清障車?yán)谐鰪S檢驗(yàn)規(guī)程

1、1檢驗(yàn)依據(jù)清障車產(chǎn)品例行（由廠）檢驗(yàn)規(guī)程編制羅順華審核批準(zhǔn)湖北同威汽車配件制造有限公司2016年1月15日清障車產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)規(guī)程本檢驗(yàn)規(guī)程依據(jù)國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會發(fā)布并實(shí)施的（汽車產(chǎn)品）強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施規(guī)則（CNCA-02C-023：2002/A2）、國家標(biāo)準(zhǔn)GB7258-2004機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件、GB汽車和掛車后下部防護(hù)要求、GB汽車和掛車側(cè)面防護(hù)要求，同時按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)清障車通用技術(shù)條件，并結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)要求制訂。2 適用范圍本規(guī)程適用于經(jīng)總裝調(diào)試合格的清障車產(chǎn)品出廠或入庫前的例行檢驗(yàn)。要求產(chǎn)品100%按本規(guī)程檢驗(yàn)合格后才能出廠或入庫。3 檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法外觀檢驗(yàn)3.1.1

2、表面油漆質(zhì)量檢驗(yàn)。目測。整車油漆完好無損，無剝脫，無桔皮，無發(fā)泡，無流痕。油漆顏色均勻，符合公司設(shè)計規(guī)定。3.1.2 噴涂標(biāo)志檢驗(yàn)。目測。車輛型號、名稱、商標(biāo)、公司名稱、車輛識別代號（VIN）等噴涂標(biāo)志齊全，符合設(shè)計規(guī)定。用戶訂貨時有特殊要求的，還要符合用戶訂貨要求。3.1.3 整車標(biāo)牌檢驗(yàn)。目測。標(biāo)牌位置符合設(shè)計規(guī)定，固定可靠。內(nèi)容填寫完整、清晰、正確。3.1.4 罐體尺寸檢驗(yàn)。用卷尺測量罐體尺寸，檢驗(yàn)罐體外形尺寸符合設(shè)計規(guī)定。整車質(zhì)量檢驗(yàn)3.2.1 零部件裝配完整性檢驗(yàn)。目測。所有零部件裝配完整正確，無漏裝、錯裝。3.2.2 緊固檢驗(yàn)。各緊固件應(yīng)按要求的力矩擰緊且有防松措施。重點(diǎn)檢查底盤變

3、速箱、發(fā)動機(jī)及同步發(fā)電機(jī)、副車架與底盤車架、箱體與副車架等部件聯(lián)接緊固情況。允許使用普通扳手檢驗(yàn)，必要時采用扭力扳手檢驗(yàn)。3.2.3 潤滑脂（油）、水加注檢驗(yàn)。目測檢驗(yàn)。各油杯潤滑脂加注符合設(shè)計規(guī)定；發(fā)動機(jī)、變速箱機(jī)油液位在量油尺高低限標(biāo)記之間；發(fā)動機(jī)的冷卻液液位應(yīng)符合相關(guān)要求；液壓動力單元注滿液壓油。3.2.4 管路、線路檢驗(yàn)。目測。液壓管路、水路系統(tǒng)管路、氣控管路、電氣線路走向合理，固定可靠，保護(hù)裝置符合設(shè)計規(guī)定。3.2.5 燈光檢查。目測，全車各信號燈、指示燈、標(biāo)志燈等裝配齊全，工作正常。3.2.6 檢查清潔空氣濾清器濾芯；3.2.7 空調(diào)檢查，音響檢查。3.2.8 檢查腳制動、手制動、

4、離合器、變速器檔位。液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)3.3.1 液壓動力單元檢驗(yàn)。目測和耳聽液壓動力單元工作時應(yīng)無異響、結(jié)合面不滲油、接頭處不漏油。3.3.2 液壓系統(tǒng)壓力檢驗(yàn)。以車載壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)壓力，溢流閥的調(diào)定壓力為10MPa。3.3.3 液壓系統(tǒng)管路密封性檢驗(yàn)。操縱電磁閥，對各液壓回路油缸逐個進(jìn)行不少于2min的閉壓試驗(yàn)，各油管、接頭、閥、油缸等處不允許滲油、漏油。托舉臂檢驗(yàn)3.4.1 上下提升托舉臂檢驗(yàn)。油缸反復(fù)動作10次、相應(yīng)機(jī)構(gòu)動作應(yīng)平緩、無沖擊和卡滯。3.4.2 左右旋轉(zhuǎn)托臂橫梁檢驗(yàn)。相應(yīng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動自如、左右對稱、無卡滯。3.4.3 前后伸縮托臂檢驗(yàn)。油缸反復(fù)動作10次、相應(yīng)機(jī)構(gòu)動作應(yīng)

5、平緩、無沖擊和卡滯。側(cè)面防護(hù)裝置的檢驗(yàn)3.5.1 側(cè)面防護(hù)裝置外表面的位置不應(yīng)增加車輛的總寬；外表面的主要部分位于車輛最外側(cè)以內(nèi)不大于120mm勺位置；后端至少有250mm于后輪胎最外側(cè)以內(nèi)不大于30mml勺位置。3.5.2 側(cè)面防護(hù)裝置外表面的形狀應(yīng)外表面光滑，前后連續(xù)。截面高度100mm橫桿間距300mm3.5.3 側(cè)面防護(hù)裝置后緣應(yīng)處在最靠近它的輪胎周向鉛垂切面之前300mm勺范圍內(nèi).3.5.4 側(cè)面防護(hù)裝置下緣任何一點(diǎn)的離地高度不應(yīng)大于550mm。動態(tài)檢驗(yàn)3.6.1 檢查車輛是否異響。檢驗(yàn)方法：將車輛行駛在公司廠區(qū)內(nèi)的道路上，經(jīng)過各種路面行駛5公里，試驗(yàn)人員傾聽是否異響。3.6.2 檢

6、查是否漏水。將車輛開至淋浴房，淋雨15分鐘，車輛開出后，檢查各門縫內(nèi)是否有漏水。整車安全檢驗(yàn)3.7.1將車輛開到檢測線，由專業(yè)檢測試驗(yàn)人員，檢測車輛四輪定位、制動、燈光是否符合要求，并出具符合性報告。動力系統(tǒng)檢驗(yàn)3.8.1 檢驗(yàn)工具：萬用表1只；鉗型電流表1只；兆歐表1只。3.8.2 動力系統(tǒng)部件布置安裝檢驗(yàn)檢查并確認(rèn)動力系統(tǒng)各部件是否按照整車布置圖正確布置并可靠安裝；檢查并確認(rèn)動力系統(tǒng)各部件電氣接口與整車線束接口是否匹配，接插件端子是否有縮針的情況。該項(xiàng)檢驗(yàn)工作要求由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)表格（見表二）。3.8.3 動力系統(tǒng)高壓電纜絕緣檢測參照標(biāo)準(zhǔn)（2001電動汽車安全要求第三部分人

7、員觸點(diǎn)防護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)GBT197512005混合動力汽車安全要求）要求在整車動力系統(tǒng)高壓電纜與動力系統(tǒng)部件斷開連接的前提下，用兆歐表（1000VDCB）對整車每根高壓電纜進(jìn)行對車體的絕緣電阻測量，絕緣電阻5MD為合格。該項(xiàng)檢驗(yàn)工作要求由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)表格（見表三）。3.8.4 電源檢測3.8.4.1 脫開電池箱的高壓接插件,檢查電池箱總正總負(fù)之間電壓；3.8.4.2 對照低壓電氣原理圖，在低壓配電盒上，檢查整車控制器、電機(jī)控制器、電池管理系統(tǒng)主控盒,電機(jī)風(fēng)扇，電機(jī)水泵等控制信號，按表四逐一檢測并填寫表格（表四）。整車基本功能檢測檢測步驟如下：1） 將司機(jī)鑰匙旋至二檔位置2）測試以下

8、項(xiàng)目：A基本邏輯保護(hù)功能測試B）再生制動能量回饋功能測試C）驅(qū)動助力功能測試具體檢測項(xiàng)目見表五。4記錄將檢查的各項(xiàng)內(nèi)容填入清障車?yán)袡z驗(yàn)記錄表等附錄并存檔。5附加說明本規(guī)程自2016年1月15日起實(shí)施。在舁廳P試驗(yàn)項(xiàng)目檢測內(nèi)容技木要求測試記錄試驗(yàn)員缺陷記錄及處理情況1,準(zhǔn)試取小備驗(yàn)性溢流閥壓力16±Mpa輪胎氣壓Mpa各部件安裝正確、可靠各操作手柄安裝正確、靈活，動作指示正確試驗(yàn)地點(diǎn):溫度:濕度:天氣:風(fēng)速:各處接頭、液壓件無滲漏現(xiàn)象各潤滑點(diǎn)加注鈣基潤滑脂各處油位（含底盤）按使用說明書加注潤滑油、液壓油和燃油各處燈光（含底盤）工作止常喇叭工作止常報警裝置工作止常2外觀及外形各處標(biāo)識標(biāo)

9、識正確漆膜顏色與整車油漆圖相符漆膜外觀平整、無缺陷漆膜光澤度與色卡色度相同漆膜附著力<2級；用劃格器劃格后，貼撕膠帶，油漆應(yīng)/、脫落（注：同一工況下樣本噴漆，用樣本進(jìn)行檢測）漆膜厚度100±5umum外形尺寸長X寬X高XX液壓管路布線管道無缺陷，排列整齊，無干涉在舁廳P試驗(yàn)項(xiàng)目檢測內(nèi)容技木要求測試記錄試驗(yàn)員缺陷記錄及處理情況3空J(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)支吊退臂伸縮平穩(wěn)性20次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬行次循環(huán)，動作升降平穩(wěn)性20次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖動次循環(huán)，動作托架托架升降30次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖動次循環(huán)，動作托架伸縮30次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬行次循環(huán)，動作卷揚(yáng)正反方向，離合控制10次循環(huán)，無

10、異常次循環(huán)，動作固定結(jié)合面無滲油相對運(yùn)動結(jié)合處無滴油4空載試驗(yàn)吊臂支膽各部位連續(xù)循環(huán)低速和高速各10個循環(huán)，無異常低速次，高速次最大油壓Mpa托架各部位連續(xù)循環(huán)低速和高速各10個循環(huán)，無異常低速次，高速次最大油壓Mpa固定結(jié)合面無滲油相對運(yùn)動結(jié)合處無滴油5額定載荷試驗(yàn)吊臂起吊吊臂不伸出起吊30噸，全伸出起吊12噸起吊10個循環(huán)，無異常起吊噸，進(jìn)行循環(huán)次，各動作最大油壓MpaMpa在舁廳P試驗(yàn)項(xiàng)目檢測內(nèi)容技木要求測試記錄試驗(yàn)員缺陷記錄及處理情況5額定載荷試胎托臂全縮，托舉16t,收放(-3°10°),各部件低、高速各10次，工作無異常托舉噸，收放循環(huán)次，工作2Ale托臂全伸，

11、托舉8t,全程伸縮，收放(-3°10°),各部件低、高速各10次，工作無異常托舉噸，全程伸縮、收放循環(huán)次，各部件工作最大油壓MpaMpa固定結(jié)合面無滲油相對運(yùn)動結(jié)合處無滴油倍額定載荷試驗(yàn)托臂全縮，托舉，收放(-3010°),各部件低、高速各10次，工作無異常托舉噸，收放循環(huán)次，工作6托臂全伸，托舉，全程伸縮，收放(-3°10°),各部件低、高速各10次，工作無異常托舉噸，全程伸縮、收放循環(huán)次，各部件工作固定結(jié)合面無滲油相對運(yùn)動結(jié)合處無滴油在舁廳P試驗(yàn)項(xiàng)目檢測內(nèi)容技木要求測試記錄試驗(yàn)員缺陷記錄及處理情況7連續(xù)作業(yè)試驗(yàn)按額定載荷工況連續(xù)作業(yè)4小時（

12、可以采取人工降溫措施，液壓油溫度不超過80C）各部件工作無異常額定工況連續(xù)作業(yè)小時，測量液壓油溫度為C,各部件工作固定結(jié)合面無滲油相對運(yùn)動結(jié)合處無滴油8倍額定載荷試驗(yàn)原地托舉20t120min載荷卜沉量015mm下沉量：mm結(jié)構(gòu)件無永久變形、損壞，焊縫處無開裂9行駛試驗(yàn)跑車試驗(yàn)道路行駛一級公路，發(fā)動機(jī)50腦定轉(zhuǎn)速行駛50Km行駛里程：Km制動距離初速度為30km/h時，制動跑離<10m初速度：km/h,制動距離m駐車制動20哪度，雙向駐:車制動5min,不滑移坡度，駐車min,車輛各部件無松動現(xiàn)象結(jié)構(gòu)件無變形、損壞，焊縫處無開裂拖車試驗(yàn)拖車試驗(yàn)托8t前橋載荷軍輛，行駛5Km托t前橋載荷車輛，行駛Km四輪車托載試驗(yàn)托8t前橋載荷、16t后橋載荷車輛，平地行駛500m托一L前橋、_L后橋載荷車輛，行駛_m_各部件無松動現(xiàn)象結(jié)構(gòu)件無變形、損壞，焊縫處無開裂在舁廳P試驗(yàn)項(xiàng)目檢測內(nèi)容技木要求測