混床操作手冊

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.新樹脂的預(yù)處理：由于運輸及保管等各方面的原因，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費，必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右（浸泡時最好經(jīng)常攪拌），使樹脂充分膨脹，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現(xiàn)象，則樹脂不必進行預(yù)處理。樹脂裝填：國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,陰樹脂10（2）00mm,非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口，但也不宜低于中排口5cmo陰陽樹脂裝填比例為2:1（或

2、1.5:1）o001X7（732）陽離子交換樹脂在下，201X7（717）陰離子交換樹脂在上。樹脂沖洗：樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂為止。用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h。用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復(fù)進行2-3次，則效果更佳。陰陽樹脂混合：沖洗結(jié)束后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排

3、至樹脂層面上100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結(jié)束后，關(guān)閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時，可以重復(fù)混合操作）。注意事項：運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了，就需要相應(yīng)填補樹脂?；齑渤鏊笜酥饕袃身?，一項是電導(dǎo)率0.2u

4、s/cm,另一項是硅含量Csio20.02mg/L,為合格。如果混床周期制水量明顯下降，出水指標不穩(wěn)定，再生酸堿耗、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。脫鹽水混床再生要求說明：1 、反滲透膜進行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的2 、混床的分層徹底、再生規(guī)范、清洗合格、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格。3 、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設(shè)備中的鐵、處理液中有鐵，樹脂污染一般是高價鐵，可用5%左右的HCI進行處理，最好循環(huán)，也可浸泡，時間在5-8小時，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵。處理好后，樹脂再用清水清洗?；齑渤鏊娮杪?1MQ時混床需要再生。本混床的陰陽

5、樹脂再生操作規(guī)程采用二步再生法”-即先對陰離子（上部）進堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。一、陰陽樹脂分層反沖洗：開啟下進閥、上排閥、啟動中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關(guān)，樹脂失效程度越大，分層越容易。若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調(diào)節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟之一。

6、二、排除柱內(nèi)積水排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進水閥，打開中排閥、下排閥，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘。三、配制酸堿液注意事項配制酸堿液時務(wù)必小心操作，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等，保持室內(nèi)通風；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。四、陰樹脂進堿1、用純化水把pH=14的堿液配制好；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門，打開進堿閥（上進），啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣，待堿液進入后，完全浸泡陰樹脂層時，關(guān)閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度，堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3、堿液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關(guān)閉堿液泵

7、、進堿閥；4、再打開上進水閥、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至pH=10為止。再打開下排水閥，關(guān)閉中排水閥，直至出水pH=9-8。五、陽樹脂進酸1、用純化水把pH=1的酸液配制好；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門，打開進酸閥（下進），啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣，待酸液進入后（流量約為250-300l/h）完全浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關(guān)閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度；3、中排出液pH=1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）；4、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘，關(guān)閉酸液泵、進酸閥；5、再打開上進閥、下進閥，

8、啟動中間水泵用RO水進行沖洗，測試中排閥的出水pH=7-8時，關(guān)閉上進、下進閥，由中排把水排盡。六、陰陽樹脂混合1、樹脂清洗合格后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結(jié)束后，關(guān)閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時，可以重復(fù)混合操作）。七、混床的沖洗混合完畢后，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h,沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質(zhì)指標為終點。八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策1 、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉，打開排氣閥，然后以很低的流速（使樹脂層不動）以反洗的方式從柱體下部進水，當液面淹沒全部樹脂