基坑圍護施工要點

1、上海中建投資有限公司中建大廈基坑工程施工方案（要點）一、地下連續(xù)墻施工二、坑內土體加固三、砼支撐施工四、基坑土方開挖五、坑內降水 經 理： 朱慶濤 總工程師： 王俊佚 編 寫： 張運生 審 核： 唐九如 中國建筑第八工程局2005.6.30上海前 言目標、措施本工程基坑開挖深度17.1018.20m，基坑面積5560m2,土方量10萬余m3,屬特大型一級深基坑。為了確保施工安全并控制基坑變形不大于0.6%h(h為開挖深度)的目標，采取如下主要施工措施：1、確保地下連續(xù)墻施工質量。（詳見 1章）2、坑內土體加固，減少土體變形。（詳見 2章）3、貫徹時空效應理論，減少基坑無支撐的暴露時間。（詳見3

2、章）4、做好坑內降水，疏干土體，提高挖土工效。（詳見5章）5、設置棧橋，增加取土點，縮短深層土開挖工期。（詳見4章）6、設置減壓降水井，預防承壓水產生突涌。（詳見5章）7、加強施工監(jiān)測，做到信息化施工。8、加強施工管理和技術管理。1、地下連續(xù)墻施工1.1概述本工程地下連續(xù)墻為“二墻合一”結構，按設計，墻厚0.8m，深度32.534.6m，平面長度約340延長米，砼強度等級C35(水下)，S8，砼澆筑量約8700m3,全部采用商品砼。我局對大型地下連續(xù)墻有成熟的施工經驗（例如：；臨近本工程的銀冠大廈工程，地連墻深38m，厚1.0m，長364延長米，砼13800 m3，為我局施工）。1.2施工方案

3、簡述本工程地下連續(xù)墻施工擬采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法”，水下選用兩臺意大利BSS-655型抓斗進行成槽作業(yè)，采用一次掃孔、泵吸反循環(huán)二次清孔的施工工藝；鋼筋籠現場組裝，采用兩臺150t及一臺50t吊雙機抬吊，整節(jié)吊裝下籠方法；槽段采用鎖口管接頭，專用刷壁器刷壁，采取導管法澆灌水下砼。1.3 施工工藝流程圖 各 項 準 備 工 作驗槽組定 位泥漿制作開溝槽導墻施工安裝鎖口管成槽機定位槽段挖掘檢查導墻尺寸查機械水平垂直度查成槽深度查垂直度清刷接頭面一次清底商品砼查清刷次數檢查沉渣厚度、泥漿比重、粘度隱蔽驗收下鋼筋籠下導管檢查導管數量二次清底換漿導管拔起砼灌注檢查沉渣厚度、泥漿比重、粘度檢查砼坍落

4、度控制提升檢查砼頂泥漿比重粘度檢測鋼筋籠制作鋼筋籠存放儲污漿罐排污漿車排污場地商品砼運輸試塊取樣養(yǎng) 護拔出接頭管、箱單元成槽實 驗地下連續(xù)墻施工流程示意圖1.4 機械及作業(yè)人員配置地下連續(xù)墻施工機械配備序號名 稱型號/規(guī)格單位數量用 途1經緯儀T2臺1測量放樣2水準儀DS3臺1測量放樣3液壓挖掘機WY-100臺1挖導墻溝4空氣壓縮機W-6/7臺1破碎障礙物5斗式裝載機WA-300臺1土方內駁6自卸卡車東風4.5T臺27定型鋼模含配套附件M2250導墻、道路等鋼筋8插入式振動器HZ50臺3混凝土結構施工9平扳式振動器臺110泥漿泵3LM型/4PL250型只5/5泥漿制作、測試11泥漿制作機具套1

5、12泥漿測試器具套113成槽機BS655臺2成槽作業(yè)14履帶吊150T/50T臺2/1鋼筋籠等吊裝作業(yè)15超聲波測壁器DM-686III型套1槽段質檢16空氣升液器Dg100x31m套1清底換漿17空氣壓編機0.9m/分通用產品臺2連續(xù)墻鋼筋網片制作等18鋼筋切斷機GQ40-A型（3KW）臺219鋼筋成型機GC40-1型（3KW）臺2墻體混凝土澆灌20閃光對焊機UN-100型（100KW）臺221直螺紋套絲機臺222直流電焊機AX-320×1型（14KW）臺1023接頭管1000、800m12024混凝土導管300或270(38m/套)套2頂拔接頭箱反力管25液壓頂管機自制200t/

6、套套2地下連續(xù)墻作業(yè)人員配備序號工 種人數工作職責備注1班 長1生產進度、質量、全面組織管理2鋼筋工20鋼筋加工制作3電焊工10負責焊接操作4泥漿工6攪拌、排放泥漿5混凝土工8水下砼澆筑6成槽機工2負責成槽機操作、移位7木 工4導墻支模8吊車司機4鋼筋起吊、重物搬運9測量工2放線定位10其 他8攪漿，搬運等雜物工作1.5 施工要點1.5.1 導墻施工本工程導墻采用C20現澆鋼筋混土結構，其斷面尺寸見下圖。1.5.2 泥漿設備設計泥漿的性能參數如下表1-1。本工程制作用泥漿為膨潤土泥漿，主要由膨潤土、CMS、純堿和水組成，其配合比如表1-2。由于膨潤土和CMS都是不易溶于水的物質，所以現場必須設

7、膨潤土攪拌槽和CMS攪拌器。泥漿配制好后，靜置24小時以上再投入使用，以使泥漿的各項性能參數得到更好的發(fā)揮。表1-1 設計泥漿的性能參數泥漿性能指標粘度比重含砂率失水量泥皮厚度PH值數 值2025秒1.101.25430ml1.5mm810檢驗方法漏斗粘度計泥漿比重計含砂量測管失水量儀失水量儀PH試紙表1-2 泥漿制作配合比膨潤土CMS堿水粘度比重PH值120g2g2g950ml22秒1.108.51.5.3 成槽施工根據設計圖紙將整個地下連續(xù)墻共劃分為59幅槽段，標準單元槽段長6m。單元槽段成槽施工采用“三抓法”施工方法，即直線幅先兩邊后中間、轉角幅先短邊后長邊的施工原則?，F場設500m3棄

8、土場，保證連續(xù)成槽施工。成槽完畢后采用自底部抽吸泥漿進行清槽，清槽結束后應立即對槽壁垂直度、槽深及泥漿比重、粘度、PH值等進行檢測，保證槽底沉渣厚度不大于100mm，泥漿比重不大于1.15，如果指標不合格，需換漿至各項指標滿足規(guī)范要求后才能進入下道工序施工。1.5.4鎖口管安裝、拔除與刷壁本工程地下連續(xù)墻采用鎖口管接頭形式，在成槽結束后用50t履帶吊進行鎖口管的安裝。管頂與導墻間間隙用木楔楔死，外側間隙用粘土回填，以防止在澆灌過程中混凝土繞流和接頭外移。底部混凝土初凝后，用吊車或千斤頂慢慢拔動鎖口管，每次200300mm，待混凝土后終凝后用拔管器或千斤頂拔出鎖口管，形成凹弧接頭。待相臨槽段成槽

9、結束后，用特制刷壁器對凹弧接頭進行刷壁，反復清刷510次。1.5.5鋼筋籠制作與安裝本工程搭設兩個鋼筋籠制作平臺，現場加工鋼筋籠。標準段鋼筋籠長32.3m及35.3m，整體制作，一次吊放。利用一臺150t和一臺50t履帶吊整體翻身起吊至垂直狀態(tài)后準確吊裝入槽、下放。鋼筋籠吊裝示意如下圖。 鋼筋籠吊裝示意圖1.5.6 水下混凝土澆筑本工程中地下連續(xù)墻混凝土為C35商品混凝土，實際水下混凝土澆筑提高一個等級，采用C40，抗?jié)B等級S8，坍落度為180220mm。水下混凝土澆注采用導管法施工，導管采用250的密封導管，間距不得大于3m，每槽段用2根導管。導管在使用前應進行水壓密閉試驗。混凝土澆注及接頭

10、箱施工詳見下圖 混凝土澆注示意圖1.6 施工質量控制要求（表1-3下頁） 施工質量控制要求 表1-3名稱序號項 目標 準導墻施工1寬度W+40mm（W為地下墻設計厚度）2墻面平整度<5mm3導墻平面位置±10mm4支撐間距2m，上下兩道成槽施工5槽段垂直度1/3006槽深+100mm7清底底部泥漿比重1.2鋼筋籠制作8長度±100mm9寬度±20mm10 高度±10mm11 間距（主筋）±10mm12 間距（分布筋）±20mm13 接駁器位置<20mm泥漿性能指標14 比重1.051.1015 粘度1925秒16 失水量&

11、lt;30m1/30分17 泥皮厚度<1mm18 PH值89砼性能指標19 坍落度1820cm20 水泥含量>370(kg/m3)21 澆灌速度>34m/h22 導管埋入砼2m4m23 導管間距<3m24 水灰比<0.625 粗骨料525mm26 實驗和原始記錄符合要求2、坑內土體加固A 旋噴樁2.1概述為了減小基坑開挖后地下墻的變形，對基坑北側（臨近世紀大道）和基坑東西兩側（基坑長邊）的坑內土體進行加固。加固方式擬采用“高壓旋噴法”，加固平面范圍見附圖，加固深度坑底下5m。加固寬度約5m，高壓旋噴施工由專業(yè)隊伍負責完成。2.2高壓旋噴注漿方法選擇采用新兩重管法施

12、工，根據以往經驗及結合本工程特點，主要施工參數如下： 序號機具壓力流量機具性能1空壓機0.60.8Mpa1.0m3/min輔助切割土體，攪拌水泥土的混合物，擴大加固樁徑。2泥漿泵0.50.6Mpa80L/min將水泥漿混入被切割破碎的土體3噴射鉆機提升速度：825cm/min旋轉速度：812 r.p.m噴射注漿的實施。4材料采用42.5普通硅水泥，水灰比：0.81.02.3 施工工藝流程定位鉆孔下噴射裝置氣漿同時噴射注漿旋轉提升成樁孔內回漿沖洗施工工藝流程圖旋噴樁施工采用跳打方式進行，并根據現場條件加以調整，以保證施工工期。2.4 機械及作業(yè)人員配置設備名稱型號數量設備名稱型號數量旋噴機XP-

13、600（11kw）1臺污水泵11kw2臺空壓機6m3/min(45kw)1臺灰漿攪拌系統(tǒng)7.5 kw1套液壓鉆機GXY-1型(15kw)1臺高壓灰漿泵HB80型(90kw)2臺2.5 施工要點1、成孔：二重管噴射作業(yè)時，用振動鉆機直接將注漿管插入射水成孔，如孔壁易坍塌時，應下套管。2、插管：將同軸雙通道二重注漿管插入鉆孔預定深度。3、噴射作業(yè)按設計要求進行噴射作業(yè)，邊提升邊進行噴射注漿，依靠壓縮空氣和漿液復合射流，切割土體成樁。4、噴射時，用儀表控制壓力、流量和風量。當分別達到預定的數值時，再逐漸提升注漿管。5、旋噴過程中，冒漿量應控制在10%25%之間。6、完成噴射作業(yè)后，拔出注漿管。立即使

14、用清水清洗注漿泵及注漿管道，防止凝固堵塞。2.6 質量控制要求1）鉆機就位與設計位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1。2）現場施工做到及時記錄、及時整理，發(fā)現問題及時匯報處理。3）在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質量自檢。4）高壓旋噴樁采用同步軟芯取樣做強度試驗。SMW工法2.1概述為了減小基坑開挖后地下墻的變形，在各邊的中部及沿世紀大道一側的坑內設置了SMW三頭格構式水泥土攪拌樁檔墻，水泥攪拌樁樁徑8501800，攪拌樁水泥土的摻入量為開挖面以下20%、開挖面以上10%。2.2 主要施工參數下沉速度：不大于1m/min；提升速度：不大于1.2m/min；攪拌轉速：3050 ra

15、d/min；漿液壓力：1.0MPa1.5MPa /min。漿液配比見下表。材料項目水水泥規(guī)格自來水32.5重量比0.7512.3 施工工藝流程施工放樣清除地面、地下障礙物設置定位線樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度鉆頭切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭提升、噴漿升至設計樁頂標高施工結束、轉下一道工序SMW水泥土攪拌樁施工流程圖2.4 機械設備配置擬投入本工程的主要機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數量產地新舊程度1中空三軸攪拌鉆機850PAS-220-3J（200VAR）1日本（萬康）9成新2步履式樁架D36.5自重123T18成新3攪漿注漿系統(tǒng)BW-200（BW-320）1無錫8成新4挖掘機0.4

16、m3QY25E1常州9成新5空壓機9m3（WY-9/7）蚌埠8成新2.5 施工質量控制措施1、孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于0.5樁長。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.2m/min。3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備性能，確保設備運轉正常。4、看樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。5、工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位線移位，一旦發(fā)

17、現碰撞定位線使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。6、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性7、對于施工工期較緊的施工部分，必要時摻入外加剎。8、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。2.6 質量標準成樁垂直度偏差不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50mm。攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整。水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現象。樁底標高的允許偏差為±100mm，樁頂標高允許偏差為+100、-50mm。機頭提升速度控制<1.2m/min，樁徑允許偏差為<0.04D53、砼支撐施工

18、3.1 概述本工程主樓和裙樓基坑開挖深度分別為18.2m和17.1m?；迂Q向設置四道鋼筋混凝土支撐。支撐及圍檁混凝土強度等級C30。主要支撐桿件尺寸如下表(表3-1) 表3-1序號位置標 高圍 檁主 撐系 桿砼 量1第一道支撐-2.301.0m×1.0m0.8m×0.7m0.6m×0.7mC30約8600m32第二道支撐-6.301.2m×0.8m1.0m×0.8m0.7m×0.7m3第三道支撐-10.301.1m×0.8m1.1m×0.8m0.7m×0.7m4第四道支撐-14.601.1m×

19、0.8m1.1m×0.8m0.7m×0.7m3.2 施工流程砼支撐采用分區(qū)、分段開槽施工。土方挖到支撐標高后，開始制作支撐。根據“先撐后挖”的原則，在每道支撐達到設計強度的80后方能進行下一層土的開挖（養(yǎng)護2周時間）。支撐及圍檁的施工流程如下：分段開槽澆筑墊層綁扎鋼筋立模板澆筑砼拆除模板及墊層3.3施工要點1、模板支撐底模采用土模法施工，即在挖好的原狀土面上澆搗素砼墊層。墊層施工應緊跟挖土進行，及時分段鋪設，其寬度為支撐寬度兩邊各加200mm，采用碎石夯實后抹1：3水泥砂漿或油毛氈加竹網片在原狀土面上鋪設。在墊層面上用油毛氈做隔離層。接縫處應用膠帶紙滿貼緊，以防止漏漿。支撐

20、側向模板采用定型組合鋼模拼裝，并采用對拉螺栓加底腳木撐固定。模板與砼的接觸面應涂隔離劑，但同時嚴禁隔離劑粘污鋼筋。2、鋼筋鋼筋加工后，吊運下坑，人工綁扎。3、砼采用商品砼泵送澆搗，泵送前用適量的與支撐砼成分相同的水泥砂漿潤滑內壁，以保證泵送順利進行。砼澆搗采用分層滾漿法澆搗，防止漏振和過振，確保砼密實。砼必須保證連續(xù)供應，避免出現施工冷縫。砼澆搗完畢，用木泥板抹平，在終凝后及時鋪上草包進行養(yǎng)護。3.4 貫徹“時空效應”理論，“分層分段、留土護壁、限時開挖”。最大限度地減小基坑無支撐的暴露時間，減少基坑變形。主要措施：1、將每道支撐分成5個區(qū)段，與挖土密切配合，開挖一段，緊接著搶做這一段支撐；2

21、、分條抽槽挖土，該槽的支撐應在24h之內澆筑好砼；3、先完成基坑中部的對撐，再突擊完成地下墻附近的砼邊桁架和角撐；4、每一道支撐整體完成并養(yǎng)護達到強度后，再分區(qū)、分段開挖下層土方。5、分區(qū)、分段示意如圖所示。4、基坑土方開挖4.1 概述本基坑土方工程量約10萬m3,在基坑開挖深度（17.118.20m）范圍內，分5層進行開挖。土方開挖與4道砼支撐施工交錯進行，流水作業(yè)。各層土方工程量見下表（表4-1） 表4-1序 號分 層層底標高土方量（m3）備 注1第一層土-1.808800機械下坑大開挖2第二層土-5.9021000機械下坑大開挖3第三層土-9.9021000長臂挖機，在棧橋上裝土4第四層

22、土-13.9021000長臂挖機，在棧橋上裝土5第五層土到坑底27000長臂挖機，在棧橋上裝土4.2 總體設想第一、第二層土較淺，采用大開挖法。三、四、五層土均采用盆式開挖，周圍設8m留土段，先中間后四周踏步式開挖，兩層土之間高差不大于3m。第五層土最后20cm采用人工清土。4.3 分層開挖說明1、第一層土方（-1.80m）（1）開挖面層土，從自然土（-0.30m）到第一層完成面（-1.90m），深度為1.6m，土方量約為8800m3。（2）挖機停在自然土體面上，直接向下開槽挖土至（-2.60m）并直接裝車外運。余下近200厚土采用人工進行修平，保證支撐格構立柱的完好，并及時施工砼圍檁和支撐。

23、2、第二層土方（-5.90m）（1）開挖第二層土，從-1.90m到-5.90m，深度達4.0m，土方量約為21000m3。（2）待第一道砼支撐達到設計強度80后，小挖機入坑分區(qū)、分塊、分層與大挖機的接力挖土。本層土的開挖順序按照“時空效應 ”所規(guī)定的挖土順序進行分層、分皮臺階式放坡開挖施工。（3）開挖完畢后及時施工第二道砼圍檁和支撐。3、第三層土方（-9.9m）（1）開挖第三層土，從-5.90m到-9.9m，深度平均達4m，土方量約為21000m3。（2）待第二道砼支撐達到設計強度80后，繼續(xù)分區(qū)、分塊、分層接力挖土。本層土的開挖順序按照”時空效應”所規(guī)定的挖土順序進行分層分皮臺階式放坡開挖施

24、工。（3）開挖完畢后及時施工第三道砼圍檁和支撐。4、第四層土方（-13.9m）（1）開挖第四層土，從-9.90m到普遍基底-13.90m，深度平均達4m，土方量約為21000m3。（2）待第三道砼支撐達到設計強度80后，繼續(xù)接力挖土，最后由長臂挖機（或抓斗式挖機）垂直出土。運土車停在棧橋上裝車外運。本層土的開挖順序按照”時空效應”所規(guī)定的挖土順序進行分層、分皮臺階式放坡開挖施工。（3）開挖完畢后及時施工第四道砼圍檁和支撐。5、第五層土方開挖（1）開挖第五層土，從-13.90m到基底-18.5m（-17.0m），深度平均達4.5m（3.1m），土方量約為27000m3。（2）待第四砼支撐達到設計

25、強度80后，繼續(xù)接力挖土，最后由抓斗式挖機垂直出土，運土車停在棧橋上（或坑邊）裝土。至坑底以上200mm標高改由人工修平。本層土的開挖順序按照“先撐后挖”原則進行分層、分段開挖施工。（3）挖土完畢及時施工底板墊層。6、電梯井、集水坑開挖-18.7m（-17.2m）墊層施工完畢，并將承壓水位降低到設計要求后，方可開始局部落深區(qū)域的挖土。采用人工1：1放坡開挖深坑部位。開挖完成后及時施工墊層。4.4土方開挖質量保證措施基坑土方施工的成敗關鍵取決于土方開挖和支撐施工的配合，支撐施工是否及時，直接影響到挖土的進度和質量。因此，挖土和支撐是兩項不可分割的工序。1）每層土方開挖前，必須將地下水位降到挖土標

26、高以下1m才能開挖。2）土方開挖必須按照圍護設計的規(guī)定和有關要求進行。3）機械挖土時必須事先墊好路基箱板，防止機械設備陷入土中。嚴禁碰撞支撐和立柱。4）嚴格控制土方開挖層間的高差不大于3m。5）基坑開挖接近基坑底2030cm時，應配合人工清底，不得超挖或擾動基底土。水準儀隨時配合，每2米左右設一小竹枇控制標高。5、基坑降水5.1 概述根據本工程的地質條件，為了保證坑內土方順利開挖，需要設置兩種降水井：1、疏干降水井目的是降低坑內潛水水位，便于土方開挖，改善土力學指標。2、減壓降水井目的是降低承壓水層的承壓水頭，防止基坑產生突涌。5.2 疏干降水采用真空深井（雙濾管）涌水量計算(略)我公司在臨近

27、的“銀冠大廈工程”施工實踐表明，對于層土以上的以粘性土為主的潛水含水層，采用真空深井降水效果很好，單井的平均降水面積達300-350m2。為此，決定采用以下參數;1、疏干降水井16口井2、井距1620m3、井深26m4、濾管設置：第一道濾管位于-9.0m-10.5m(長1.5m) 第二道濾管位于-19.7m-22.2m(長2.5m)5、真空泵6臺（JQD-60型），每臺真空泵連接23口深井，沿基坑周圍布設。6、深井泵16臺（QX-10-35-32型）（平面布置及深井構造另附）5.3 減壓降水井1、承壓水對基坑開挖的影響分析1層為承壓水層，層頂埋深地表下30.6m，承壓水頭埋深3.011.0（隨

28、季節(jié)變化），實勘時，測得承壓水頭埋深為9.5m，現分析承壓水是否會引起基坑坑底產生突涌？計算公式：W=m h p /pw 1.05（上?；庸こ桃?guī)范）式中，設m =18KN/m3,pw=10（30.6-承壓水頭埋深）, hp =30.6-開挖深度（h）計算結果：（表5-1）表5-1開挖深度承壓水位m h ppwW評 判17.1-3.02432760.88不滿足-9.02432161.13滿足18.2-3.0223.22760.80不滿足-9.0223.22161.03基本滿足19.4-9.0201.62160.93不滿足-11.0201.61961.03基本滿足20.6-9.01802160.

29、83不滿足-11.01801960.92仍不滿足21.6-9.01622160.75不滿足-11.01621960.83仍不滿足由此可見：（1）對于大面積的基坑（h=17.1m,h=18.2m）,如果承壓水位在地表下9.0m附近，即冬季施工時，基本上不會發(fā)生坑底突涌； （2）對于集水坑（h=19.4m），如果冬季施工，承壓水位較低且采取先將大面積的周圍砼墊層做好，再向下開挖集水坑，可以考慮不需要采取減壓井措施。（3）對于基坑中部的電梯井（h=20.60m）以及集水坑（h=21.6）即使在冬季施工，以 及先將周圍大面積墊層做好，也可能發(fā)生基坑底部突涌現象，需事先采取減壓降水措施。2、減壓降水措施

30、（1）在基坑中部電梯井及電梯集水坑部位，打設減壓降水井一口，觀察井一口，用于降低承壓水的水位。（2）預計承壓水位需要降低到多少（距地表下多少）X=？設w =1.1;m =18KN/m3, hp =30.6-21.6=9.0m;則：p w=(30.6-x)×10=18×9.0/1.1=147.3;X=(306-147.3)/10=15.8716.0m即：承壓水位要比正常水位時再下降57m左右（）減壓降水井何時開始抽水初步考慮：當大面積土方開挖到主樓坑底附近時（h=18.2m），將電梯井周圍的砼墊層打好，然后即開始抽承壓水，配合監(jiān)測承壓水的水頭，達到要求后，進行電梯井挖土，并維

31、持承壓水位不要超過規(guī)定值。（）電梯井挖土時，坑內采用明溝集水井明排（或布置一級輕型井點降水）3、何時封減壓井？在主樓底板施工（砼澆筑后），可開始封減壓井。封井工作請專業(yè)機構制訂詳細方案后實施。4、減壓降水井的構造（附圖）5.4 機械及作業(yè)人員配備1、主要機械設備1）鉆機一套（SW50型）2）泥漿泵、排污泵各一臺3）電焊機一臺4）氣割一套5）深井潛水泵21臺（其中備用5臺）（QX-10-35-3Z）（3KW）6）真空泵6臺（JQD60型）（7.5KW）2、人員配備1）打井隊：6人班 計6人2）抽水班：4人班×3班 計12人3）搶修隊：2人班×2班 計4人4）項目負責人1人，安全、質量1人，班長4人5.5 深井施工測放井位埋設護口管安裝鉆機鉆進成孔清孔換漿清孔換漿下井管填礫料井口封閉洗井安泵試抽排水降水運行1）測放井位根據降水（壓）井井位平面布置圖測放井位。井位宜靠在支撐