采購部采購成本控制管理辦法

1、采購部采購成本控制管理方案具體工作由成本組負責(zé)，工作內(nèi)容包含：產(chǎn)品的價格分析、價格談判、價格核定、供應(yīng)商比例制定、整機成本分析及測算；技術(shù)部：負責(zé)提供產(chǎn)品的技術(shù)資料、產(chǎn)品圖紙等；財務(wù)部：負責(zé)供應(yīng)商產(chǎn)品掛帳、付款、現(xiàn)金件報帳；一、作業(yè)流程1、新產(chǎn)品供應(yīng)商根據(jù)我司技術(shù)要求提供產(chǎn)品報價單，成本組對供應(yīng)商報單 進行審核、核算后與供應(yīng)商進行價格談判、 公司領(lǐng)導(dǎo)同意后簽訂價格 協(xié)議。2、新產(chǎn)品價格核定流程圖yesno3、老產(chǎn)品根據(jù)卓創(chuàng)咨詢提供原材料成本月度報表對于前期核定的老產(chǎn)品基價重新核實，橫向縱向進行比較分析，對不合理的價格進行調(diào)整, 必要時核定固定的定價模式，流程圖同上圖；4、老產(chǎn)品漲價由于原材料上

2、漲、技術(shù)更改品質(zhì)提升或其實因素供應(yīng)商提出漲價的產(chǎn)品，需供應(yīng)商提出書面漲價申請書，寫明漲價原因，成本組審核與供應(yīng)商議價達成一致性，形成固定的調(diào)價模式，報公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后核定價格合同或備忘錄，流程圖同上圖；5、整車成本（ 1）供應(yīng)商供貨比例公司必須定期招開一次比例討論會（一個月）， 涉及部門為供應(yīng)商管理部成本組、計劃調(diào)撥部、質(zhì)量中心、摩托車研究所，由供應(yīng)商管理部成本組牽頭組織召開。供貨比例一經(jīng)確定后計劃調(diào)撥部必須嚴格執(zhí)行， 公司綜合管理部或是紀(jì)檢委負責(zé)監(jiān)督考核，如不按比例執(zhí)行給公司帶來的損失由計劃調(diào)撥部承擔(dān)（在充許范圍內(nèi)不予考核）；（ 2）基礎(chǔ)成本核算成本組根據(jù)技術(shù)部提供的基礎(chǔ)BOM 表 （產(chǎn)品

3、物料清單）以及公司制定的供貨比例核算整車基礎(chǔ)成本；（ 3）配置變化成本核算配套成本組根據(jù)技術(shù)部提供的技術(shù)狀態(tài)表進行成本核算；6、零星（新車型，新產(chǎn)品）采購價格在儲備資源庫中選取1-2 家供應(yīng)商聯(lián)系方式，成本組議價（也可以尋求其它供應(yīng)資源），分析對比價格合理后報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可采購。二、具體管控方案如下1、 及時了解市場原材料價格和月度趨勢分析，依據(jù)行情價格漲落，有效控制部件價格。與技術(shù)部門建立完整的溝通機制，及時對改型部件進行成本核算。依據(jù)卓創(chuàng)資訊提供汽車行業(yè)數(shù)據(jù)月報每月1-5 號進行板材、優(yōu)質(zhì)鋼、帶鋼、型材、鋼管、金屬制品、PVC、 ABS、 PP、 PU、 PE、PA-6、PC、PMMA

4、、POM、環(huán)氧樹脂等幾大類原材料月度成本變動情況進行分析，并由業(yè)務(wù)主管制定相應(yīng)配件對照表，對配件進行成本變動情況進行分析，并對需要調(diào)整價格部件制定計劃，進行報批。與技術(shù)部門建立配件改型溝通聯(lián)絡(luò)機制，制定配件改型知會流程與管控措施，（計劃 2015 年 12 月底前完成相關(guān)方案的制定，報批后實施）及時對改型配件進行成本變動審核。2、 了解和熟悉采購配件的成本構(gòu)成，包括供應(yīng)商原材料價格、用量、加工工藝、效率、人工時、運輸、管理費用等價格組成進行審核，同供應(yīng)商談判確定。制定部門人員能力提升計劃，每月進行不少于4 次的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，培訓(xùn)方式擬采用網(wǎng)絡(luò)教學(xué)視頻學(xué)習(xí)方式，充分利用碎片時間，每周六下午例行檢

5、查學(xué)習(xí)效果，召開分享會，檢驗學(xué)習(xí)效果。2016 年計劃學(xué)習(xí)的課程安排采購與供應(yīng)商管理理念采購成本降低策略制定 采購成本降低之最佳實踐供應(yīng)商評估及選擇方法成本分析與談判技巧等。外訓(xùn)計劃就目前工作內(nèi)容和時間關(guān)系暫不在部門內(nèi)安排，后續(xù)計劃安排新人入職前進行系統(tǒng)培訓(xùn)后再上崗，或是按照公司計劃進行部門全員輪訓(xùn)。3、 廣泛收集行業(yè)供應(yīng)商價格信息，同一種配件進行質(zhì)量、價格對比，有效控制采購成本。充分利用供應(yīng)商儲備資源庫資料信息，廣發(fā)配件成本構(gòu)成核算表 ，利用體系外供應(yīng)商報價信息對市場同類配件進行價格情報 收集。4、 制定業(yè)務(wù)主管培訓(xùn)，每月兩次進行成本控制專業(yè)學(xué)習(xí)，和不定期的去供應(yīng)商現(xiàn)場進行生產(chǎn)成本了解，提高業(yè)務(wù)主管專業(yè)成本審核技能。每周抽出半天時間組織部門全員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解各類配件現(xiàn)狀，并充分利用出差時間深入供應(yīng)商生產(chǎn)車間了解生產(chǎn)工藝和原材料。部門全員每月就學(xué)習(xí)了解配件結(jié)合學(xué)習(xí)情況形成書面學(xué)習(xí)總結(jié) ，以有效控制效果。5、 通過供應(yīng)商整合優(yōu)化和開發(fā)B 點，結(jié)合供應(yīng)商月度綜合評價，實施競爭提高品質(zhì)和降低成本。根據(jù)公司2016 年度銷售計劃安排，對公司體系內(nèi)供應(yīng)商進行資源整合， 保證供方穩(wěn)定合理的收益和供