左邊MEMS的 “X”方向與基準(zhǔn)MEMS的“X”方向傾斜角度之差；第二塊區(qū)域：左邊MEMS的 “Y”方向與基準(zhǔn)MEMS的“Y

13、”方向傾斜角度之差；第三塊區(qū)域：右邊MEMS的 “X”方向與基準(zhǔn)MEMS的“X”方向傾斜角度之差；第四塊區(qū)域：右邊MEMS的 “Y”方向與基準(zhǔn)MEMS的“Y”方向傾斜角度之差；根據(jù)角度差值判別絕緣子的傾斜方向，從而添加墊片來(lái)調(diào)整絕緣子的垂直度，待垂直度調(diào)整至誤差范圍內(nèi)后，擰緊絕緣子的緊固螺栓；裝配軸裝配管安裝完成后，按下電器柜上綠色的“完成”按鈕，絕緣子裝配完成。此時(shí)，各MEMS、裝配小車限位電磁鐵歸至零位，隨即將裝配小車推至導(dǎo)電安裝工位，繼續(xù)導(dǎo)電安裝工序。四、導(dǎo)電安裝（一）、導(dǎo)電輔線裝配1.在車間原有的導(dǎo)電工裝上分別裝配觸頭及觸指；2.分裝完成后，分別給觸頭、觸指貼對(duì)應(yīng)產(chǎn)品條碼；3. 在開機(jī)

14、狀態(tài)觸摸屏顯示界面先選擇“自動(dòng)”模式，在自動(dòng)模式下點(diǎn)擊系統(tǒng)歸零按鈕，待系統(tǒng)歸零后（系統(tǒng)歸零按鈕后綠燈變紅），點(diǎn)擊“掃描”按鈕，待按鈕后紅燈變綠后，再點(diǎn)擊自動(dòng)按鈕，待按鈕后紅燈變綠后，將回路電阻測(cè)試儀的測(cè)量夾子，分別夾持在觸頭的接線板和觸頭上，用掃碼器掃描觸頭上的產(chǎn)品條碼，待觸摸屏上產(chǎn)品條碼更新至待測(cè)觸頭產(chǎn)品條碼時(shí)，點(diǎn)擊觸摸屏上的“觸頭回阻測(cè)量”按鈕 ，待觸頭回阻采集至觸摸屏內(nèi)，按下“下一頁(yè)”，直至進(jìn)入觸指夾緊力測(cè)量界面，用掃碼器掃描觸指上的產(chǎn)品條碼，待觸摸屏上產(chǎn)品條碼更新至待測(cè)觸指產(chǎn)品條碼時(shí)，點(diǎn)擊觸摸屏上的“觸指夾緊力測(cè)量”按鈕 ，待觸指夾緊力采集至觸摸屏內(nèi)，按下“上一頁(yè)”，直至進(jìn)入“觸指電阻

15、測(cè)量”界面，將回路電阻測(cè)試儀的測(cè)量夾子，分別夾持在觸指的接線板和觸頭上，點(diǎn)擊“觸指電阻測(cè)量”按鈕，待觸指回阻采集至觸摸屏內(nèi)，按下“下一頁(yè)”，直至進(jìn)入導(dǎo)電配對(duì)界面，點(diǎn)擊“配對(duì)”按鈕，分別用掃碼器掃描觸頭、觸指上的產(chǎn)品條碼，當(dāng)觸頭及觸指上的產(chǎn)品條碼被識(shí)別且“配對(duì)”按鈕后面指示燈全部變紅時(shí)，導(dǎo)電配對(duì)完成。（二）、導(dǎo)電主線安裝接通導(dǎo)電夾具電源及氣源，并撥動(dòng)開合開關(guān)至“開”，將錐銷放入導(dǎo)電排工藝孔內(nèi)，將工裝放入配對(duì)好的導(dǎo)電后，撥動(dòng)開合開關(guān)至“合”， 安裝導(dǎo)電。注意：a）若導(dǎo)電吊具導(dǎo)向板不能卡入錐銷時(shí)，需旋轉(zhuǎn)吊具兩端手輪，調(diào)整導(dǎo)向板位置；b）若導(dǎo)電安裝孔與絕緣子上部安裝孔不同心時(shí)，需旋轉(zhuǎn)吊具兩端手輪，調(diào)整

16、接線座位置，使得安裝孔同心；安裝完成后，按下操作面板上綠色的“完成”按鈕，導(dǎo)電裝配完成。此時(shí)，裝配小車限位電磁鐵歸至零位，隨即將裝配小車推至隔離開關(guān)分合閘角度檢測(cè)磨合試驗(yàn)及回路電阻測(cè)試工位，繼續(xù)隔離開關(guān)分合閘角度檢測(cè)磨合試驗(yàn)及回路電阻測(cè)試工位工序。五、隔離開關(guān)分合閘角度檢測(cè)磨合試驗(yàn)及回路電阻測(cè)試工位（一）、隔離開關(guān)分合閘角度檢測(cè)磨合試驗(yàn)將該工位置于自動(dòng)模式，如圖所示。在當(dāng)前界面先點(diǎn)擊系統(tǒng)歸零按鈕，待系統(tǒng)歸零后（系統(tǒng)歸零按鈕后綠燈變紅），點(diǎn)擊“掃描”按鈕，待按鈕后紅燈變綠后，再點(diǎn)擊自動(dòng)按鈕，待按鈕后紅燈變綠后，將裝配小車推至隔離開關(guān)分合閘角度檢測(cè)磨合試驗(yàn)位置，選擇與產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的連桿連接至軸承座杠桿

17、上，若掃碼器未能正常工作，需人為輔助操作，待識(shí)別特定產(chǎn)品后，按下“電機(jī)到位”按鈕，待彈性接頭卡入導(dǎo)電上端后，在觸摸屏上設(shè)置跑合次數(shù)、跑合角度等工藝參數(shù)，點(diǎn)擊“跑合”按鈕，系統(tǒng)隨即進(jìn)行磨合實(shí)驗(yàn)，并記錄隔離開關(guān)的開合角度，待磨合實(shí)驗(yàn)完成后，點(diǎn)擊“下一頁(yè)”，進(jìn)入“隔離開關(guān)電阻測(cè)試”界面，如圖所示：（二）、隔離開關(guān)電阻測(cè)試在上圖中按住“電機(jī)到位”按鈕，直至導(dǎo)電觸頭與接線板充分接觸，在此界面內(nèi)點(diǎn)擊“回阻測(cè)量”按鈕，直至導(dǎo)電回阻采集至觸摸屏內(nèi)，按下配電柜上綠色“完成”按鈕后，隔離開關(guān)電阻測(cè)試工序完成，導(dǎo)電電阻角度測(cè)量機(jī)構(gòu)、裝配小車限位電磁鐵歸至零位，隨即將裝配小車推至產(chǎn)品下線工位，繼續(xù)產(chǎn)品下線工序。注意：

18、a)可開機(jī)后，首先將每個(gè)工位全部置于“自動(dòng)”模式，避免重復(fù)操作；b)2-3生產(chǎn)進(jìn)度顯示及裝配數(shù)據(jù)記錄一、生產(chǎn)進(jìn)度顯示上位機(jī)監(jiān)控軟件界面內(nèi)，因?yàn)轱@示界面空間有限，所以只能顯示最新裝配的2組產(chǎn)品的所有安裝、檢測(cè)數(shù)據(jù)，如圖所示。圖13二、裝配數(shù)據(jù)記錄所有裝配完成的產(chǎn)品信息全部存放在記錄表內(nèi)（存儲(chǔ)路徑為：計(jì)算機(jī)/新加卷F/data/*項(xiàng)目.xls以及*.doc），如圖所示。建立每項(xiàng)產(chǎn)品裝配記錄，保證每項(xiàng)產(chǎn)品裝配信息可追溯至源頭，方便查詢。圖13 存儲(chǔ)路徑圖13 存儲(chǔ)路徑及內(nèi)容圖 觸頭、觸指配對(duì)信息圖 觸指記錄信息圖 觸頭記錄信息故障診斷 項(xiàng)目序號(hào)故障形式解決方法備注1系統(tǒng)開機(jī)后，有個(gè)別工位指示燈不亮1

19、. 檢查總配電柜內(nèi)空開是否打開；2. 檢查該工位配電柜內(nèi)空開是否打開。檢查配電柜2上線工位柜體沖出軌道手動(dòng)將柜體轉(zhuǎn)回至底架安裝柜體后部，檢查行程開關(guān)觸頭是否能正常工作檢查此處行程開關(guān)3限位電磁鐵安裝板不能工作檢查系統(tǒng)壓力是否足夠檢查系統(tǒng)壓力4工位裝配工作已完成，按綠色完成按鈕無(wú)動(dòng)作拍下急停按鈕后，再?gòu)?fù)位急停按鈕該工位等待時(shí)間大于軟件檢測(cè)時(shí)間5升降平臺(tái)不能升到位檢查升降平臺(tái)限位開關(guān)動(dòng)作是否正確檢查限位開關(guān)6跑合機(jī)連桿不能與產(chǎn)品連接不上調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)軸承和魚眼軸承安裝位置，調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度7跑合機(jī)開/合閘后，不能合/開閘在手動(dòng)模式下，相對(duì)應(yīng)產(chǎn)品跑合界面手動(dòng)點(diǎn)擊“合/開閘”按鈕8下線工位升降平臺(tái)下降按鈕失靈在控制面板上拍下“急?！卑粹o后，再?gòu)?fù)位“急停開關(guān)”，然后再按“下降”鍵設(shè)備使用時(shí)注意事項(xiàng)一、 使用設(shè)備前應(yīng)對(duì)工件、工裝等各個(gè)工作部位進(jìn)行認(rèn)真的清洗；二、 遠(yuǎn)離具有腐蝕性質(zhì)的化學(xué)藥品，以防其受到腐蝕；設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)清理研磨劑，防止研磨劑對(duì)設(shè)備的腐蝕，防止設(shè)備的零部件的生銹。長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封。三、 嚴(yán)禁自行拆卸各種信號(hào)線，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)行操作、拆裝設(shè)備，嚴(yán)禁帶電插