灌注樁施工安全技術(shù)交底

1、施工安全技術(shù)交底記錄日期：2018年7月7日 編號：工程名稱鱸鄉(xiāng)路（柳胥路聯(lián)中路）路橋新建工程施工單位吳江市明港道橋工程有限公司交底部位鉆孔灌注樁交底提要：鉆孔灌注樁的施工工藝流程及相關(guān)質(zhì)量控制措施。交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁屬隱蔽工程，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會給工程造成很大損失，處理也十分困難，會直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，因此在施工過程中的質(zhì)量控制十分必要。為加強灌注樁施工過程中的質(zhì)量控制，現(xiàn)對鉆孔灌注樁施工進行安全技術(shù)交底，確保所施工的灌注樁均為類樁。1、施工準(zhǔn)備：1.1、施工開始前，對所有的原材料進行報驗，主要是鋼筋原材料及鋼筋的焊接

2、質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可在過程中使用；水下混凝土各種原材料試驗需檢測合格同時水下C30混凝土配合比需做驗證試驗，強度符合要求后攪拌站方可投入生產(chǎn)。1.2、所有的鉆機必須配備6名以上的工人，且熟練工不少于3名。鉆機上還必須配備經(jīng)過校核的測繩2條，泥漿三大指標(biāo)的測量儀器一套。鉆孔開始前，導(dǎo)管要按規(guī)范的要求，做水密承壓試驗。1.3、明確各工序開工前，進行報驗。經(jīng)項目部和監(jiān)理同意后，才能進入下道工序。主要為開鉆前、提鉆前、下鋼筋籠及澆筑前。1.4、所示鉆機懸掛標(biāo)示牌，內(nèi)容為樁基的墩臺號、設(shè)計標(biāo)高、樁徑、鉆孔深度、轉(zhuǎn)盤標(biāo)高及鉆機負(fù)責(zé)人。1.5、施工前需確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，通過首件鉆孔灌注樁的施工來獲取本標(biāo)段

3、地質(zhì)實際情況，檢驗施工隊伍的施工能力以及進場施工人員、機械設(shè)備、材料是否滿足施工的需要，同時驗證施工工藝及施工方法的可行性，為后續(xù)灌注樁的大面積施工提供技術(shù)、數(shù)據(jù)參考。2、工藝流程測量控制鋼筋籠制作水密性試驗清孔檢查起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心是否在同一鉛垂線上安裝鋼筋籠二次清孔灌注水下砼墩位測量放樣 插打水上鉆孔平臺支承樁搭設(shè)鉆孔平臺設(shè)置護筒導(dǎo)向架打設(shè)鉆孔樁鋼護筒安裝調(diào)整鉆機鉆進成孔檢孔清孔換漿安裝300mm導(dǎo)管 砼拌制、運輸側(cè)至樁位拔出300導(dǎo)管工程監(jiān)理檢查驗收施工完畢2.1水中鉆孔樁施工工藝流程水中鉆孔樁施工工藝流程圖不合格灌注鉆孔樁水下砼工程監(jiān)理檢查驗收砼拌制、運輸側(cè)至樁位灌注完畢安

4、裝300mm導(dǎo)管二次清孔水密性試驗安裝鋼筋籠鋼筋籠分節(jié)制作鉆進成孔泥漿池制漿至循環(huán)系統(tǒng)運行清孔、換漿測量孔深、檢孔重鉆，掃孔鉆機選型鉆機安裝就位鋼護筒制作鋼護筒埋設(shè)場地平整、樁位測量放樣2.2 陸上鉆孔樁施工工藝流程陸上鉆孔樁施工工藝流程圖3、施工過程中質(zhì)量控制：3.1、測量放樣根據(jù)項目部已復(fù)測，監(jiān)理組已批準(zhǔn)使用的導(dǎo)線點，進行樁位放樣，放樣采用全站儀，并以橫向和縱向的樁距進行自檢，樁位放線后由項目部技術(shù)科測量工程師進行復(fù)測，報監(jiān)理組測量工程師復(fù)核。樁位確定后，在樁位中心四周布設(shè)4個控制樁，控制樁需固定牢固，同時詳細(xì)記錄控制樁到樁位中心距離。在埋設(shè)護筒時以此控制，確保護筒埋設(shè)準(zhǔn)確，并在鉆孔過程中

5、及鋼筋籠安放過程中也以此控制，作為校核樁位中心及鋼筋籠位置的依據(jù)。3.2、成孔定位和成孔垂直度成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，在孔口埋設(shè)護筒，以起定位、保護孔口、維持水頭等作用。護筒用鋼板或混凝土制作，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200-400mm，埋入河床硬土深度不宜小于1.5m，在護筒頂部應(yīng)開設(shè)1一2個溢漿口。水中鉆孔樁護筒頂與鉆孔平臺齊平，在水中埋設(shè)鋼護筒采用振動下沉的方法，即采用振動打拔樁機振動下沉鋼護筒，為了限制鋼護筒在振動下沉?xí)r產(chǎn)生過大的位移，預(yù)先在樁位處利用工字鋼橫梁做導(dǎo)向架，導(dǎo)向架在準(zhǔn)確定位的同時，還具有一定的剛度和整體性。將護筒錘擊至不透水土層深度不少于1.5m，并保證護筒位置平直

6、、穩(wěn)固、準(zhǔn)確和不變位。護筒接頭處采用焊接連接并打磨平整，保證不漏水。陸地上鉆孔樁護筒與坑壁之間應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土填實。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒位置應(yīng)保持穩(wěn)定。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。  對現(xiàn)場的鋼護筒進行加固，保證其強調(diào)和剛度，確保不變形。3.3、泥漿護壁技術(shù)泥漿護壁是鉆孔灌注樁施工技術(shù)關(guān)鍵之一。泥漿護壁的好壞直接關(guān)系到鉆孔灌注樁的質(zhì)量。泥漿護壁按土層的性質(zhì)可以用原土造漿，即鉆孔時直接注人清水使之與原位的粘土混合成護壁泥漿，也可用人工制備的泥漿?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況具體制定。泥漿的作

7、用是護壁、浮砂、冷卻鉆頭和潤滑，其中護壁和攜砂是主要的。注入干凈泥漿的比重應(yīng)控制在1.1g/cm3左右，泥漿稠度過大會影響鉆進速度，而泥漿過稀則不利于護壁和排渣。排出泥漿的比重應(yīng)控制在1.2-1.4 g/cm3左右;當(dāng)穿過容易塌孔的土層時排出泥漿的比重可增大至1.3-1.5 g/cm3。泥漿除控制比重外，還應(yīng)定期測定粘度、含砂率。清孔完成泥漿指標(biāo)表相對密度粘度（pa.s）含砂率（%）膠體（%）1.031.11720<2983.4、鉆孔初鉆開始時應(yīng)低檔慢速度鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆進護筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。加接鉆桿時應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3

8、5min后，再擰卸加接鉆桿。若護筒底出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中倒入黏土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。3.4、確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在樁機就位后及時復(fù)核鉆盤標(biāo)高，并做好記錄。在鉆孔深度到位后，用測繩復(fù)核成孔深度。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2%，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，應(yīng)在復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，

9、如發(fā)現(xiàn)其磨損超過2mm需及時處理。 3.5、清孔施工清孔是保證在不塌孔的情況下，將樁孔底部的沉渣盡量排除干凈。按設(shè)計要求，清孔后孔底殘留的沉淀厚度不得大于100mm。清孔方法主要是換漿法。作用是借助泥漿泵的功力將孔底的殘留鉆渣(土、砂、礫等)在泥漿循環(huán)過程中不斷排出，使孔內(nèi)保持較純的泥漿。通常清孔分兩次進行，既在鉆孔結(jié)束后清孔一次，待鋼筋籠、導(dǎo)管安放完畢后再清一次孔。第二次清孔后應(yīng)馬上灌注混凝土，中間耽擱時間不宜過長。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s20s、相對密度為1.031.10，且孔底沉淀層厚度不大于設(shè)計規(guī)定的量值時，即可終止清孔。3.6、鋼筋制作現(xiàn)場所有制作完成的鋼筋籠，應(yīng)

10、懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌的制作如下：墩（臺）號樁號鋼筋籠長度節(jié)數(shù)第幾節(jié)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場所有鋼筋必須墊在枕木上，特別是施工現(xiàn)場的鋼筋籠，嚴(yán)禁直接放泥土上。鋼筋的焊接長度為：單面焊為10d，雙面焊為5d。（d為鋼筋直徑）主筋焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為50%。焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。加強筋的直徑要嚴(yán)格按圖施工，焊接接頭應(yīng)順著圓軸線。各種鋼筋間距符合圖紙及設(shè)計要求。吊環(huán)鋼筋一律用光圓鋼筋，禁止用螺紋鋼。項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折±203箍筋內(nèi)凈尺寸±53.7、鋼筋籠安

11、裝鋼筋籠制作完成后用運輸車運至樁位，采用25噸吊車安裝鋼筋籠，為保證下鋼筋籠的速度，下鋼筋籠時，要保證3個電焊工同時焊接。鋼筋籠保護層墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊，沿鋼筋籠周長每個斷面為4個，且在豎直方向上下層錯開，樁頂2m范圍內(nèi)墊塊每個斷面加密至6個，確保鋼筋籠頂籠平面位置滿足要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。鋼筋籠下放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如果是因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在

12、重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。3.8、聲測管的安裝聲測管用粗鉛絲每2米綁扎，或焊接圓環(huán)加固，但聲測管必須緊貼加強箍筋內(nèi)側(cè)。聲測管頂應(yīng)露出樁頂60厘米。聲測管的連接應(yīng)連接密封，聲測管下底用鋼板焊死，上端應(yīng)加蓋帽，不得漏水。管與管接頭處用外徑76mm帶絲扣的套管連接。根據(jù)設(shè)計要求，選取P4/P15/P19承臺的中樁，采用自平衡法進行基樁靜載試驗。荷載箱進場后，對所標(biāo)注的尺寸、額定荷載值、張拉力等參數(shù)進行復(fù)查，合格后方可用于本工程。按照設(shè)計要求的荷載箱放置位置，在鋼筋加工棚內(nèi)用行吊將荷載箱吊起，使鋼筋籠中心與荷載箱中心在同一平面上，將鋼筋籠主筋與荷載箱側(cè)面進行點焊，荷載箱上、下板表面與鋼筋籠主筋用

13、L型鋼筋焊接，確保鋼筋籠與自平衡起吊時不相互分離，鋼筋籠與荷載箱起吊放置孔口時，必須將荷載箱上、下板之間的主筋及螺旋筋斷開，斷開位置在下板表面向上1cm。焊接上下喇叭筋，喇叭筋起導(dǎo)向和加固作用，喇叭筋的一端與鋼筋籠主筋焊接，另一端焊在荷載箱內(nèi)圓邊緣處，其數(shù)量與主筋數(shù)量相同。喇叭筋與荷載箱的夾角應(yīng)大于60度。荷載箱已為聲測管預(yù)留了通道，將聲測管焊接在荷載箱上、下板表面即可。保護位移桿的護套管底端焊接在荷載箱頂板上，用鉛絲將護套管、傳感線、高壓油管固定在鋼筋籠主筋上，頂端引到鉆孔平臺上。引橋單根樁為3根聲測管，主墩為4根聲測管3.9、灌注混凝土混凝土坍落度采用180mm220mm。注意導(dǎo)管的埋設(shè)深

14、度，導(dǎo)管底端距樁底一般為0.4m。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度大于1米。并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度一般宜保持在2m6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，不少于1m。樁基試塊由施工隊制作，每根不少于4組。3.10、泥漿處理鉆孔樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿采用專用排漿船運至指定地點排放，嚴(yán)禁污

15、染太湖水域。3.10、做好鉆孔、澆筑等施工記錄。3.11樁基質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、樁孔的中心位置：群樁100mm，排架樁50mm。2、孔徑：不小于設(shè)計樁徑。3、傾斜度：小于1%樁長，且不大于500mm。4、孔深：不小于設(shè)計規(guī)定。5、沉淀厚度：不大于100mm。6、鋼筋骨架底面高程：±50mm。4、安全文明施工措施4.1、所有水上作業(yè)人員均配備安全帽、救生衣、防滑膠鞋、安全帶等安全防護用品，保證施工和人身安全。4.2、遇6級及以上大風(fēng)天氣時停止一切水上作業(yè)，所有水上設(shè)施采取有效措施保護和固定。4.3、吊車指揮人員必須持證上崗，吊車應(yīng)使用無故障吊機，確保安全施工。4.4、施工人員進場后，每天先進行班前安全培訓(xùn)教育，