北富高速A13標段基層拌合站安全施工方案

1、 北富高速古城至富裕段工程建設(shè)項目A13標段 基層穩(wěn)定土拌合站安全施工方案 目 錄一、工程概況- 1 -二、 編制依據(jù)- 1 -三、 施工準備- 2 -1、拌合站基本情況- 2 -2、主要結(jié)構(gòu)- 2 -3、總體進度計劃- 3 -4、主要分部施工時間安排- 3 -5、拌合站基礎(chǔ)承載力、抗風、抗傾覆計算- 3 -四、設(shè)備安裝- 3 -1、安裝條件- 3 -2、安裝步驟- 4 -3、電氣系統(tǒng)安裝- 5 -五、設(shè)備調(diào)試- 6 -1、調(diào)試準備- 6 -2、單元調(diào)試- 7 -3、整機空載試車- 7 -4、整機負載試車- 7 -六、質(zhì)量控制措施- 8 -七、施工安全及注意事項- 8 -八、應急救援預案- 1

2、0 -1、目的- 10 -2、組織機構(gòu)及職責- 10 -3、高處墜落事故應急措施- 10 -4、吊裝機械傾覆事故應急措施- 11 -附件：- 12 -拌合站平面布置圖- 12 -拌合站基礎(chǔ)、預埋件照片- 13 -拌合站安裝部件調(diào)試、自檢表- 17 -安全技術(shù)交底- 18 -避雷針檢測報告- 20 -拌合站基礎(chǔ)平面圖- 21 -電氣布線圖- 22 -安裝人員證件- 28 -拌合站水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計計算書基礎(chǔ)混凝土強度試驗單機械外雇合同北富高速A13標段基層穩(wěn)定土拌合站安全施工方案一、工程概況本標段路基、路面基層起訖點樁號K88+000-K97+000,設(shè)計長度9KM。路面面層樁號K79+000K10

3、5+300,設(shè)計長度26.3KM。本標段設(shè)計為新建四車道高速公路，設(shè)計速度80km/h，路基寬度為24.5m，行車道（2×2×3.75m）、中央分隔帶2.0m、左側(cè)路緣帶（2×0.5m）、硬路肩（含右側(cè)路緣帶2×0.5m）（2×2.5m），土路肩2×0.75m。行車道、路緣帶及硬路肩路拱橫坡為2.0，土路肩橫坡為3.0。項目根據(jù)施工要求需建立WCZ-800型五斗雙倉二次攪拌基層穩(wěn)定土拌合站。2、 編制依據(jù)1 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；2 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；3 施工現(xiàn)場臨時用

4、電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）；4 混凝土強度檢驗評定標準（GBT50107-2010）；5 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；6 WCZ-800穩(wěn)定土微機配料控制系統(tǒng)說明書；7 北富高速A13標段駐地及拌合站臨時用電方案8 建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求；9 施工圖紙及我部現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料；10 國家、行業(yè)、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。3、 施工準備1、拌合站基本情況拌合站共占地約80000 m2，其中基層穩(wěn)定土拌合站占地1200 m2，基層站詳細布置見基礎(chǔ)圖：拌合站安裝施工應須符合如下要求：1 基礎(chǔ)混凝土強度應符

5、合混凝土強度檢驗評定標準（GBT501 07-2010）標準中的要求。2 預埋件鋼筋焊接應滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）的要求。3 電源為三相四線制交流電，變壓器負荷能力為315KVA，電壓380V+5%。4 5級以上大風應停止吊裝作業(yè)。5 環(huán)境濕度：10度+140度。6 環(huán)境溫度：-1040度。2、主要結(jié)構(gòu)WCZ-800穩(wěn)定土拌和站是一種模塊組合式拌合站，主要由以下幾部分組成：粒料配料系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、物料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制室、成品儲料料斗、電氣控制系統(tǒng)等。3、總體進度計劃基層拌合站安裝擬于2016年5月開工，計劃2016年7月完工。4、主要分部施

6、工時間安排（1） 基礎(chǔ)放樣時間········2016年5月20日（2） 基礎(chǔ)施工··········2016年5月21日（3） 拌合站組裝·········2016年5月31日（4） 水泥罐吊裝·········2016年6月20日（5）

7、 電路布設(shè)··········2016年6月23日（6） 調(diào)試············2016年7月01日（7） 試運行···········2016年7月05日5、拌合站基礎(chǔ)承載力、抗風、抗傾覆計算另附附件。 四、設(shè)備安裝安裝前應熟悉圖紙及技術(shù)文件，進行各構(gòu)件清點，對

8、因運輸造成的變形和損傷進行校正和修復，補齊缺漏件，漏鉆孔應補鉆，漏焊的要補焊，各構(gòu)件清點時，查對編號并分類整理、排列。1、安裝條件（1）設(shè)備的粒料配料系統(tǒng)重量為15t，相應的起升高度為4m，成品儲料斗重量為3t，相應的起升高度為6m，攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)重量為7t，相應的起升高度為4m，水泥倉重量為7t，相應起升高度為18m。（2）需工長1人，焊工1人，電工1人，民工5人，外部租賃吊裝機械（不低于25t吊裝能力）。（3）按基礎(chǔ)圖要求打好基礎(chǔ)，埋好預埋件，待基礎(chǔ)達到要求強度后進行設(shè)備安裝。2、安裝步驟（1）成品料膠帶輸送機的安裝將成品料膠帶輸送機從折彎處展開，將后框架放在其基礎(chǔ)上，連接好前后框

9、架，再將前、后支腿與輸送機連接好，斜撐與機架上的吊耳連接好，然后將輸送機前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最后將前后支腿與地腳螺栓緊固。（2）攪拌主機的安裝吊起主機機架，放在其基礎(chǔ)上，將其與地腳螺栓緊固。（3）成品儲料斗的安裝將成品儲料斗吊起，將支腿立起，將走臺、梯子與成品料儲料斗連接好。（4）粒料配料系統(tǒng)的安裝吊起粒料配料系統(tǒng)放在其基礎(chǔ)上，將插板連接好，將兩側(cè)加高板收起與插板連接好，再將原集料輸送機展開，將前、后機架連接好，使電動滾筒對準攪拌機頭罩孔中心，最后與地腳螺栓緊固。（5）水泥倉的安裝將水泥倉各部件在地面逐一裝配好，吊起水泥倉，并將下倉體支架少橫撐一側(cè)朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉體，

10、最后固定好地腳，進行焊接。（6）螺旋輸送機的安裝吊起螺旋輸送機，將螺旋輸送機球鉸與水泥倉出料口連接好，使出料口對正粉料斗進料口，然后用鋼絲繩將輸送機一側(cè)與水泥倉吊耳連接好，另一側(cè)與攪拌主機連接。（7）吊起水泵放在合適的位置上，連接好輸出水管。（8）將空壓機放在成品料斗一側(cè)，用氣管將空壓機出口與氣控箱進口連接好，將氣控箱出口引向水泥倉破拱的氣管連接好。3、電氣系統(tǒng)安裝（1）操作臺（包括微機等）、電器柜均已經(jīng)安裝在控制室內(nèi)，各種測速傳感器、稱重傳感器、信號放大器等安裝在電子皮帶秤（或電子螺旋秤）上。在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐

11、蝕。（2）根據(jù)電氣布線圖敷設(shè)走線槽。根據(jù)電氣布線圖連接操縱臺、電器柜、各電機、電磁閥、行程開關(guān)、料位計等電器件之間的連線，并根據(jù)電器原理圖進行復查。確保接線正確。要求接線頭處用絕緣膠布包好，以防外露；多根線處用尼龍線扎捆扎成束；電纜線的連接及布線應依據(jù)電氣布線圖的有關(guān)要求及相關(guān)標準。（3）系統(tǒng)采用接地保護作為安全保護，要求安裝現(xiàn)場要有良好的接地保護措施。根據(jù)電氣布線圖，接好接地電纜，掛好各種標志牌。電機電纜的保護線、電器箱的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，且保護線不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護，保護線PE與電機電纜的保護線、電器箱的外殼、設(shè)備主接地螺

12、栓連接。設(shè)備主接地端子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應要求的導線或扁鋼等裸露導體。（4）設(shè)備安裝完成后，安裝人員應檢查接地電阻不大于4，達不到要求時應立即進行整改。（5）外部接線布置應合理、美觀、大方，動力線與信號線不得平行敷設(shè)，各部分走線排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性物質(zhì)。所有布線和給攪拌站的電源配電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）及北富高速A13標段駐地及拌合站臨時用電方案的有關(guān)規(guī)定；有特殊要求的產(chǎn)品應符合本行業(yè)或部門的規(guī)定。（6）根據(jù)設(shè)備使用當?shù)氐牡乩?、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等自然條件和雷電活動規(guī)律，按建

13、筑物防雷設(shè)計規(guī)范(GB 50057-2010)及其他要求安裝防雷裝置。五、設(shè)備調(diào)試1、調(diào)試準備調(diào)試前準備工作設(shè)備調(diào)試前，先檢查以下部件：（1）檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固。（2）檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。（3）檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。以上檢查完成后，進入調(diào)試階段。2、單元調(diào)試調(diào)試前必須詳細了解WCZ-800穩(wěn)定土微機配料控制系統(tǒng)說明書及變頻器使用說明書，并對整個拌合站進行全面的檢查，檢查沒有問題時方可進行調(diào)試。調(diào)試必須先單元調(diào)試，再整機空載試車，并要嚴格按照操作方法及先

14、后順序步驟逐步進行。由于電控系統(tǒng)各部分之間設(shè)置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進行：混合料膠帶輸送機（卸料皮帶機）攪拌主機原集料膠帶輸送機（上料皮帶機）粒料皮帶秤粉料螺旋秤調(diào)速螺旋輸送機氣路系統(tǒng)供水系統(tǒng)。同時配合機械系統(tǒng)調(diào)試，觀察各電機運轉(zhuǎn)方向。若電機反轉(zhuǎn)或與規(guī)定轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。3、整機空載試車單元調(diào)試一切正常后，再進行空載試車，并且先手動后自動。按以下開機順序進行整機空載試車：空壓機混合料膠帶輸送機攪拌主機原集料膠帶輸送機粒料皮帶秤粉料電子螺旋秤調(diào)速螺旋機水泥螺旋輸送機供水系統(tǒng)。4、整機負載試車空載試車一切正常后，再進行負載試車，并且先手動后自動，先單元負載試車，后整機負載

15、試車。先確保水池有水。水泥倉上好料。粒料最好在皮帶秤啟動后上料。選一個配合比，將各種料配方設(shè)置輸入微機。先調(diào)試供水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出流量略大于實際使用量。然后調(diào)試水泥計量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機達到自動啟停狀態(tài)。最后調(diào)試粒料計量系統(tǒng)，應將粒料儲料斗斗門開度調(diào)在中檔上。調(diào)速電機應在中速以上工作，轉(zhuǎn)速太高，料門的開度加大，轉(zhuǎn)速太低，料門的開度減小。手動單元負載試車后，再整機手動負載試車。六、質(zhì)量控制措施確定各工序質(zhì)量控制責任人，加強對全員質(zhì)量教育的宣傳力度，提高全員的質(zhì)量意識；嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，試驗室在取料口進行檢測，杜絕不合格原材料進入料倉；嚴格按照操作規(guī)程進行操作，定期校驗各類稱量、

16、計量設(shè)備，盡量不出廢料，出現(xiàn)廢料及時進行處理，杜絕廢料入倉；施工過程中及時與監(jiān)理工程師溝通，聽取意見，及時解決已出現(xiàn)問題；對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題認真處理，及時上報項目主管部門并將處理意見報監(jiān)理工程師；七、施工安全及注意事項為確保安全，在設(shè)備安裝、調(diào)試、使用過程中應嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：1、非專業(yè)人員禁止操作、維護該設(shè)備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。出現(xiàn)問題立即停車，嚴禁設(shè)備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格。3、施工用電及用電安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)范、標準。用電設(shè)備嚴格按規(guī)定接零或接地，以

17、防發(fā)生觸電事故。4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁人員進入攪拌罐！嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機！嚴禁人員站在皮帶機上！以防發(fā)生傷亡事故。5、若確屬維修需要，應斷開電源，掛上“有人工作、嚴禁合閘！”標志牌，并設(shè)專人看護，以防誤合閘。維修人員應配備相應的勞動保護用品。6、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故。7、每次啟動設(shè)備前，應按電鈴三次，方可啟動設(shè)備。任何人聽到電鈴聲后應立即離開主機、皮帶輸送機、成品料斗附近，以防發(fā)生意外。機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁在主機上下、皮帶輸送機、成品料斗下站人。8、粒料料斗振動器嚴禁

18、空運轉(zhuǎn)或長時間還振動。機器運轉(zhuǎn)過程中，切勿使粒料等落入運轉(zhuǎn)部位中，以免運轉(zhuǎn)部件被卡住損壞。停機前主機內(nèi)應無存料，以免帶載啟動，損壞機器。9、保證計量精度，應嚴格保證各種原材料的粒徑。10、皮帶秤秤區(qū)的輸送帶直接受到的風力在四級以下，否則應采取擋風措施。11、各料斗要邊出料邊進料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。八、應急救援預案1、目的針對高處墜落及起重機械傾覆事故發(fā)生后，能夠及時、有效地搶救傷員，防止事故擴大，減少經(jīng)濟損失，特制定本預案。2、組織機構(gòu)及職責本次拌合站安裝成立專門安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。組 長：侯寶于副組長：王樹林成 員：趙立昌 劉 磊 李治華組長職責：負責現(xiàn)場的調(diào)查、組織，掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。副組長職責：根據(jù)領(lǐng)導小組的命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)蒯t(yī)療、建設(shè)行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。成員職責：（1）負責現(xiàn)場維護秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄（2）負責安排調(diào)度車輛及其他救援