小型構件預制場方案

1、 小型構件預制場施工方案一、 編制依據(jù)1、青海省茶格公路工程CGSG-2標施工招標文件、施工圖紙。2、青海省茶格公路工程CGSG-2標合同文件。3、交通部現(xiàn)行的設計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準。4、本項目部施工工班人員及組織的編制、技術力量、專業(yè)化程度、機械設備、綜合生產(chǎn)能力等。5、主要技術標準： 公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ 041-2000 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004二、場地建設1、選址要求我部在規(guī)劃小構件場選址時，首先考慮避免在紅線范圍內(nèi)布設，其次是水電接入、交通較為方便，且施工機械材料等周轉耗時少；需考慮在施工中安全因素，確保自然地質(zhì)災害導致小構件場的安

2、全性，為此，我部將小型構件選址位于混凝土拌合站旁邊，該處地形起伏較平緩、開闊；緊鄰拌合站便于混凝土施工的快捷方便，且緊鄰項目部便于管理的高效性。2、場地面積規(guī)劃：為合理規(guī)劃小型構件，便于工廠化、集中化生產(chǎn)管理，且滿足場內(nèi)生產(chǎn)、存放等要求，我部將小型構件場地規(guī)劃出4個預制區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、存放區(qū)、蓄水池等位置，總占地總面積約4500。 3、場地內(nèi)要求（1）小型構件預制場布置要必須符合“四化”生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，場地四周采用鋼絲網(wǎng)隔離柵進行封閉式管理，維護高度1.6m。預制場采用20cm厚C30混凝土進行硬化處理。 （2）場地硬化的原則為便于噴淋養(yǎng)護后的排水。場地內(nèi)設置2道排水溝，排水溝底面采用

3、M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，睛天不揚塵。（3）場內(nèi)設置3排自動旋轉噴頭，間距8米，保證每個噴頭都能單獨覆蓋到相鄰噴頭位置，養(yǎng)護時重疊灑水，加強后期養(yǎng)護效果，保證預制件質(zhì)量完全達標。同時為加強噴淋效果，蓄水池中設置2個潛水泵，保證噴頭全部打開時水壓仍能達到設計要求。三、小型構件預制場位置、加工范圍為確保預制構件施工質(zhì)量，我標段對預制構件加工全部采用工廠化集中管理，特設置小型構件預制廠1處，確保小型構件預制塊滿足K2303+000-K2326+000段砌筑防護施工需求。預制場平面圖見附圖。四、施工方案小型構件預制廠建于既有混凝土拌和站旁邊，利用拌合站的電力設施及水源，有效地減

4、少臨建的投入。預制廠施工流程：小型構件預制廠規(guī)劃測量放樣場地填土、平整、碾壓臨建材料堆放圍墻、住宿房屋施工開挖排水溝場地及便道處理。1、總體規(guī)劃圖小型構件預制廠分預制區(qū)、養(yǎng)護區(qū)和成品堆放區(qū)共三個區(qū)域，區(qū)域之間合理布局，場地四周采用鋼絲網(wǎng)隔離柵進行封閉式管理，維護高度為1.6m。2、測量放樣技術人員精確放樣小型構件預制廠地四周邊線，并放樣出各區(qū)域的相對位置和標高。3、場地處理場地位置選定后，對施工的區(qū)域地面進行20cm厚的C30混凝土硬化處理。場地內(nèi)設置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，睛天不揚塵。 4、臨建材料堆放各種臨建材料進場后，按照不同型號和規(guī)格的材

5、料進行分類堆放整齊，在施工過程中注意對各種材料的清點，確保施工正常。5、水、電設施小型構件預制廠施工及生活用水，主要來自項目部的水井供水，在場地內(nèi)設置一座3m×1.5m×1.5m蓄水池，確保養(yǎng)生時用水充足。小型構件預制廠施工用電引入拌合站生產(chǎn)用電。6、臺座施工主要是預制區(qū)的振動臺加固及相應的施工區(qū)域設置，在滿足生產(chǎn)效率的同時更多的節(jié)約場地、節(jié)約成本投入。五、小型構件預制及存放措施為確保施工質(zhì)量，所有小型預制構件全部在小型構件預制廠集中預制、集中養(yǎng)護、集中存放，再運輸車運至現(xiàn)場施工。1、施工準備采用高強加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為300次。路緣石、鑲邊石、路肩石等模

6、具先各進場100個。后期根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)量調(diào)整相應模板數(shù)量以滿足施工需求?；炷敛捎冒韬险窘y(tǒng)一拌合，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應配合比進行澆筑。在振動臺上邊上料邊振動成型，再拿到相應區(qū)域進行凝固養(yǎng)護。2、施工工藝流程施工工藝流程：配料拌合運輸入模振搗脫模碼垛養(yǎng)生。（1）配料。拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。放入拌合機內(nèi)的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設備進行重點校核。并嚴格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應進行日常檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允

7、許偏差：水泥、混合材料±1%；粗、細骨料±2%；水、外加劑±1%。（2）拌合。全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌后的混凝土，應檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸韬暇鶆颍伾恢?，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锏奶涠?，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標并應符合橋規(guī)的其他規(guī)定。（3）混凝土運輸。運送混凝土距離較近，在機械不緊張時采用砼運輸車集中拉到現(xiàn)場分區(qū)域卸料生產(chǎn)；若砼運輸車緊張時，可采

8、用三輪車進行運輸人工鏟料生產(chǎn)?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。（4）入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模板進行檢查時，應做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應清理干凈，并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。（5）振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應牢固支撐

9、并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預計所振動預制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構件的強度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻；約60-90s（根據(jù)混凝土的初凝時間）后，再振動30-40s，用來消除水泥水化反應產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。（6）脫模。混凝土強度上升至50%即可進行拆模。為了便于拆模，建議在當日

10、氣溫最高時脫模。拆模過程中應小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。（7）養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預制塊質(zhì)量的關鍵措施，由于預制塊的脫模強度較低，只有設計強度的50%左右，因此預制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預制塊混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保

11、持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（8）碼垛?；炷敛坏檬蛊涑惺苄腥?、運輸工具、模板等荷載。達到設計強度80%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護應根據(jù)現(xiàn)場場地情況、預制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高度不宜超過2米。3、檢驗標準（1）所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度，其指標控制在3070mm為宜。（2）宜在混凝土中按水泥重量的2%3%摻加亮光劑，有效增加混凝土表面光澤。（3）混凝土生產(chǎn)過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整用水

12、量。（4）預制用的塑料模具要滿足設計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，振動密實的標準以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準。（5）混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時覆蓋噴淋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用土工布覆蓋噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于7d。4、小型預制構件預制注意事項（1）小型預制構件集中在施工平臺上預制，施工平臺要嚴格抄平，確保模板地面平整。（2）預制側板厚度均為5mm。（3）預制塊加工所用混凝土全部來自混凝土拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，確?；炷临|(zhì)量。（4）小型構件預制廠設專職試驗員及技術員進行現(xiàn)場控

13、制，嚴格按照試驗配合比投料及規(guī)定的拌和時間進行攪拌，對混凝土的施工質(zhì)量進行監(jiān)控，隨時檢測坍落度及含氣量，確保施工成品真正做到內(nèi)實外美。（5）養(yǎng)護設施a、場內(nèi)布設蓄水池和水泵，小型構件砼澆筑完成后，等砼構件開始初凝時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護區(qū)采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)和結合土工布覆蓋對構件進行養(yǎng)護，為確保構件處于濕潤狀態(tài)，必須在養(yǎng)護區(qū)覆蓋養(yǎng)生7天以上的時間，避免小型構件脫水造成強度降低，構件表面出現(xiàn)裂紋。b、噴淋系統(tǒng)主要由噴淋頭、軟水管、鋼筋支架、球閥等組成，噴淋系統(tǒng)噴頭間距每8m一個，經(jīng)試驗噴灑均勻，滿足養(yǎng)護要求。六、小型構件預制場標示標牌1、小型構件預制場內(nèi)設置相應標示標牌進行警示及指示。2、作業(yè)區(qū)、安

14、全通道設置禁止標志；小型構件預制場的生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)等各區(qū)域設置明示標示。3、正在使用的機械設備在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應設置禁止和警示標志。七、質(zhì)量保證措施1、嚴格控制進場原料質(zhì)量，每批水泥、砂、石子進場必須有出場合格證和檢驗報告，嚴格按規(guī)范對進場原資料進行檢驗。預制場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴格分檔、隔離搭棚堆放，嚴禁混堆混放，且標識明確；2、對硬化好的混凝土及時進行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對地面進行灑水。3、加強對混凝土攪拌過程質(zhì)量的控制。4、在施工過程中加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停止施工，整改完成后方可繼續(xù)施

15、工。八、安全保證措施1、對所有進場施工人員進行安全教育。2、嚴格執(zhí)行各項安全技術措施，施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽，按時發(fā)放和正確使用各種有關作業(yè)特點的個人勞動防護用品。3、施工用電嚴格按有關規(guī)程、規(guī)范實施，現(xiàn)場電源線一律采用預埋電纜，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電源及雜散電源進行監(jiān)測，所有用電設備配置觸漏電保護器。4、機械操作人員工作前，應對所使用的機械設備進行檢查，嚴禁設備帶病工作。5、本施工現(xiàn)場地處野外，但交通較為便利。如發(fā)生人身傷害可首先由項目部專職醫(yī)護人員進行初期治療，再利用后勤車輛送至醫(yī)院。8、在施工過程中遇到沙塵暴或大風天氣，應立即停止施工，將預制塊進行覆蓋壓實，避免外觀受到影響，同時安排專人對臨建設施進行加固。9、為減少場內(nèi)各作業(yè)車輛相互干擾，場內(nèi)材料運輸車、預制構件運輸車等各作業(yè)車輛的運輸路線做好規(guī)劃， 并按指定路線行駛。九、環(huán)境保護措施及文明施工1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀律，進入施工現(xiàn)場按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業(yè)。2、臨時水、電管線整齊規(guī)劃。3、進場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。4、施工過程中產(chǎn)生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地