注塑人員培訓(xùn)教材

1、注塑人員培訓(xùn)教材（1）一、塑料III一塑料的分類塑料是聚合物，在中等壓力下,可以變形或注塑模。這有異于有比較高剛性和不可作塑性復(fù)原的橡膠。它主要可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類型。非結(jié)晶體和結(jié)晶體熱塑性塑料可分成兩個主要類型：非結(jié)晶體和結(jié)晶體。非結(jié)晶體熱塑性塑料通，是堅硬、明亮剛性，并且是低收縮和低沖擊力的物質(zhì)。結(jié)晶體塑料也含有非石晶體物質(zhì)，稱為半結(jié)晶體熱塑料性塑料。這種塑料通常有更軟和更韌性，但（非結(jié)晶體熱塑性塑料有更高的熱變形，這種物質(zhì)是半透明或不透明的，并有較大收縮率和高比熱。塑料流動測試由于大多數(shù)塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和擠塑，因此，測試塑料流動“就極其重要了。雖然設(shè)谿了大量

2、試驗來測試這些性能，但歸納起來可以分為（氐剪切率測試和高剪切率測試兩種。流動率（FR通常以MFRf口ME怵表示，它們分別代表mehflowratet9熔料流動率）meltflowindex（熔料流動指針），兩者意思相同。由于該試驗易做易懂，故被廣泛采用。當(dāng)受熱塑料（如PE）在指定溫度、壓力下注入某一尺寸的孔（模具），十分鐘內(nèi)壓出的數(shù)量叫MFR例如MFR190,2.16）=2.3,這表示溫度為1900G使用了2.16kg的壓力，在這重條件下，十分鐘內(nèi)有2.3g的塑料壓出。流動長度與厚度的比例j是另一種測試塑流動容易程度的方法。該試驗使用典型的注塑件，在指定條件下在注塑機上進行。其結(jié)果用比例表示。

3、如果比例是150:1,那么注塑件的壁厚紅約為1mm流動長度的最大長度約為150mm水份含量一送到加工設(shè)備的塑料濕度必需品非常低。例如，倒入注塑機內(nèi)的塑料濕度必須低于0.2%。這通常是為了防止注塑件表面質(zhì)素低劣，但水份可以起推動塑流的作用。這就是說，如果某一種塑料的流動性已經(jīng)審定，那么用于流動測試的樣本必須與塑料具有同樣的水份含量。注塑成開型的目的注塑的目的是在商定的成本下，生產(chǎn)質(zhì)素符合要求的注塑件。只有在這種條件代保持相同的情況下才能生產(chǎn)相同的注塑件，這不單是輸入相同的原料于注塑，中就可以做得到。原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。這可能由于注塑2度、融解速度或注塑壓力的改變引致的。注塑設(shè)定的

4、變更會改變分子排列和吉晶度。這種變化會給注塑件帶來搖擺不定的變化，故成功的注塑關(guān)鍵在一致性和怎樣控制。一塑料和注塑件的處理由于許多注塑廠商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料主要污染物質(zhì)為水，而制品方面則是油脂。制造商的注意力通常只集中于攻善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品處理方面的問題。烘干后的處理IIIII大部份塑料均以干式供應(yīng)，可隨時使用，只有小部份濕的，注塑前就必須烘干。“多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必須弄干。塑料經(jīng)烘干后不應(yīng)長期谿于料斗內(nèi)，否則會再次吸收水分，特別是ABS及PA76物吸水性較高的塑料，吸水后的注塑件表面會出現(xiàn)水漬或裂紋。塑料一旦谿

5、于注塑機的斗內(nèi)，料斗蓋要立即蓋上以防止污染及發(fā)生事故。很多塑料需要使用加熱的*斗。計算料斗加料量以注塑機、模具搭配進行注塑時，必須計算出料斗所須的加料量，目的是避免過多塑料長期儲于料斗內(nèi)。所用的料斗通常是加熱式的，而塑料于料斗內(nèi)的放時間不可超過1小時。舉例說明，某注塑機在24秒周期內(nèi)可生產(chǎn)6件注塑件，每件注塑件及進料流道的重量分別為14克及12克，因此射料量是（6X14+12=96克，然后利用下列公式計算出加料量（Q）,即每小時的塑料消耗量（kg/h）為Q=總射料量gX3600）/（1000X周期時間S）Q=（96X3600）/（1000X24）=14.4kg/h著色非結(jié)晶性的熱塑性塑料是透明

6、的，因此比半結(jié)晶性的熱塑性塑料有更廣泛的著色范圍。不過總的來說，所的塑料都具有或可使其具體化很廣的著色范圍。化合著色傳統(tǒng)上所有塑料產(chǎn)品是采用有色的膠粒注塑而成，但現(xiàn)時將色粉加入注塑機內(nèi)注塑著色，過程十分簡單故目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來愈來普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。直至目前為止，化合色料著色法仍可算是最精確的著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾?，最適宜小批量生產(chǎn)。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時已著了色。色母料著色色母料分為粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料最為普k在工場著色過程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。這

7、是以蠟狀的通用介體或基體聚合物作為母料，以后者的價格較低。色母料的優(yōu)點色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實際地輸送進注色機中。使用色母料的結(jié)果有：A較便宜的顏色-相對于化合物料B降低了粉塵問題-相對于干的顏料C、降低原料的成本-可大量購買天然原料一D儲存較方便-因為只訂購和儲存天然原料一干色粉“便宜著色方法是采用干色粉，但有一大缺點就是使用時吸塵及骯臟。要保證上產(chǎn)過程的顏色均勻及準確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。使用干色粉著色時，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平勻地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時間必須有標(biāo)準，才可確保著色均勻。著色,驟確定

8、后，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則，易驟結(jié)，令注塑件出現(xiàn)斑紋。有些色粉因為有毒，故處理必須小心，也正因于此，于色粉的用途日趨息微。再加工使用熱塑性塑料注塑工序的好處是可以回收進料流道系統(tǒng)和有缺陷的注塑件，所以艮多注塑商都認為塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大1可題。浪費努力不過，回收工序卻頗費時間和人力，而且注塑機的操作成本高，因此，能夠一，注塑成功就最為理想。換句話說，就是要力圖做對。一旦注塑件生產(chǎn)出來，M要保證它們得到很好的儲存。塑料是吸塵的，所以不要讓注塑件暴露于空氣中，一直蓋住它們，沒有必要就不要去移動它們。無流道的注塑多注塑件不會在流道系統(tǒng)

9、結(jié)束時才被頂出來。該輸送系統(tǒng)保持高溫，所以當(dāng)F一次的注射時，進來的塑料在保持高溫的流道系統(tǒng)中流過。由于注道和流道系統(tǒng)往往是模件的最厚部份，它都是需要用幾乎長的時間來冷確，這會減慢生產(chǎn)速度（周期延長）。故取消冷流道系統(tǒng)，我們就可以避免了回收并加快生產(chǎn)。六西格瑪品質(zhì)論壇8A6f$N2d2U二、注塑機射咀熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至真具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑公產(chǎn)中，應(yīng)多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。如果注,機配備了除壓裝谿，那么即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一j要用封閉式的射嘴，這種射嘴

10、作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料陰擋住。確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm過濾器和組合式射嘴.塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融和塑料流過一條信道，這言道被鑲件分隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混k因此延伸開去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。這些裝谿可安&在射料缸與射嘴之間，進行分離和再混合熔膠的工作，多數(shù)是使熔融流過不鋼的信道。排氣“些塑料在注塑時需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數(shù)情況下這些氣體只是空氣，但它可能是熔融放出來的水分

11、或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，體會被熔膠壓縮并帶到模具中，它就會擴展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體鼻達射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然后螺桿根直徑增大，“將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項設(shè)施的注塑機稱為排氣式注塑機。這w排氣式注塑機的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除增加背壓的作用為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確M螺桿才能恰當(dāng)?shù)厝刍突旌?，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓）?便獲得混合和熱力的一致性。增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。且螺桿

12、要用更長的時間來復(fù)位，故注塑機驅(qū)動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致止流閥j論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會，有減壓（倒索）裝谿或特別射擊嘴。若使用止流產(chǎn)供銷，必須定期檢查，因匕是射擊料缸內(nèi)一個重要的部份。目前，開關(guān)式射嘴并不普遍使用，因為射擊嘴裝備內(nèi)容易泄漏塑料及分解?，F(xiàn)時每種塑料均有列明適用的射擊嘴類型。螺桿后退（倒索）一許多注塑機都配備了螺桿后退或回吸裝輅。螺桿轉(zhuǎn)動停止時，由液壓將其撤回“吸回射嘴尖端的塑料該裝谿允許使用開放式射嘴。將回吸的數(shù)量習(xí)尺可能降，因為進入空氣會給一些塑料帶來問題。螺桿墊料一大部分

13、注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動量，使當(dāng)螺桿注射完畢后，多數(shù)會余）量軟墊塑料，這樣可以確保螺桿達到有效的推進時間及保持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料約為3mm大型注塑機則為9mm無論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變?，F(xiàn)在螺桿墊料的大小可控制在0.11mm之內(nèi)。螺桿旋轉(zhuǎn)速度螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉(zhuǎn)動愈快，溫度就愈高，當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度。由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機的螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來說大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿的高很

14、多。由于塑料的不同，螺桿轉(zhuǎn)動的速度也不同。射膠量注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另一種排位系統(tǒng)是按注塑機能注射的熔膠體積而定的。塑化能力注塑機的評估通常是根據(jù)其1小時內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定（以磅公斤計），這稱為塑化能力。塑化能力的估計要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個生產(chǎn)過程中保持，可合用一個有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡單公式，如下所示：t二（總注射擊量gX3600）+（注塑機塑化量kg/hX1000）t即是最低周期時間，如模具的周期時間低于t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄

15、壁或精密公差的制品質(zhì)時，射料量和塑化量必須互相配合。射料缸滯留時間塑料的分解是速率是取決于溫度及時間。例如，塑料處于高溫度一段時間后便，分解；但處于較低溫的環(huán)境時，則要經(jīng)過較長時間才會分解。故塑料在射料”內(nèi)的滯留時間十分重要。實際的滯留時間可通過實驗確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間，可以下列公式粗略地計算出來：t二（射料缸額定料量gX周期時間S）+（射料量gX300）請注意，有些塑料在射料缸了而滯留時間長于計算所需時間，這因為它們可結(jié)聚在射料缸中。計算滯留時間和重要性按一般的做法，應(yīng)計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時間。尤其大型注塑也采用較少的射料量時，塑料容易分解，而這并非

16、從觀察可探測到的。如果滯苗時間短，塑料將不能均勻地塑化；滯留時間進長塑料性質(zhì)則會衰減。故一定“保持滯留時間的一致。方法：保證輸入注塑機的塑料具有穩(wěn)定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機的機件若有任何失?；驌p耗現(xiàn)象，都要向維修部報告。_射料缸溫度環(huán)境應(yīng)當(dāng)注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都只是指導(dǎo)性的。-“果你沒有加工過某一特定塑料的經(jīng)驗，請從最低的設(shè)定開始。通常第一區(qū)溫也設(shè)為最低值，可防止塑料在進料口中過早地熔化和粘連。其它區(qū)的溫度于是，漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。模具也被“熱、冷卻，由于許多模具的尺寸關(guān)系，模具也被區(qū)分，但除非有說明，各區(qū)應(yīng)該設(shè)定為同一大

17、小的尺寸。熔膠溫度“測量射嘴或以空氣噴射法量度。利用后者進行測量時，必須小心確保清理熱容塑料時不會發(fā)生意外，因為熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在，塑工場內(nèi)，燒傷是有意外。因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險k應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。為確保安全，控?zé)後樀募舛藨?yīng)預(yù)先加熱至要測量的制度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達到這個溫度注塑實際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動速度、背壓、射料量及注塑周期而定。模具溫度.要經(jīng)常檢查模具晨指定的模具溫度下設(shè)定和運行。這是很重要的，因為模具溫也會影響注塑件表面的光潔和規(guī)格的大小。模具表面的溫度是很重要的，可用&面探熱針來測量。這些測量在操作中進行，控制模

18、具溫度的液體溫度要調(diào)節(jié)M可維持模腔表面溫度。兩者都要配以適當(dāng)?shù)臏y量設(shè)備，這樣便可量度液體的上度和循環(huán)液的流量。所有測量得出的數(shù)值者必須記錄下來。均勻的冷卻注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說，模具不同部份必須以不同的速率冷k這樣，整件制品才會均勻冷卻。注塑件必須以最快速度冷卻，同時要確保不會產(chǎn)生缺陷，例如表面不平滑、物理性質(zhì)起變化等。注塑件各部分的冷卻速g必須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內(nèi)蕊部k而模具外面則采用較暖的水來冷卻。注射器塑公差精密的平直制品或澆水熔流較長的大型制品時更應(yīng)采用此技巧。溫度和冷卻檢查要經(jīng)常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運行。這是非

19、常重要的。因為溫度會影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測量得出的數(shù)值都必須記錄下來，并按指定的時間檢查注塑機。9f/3hlC,l;8V三、注塑參數(shù)及控制0H)u,c)G8J$r!cH溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單,但多數(shù)注塑機都沒有足夠的的采點或線路。在多數(shù)注塑機上，溫度是由電熱偶感應(yīng)的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。溫度的控制電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。=在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，卜感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)度達到設(shè)定點

20、時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng)，因為它不是開就是關(guān)。熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量，或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、產(chǎn)壓、射料量和注塑周期。你如果不有加工某一特定級塑料的經(jīng)驗，請從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，“料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操乍，請將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。注塑壓力這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有

21、司定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。第一階段壓力和第二階段壓力一在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。真具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料(如PA及POM時，由于壓力驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力。鎖模壓力為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，要考慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個很粗略的經(jīng)瞼

22、值，因為一旦注塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須考慮。背壓這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及“料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，“增加了注塑機的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%射嘴壓力射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的fc,而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這問有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失達到百分這五十。注塑速度這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁

23、制品時，必須采用高射速,“便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或*循環(huán)式控制系統(tǒng)下進行。無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間指模具達成預(yù)定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。模具排氣由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設(shè)立于夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設(shè)于其中一個半模的分模面處。保壓一在注塑

24、周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水K模具填充后，就進入保持階段，這時螺桿（起沖壓器作用）推進額外的塑“以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM時，由于壓力聚變，會使結(jié)晶體結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無需使用次階段壓力。再生塑料的使用一許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是，使用再生塑料可以改善注塑機的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致“勺注塑件。但值得注意的是，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起苗料進料量的差異而導(dǎo)致注塑件顏色分布偏差

25、。再生塑料的確切使用比例要根“實驗的數(shù)來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗數(shù)值是在15%g25雙問。品質(zhì)控制注塑件最終的起點（重量和大小）與生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量2間在緊密發(fā)生聯(lián)系。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行F何測量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參”進行量并比較設(shè)定或儲的數(shù)值，。只要測量值大預(yù)先選擇的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該注塑件可以接受。如果測量超出充暄的限制，該注塑件將會被廢棄,小者，如果只是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測。現(xiàn)在的,配備了錄像機、計算機系統(tǒng)，這樣在注塑時，每一個

26、注塑件都與儲存的要求映像相比較。每一個注塑件都要和標(biāo)準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。記錄注塑條件永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內(nèi)按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求“勺注塑件。要做到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做M這點。若沒有按鈕，應(yīng)該完成適當(dāng)?shù)挠涗泦尾⒈Ａ糇⑺芗颖荆鳛閷淼?tz.參考0停機最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節(jié)省大量時間和金錢。如果你,停機，正例如燃燒塑料，那么便沒有需要瀉出塑料，你可能會節(jié)省完全關(guān)閉和清潔注塑機的費用。暫時的停頓若注塑機暫停運作，便須多次將余膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料的剩余塑料。遇上塑料退色，噴清的次數(shù)就要增加

27、。進行辦輕微修理時，射N缸的加熱器須調(diào)校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更現(xiàn)代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。整晚的停頓注塑熱塑料（如PS前，如已預(yù)先停機一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸“熱器，將射料缸噴射干凈。射嘴完全清潔后，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻后關(guān)閉所有裝備，注塑機便可充分準備好再次加熱。熱敏性材料日塑料在注塑機內(nèi)分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形,U須完全關(guān)閉注塑機，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清0熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨后加熱。為了應(yīng)付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE注塑周期一注塑周期是指注塑機完成特定

28、的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的,作時間都可能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產(chǎn)效率的分加考慮駝作的每個部分以便辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常?？蒞省一點點時間。雖然這種節(jié)省可能很少，但當(dāng)這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著。注塑機的空運行時間空運行時間是注塑機空操作時完成一個完整周期所需的時間，即沒有任何塑料在注塑機里面。不管該注塑機的大小和類型如何，當(dāng)你試圖更改運作時應(yīng)先了w注塑機的空運作，因為它有助于注塑者確定某特定的注塑機是否有能力在高1量下和產(chǎn)或保持該產(chǎn)量。所以在試圖減少運作時間之前，從注塑機的狀態(tài)、期和空運行時間方面來考慮

29、是否能減少運作時間。表：通用注塑機空運行時間鎖模力（頓）空運行時間（秒）空運行時間（不包括射嘴回退時間）秒w田開合總時間（秒）山肘注塑機-401.401.000.50601.601.200.60851.751.320.661001.801.400.701251.44-1.800.8-1.500.40-0.751501.901.15-1.550.58-0.781752.101.40-1.800.70-0.902102.201.500.752502.6-2.902.00-2.251.00-1.123002.82.201.103503.002.251.124202.60-3.002.00-2.251.00-1.125602.75-3.002.00-2.401.00-1.207503.693.001.5010004.80-7.003.80-6.001.90-3.0012504.80-7.003.80-6.00